CN214714982U - 一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统，包括细渣过滤机，细渣过滤机的顶部滤布下方设置有导流管，导流管底部通过管道依次连通有真空分液罐和滤液槽，滤液槽底部通过两个支路管道分别连通有灰水槽和冲洗水管道，冲洗水管道的另一端设置有对应细渣过滤机斜侧滤布的喷头。本实用新型公开的一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统，解决了由细渣过滤机产生的滤液被污染的问题，保证了管道及设备的洁净度，降低了检修工作量，同时使得出口滤液洁净度高，可直接排至灰水槽，降低了澄清槽负荷，提高了系统水质，滤布冲洗水也可采用滤液泵出口滤液，经济效益可观。
Description
技术领域
本实用新型属于煤化工工艺系统技术领域，具体涉及一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统。
背景技术
煤气流床气化工艺中灰水系统澄清槽底部灰浆由细渣过滤机给料泵打至细渣过滤机滤布上均匀分布并随滤布运转，灰浆经真空泵抽负后从1#、2#真空分液罐底部排出的洁净滤液进入细渣过滤机底部围堰，后经围堰中心地漏进入滤液槽，最终由滤液泵加压送至澄清槽循环使用，同时产生的细渣运至渣场集中存放。
运行期间，由于滤布刮刀调整不当或絮凝剂加药不适，常常导致滤布带渣运转，部分细渣掉入细渣过滤机底部围堰，随真空分液罐排入围堰的滤液一并进入滤液槽，污染管道及设备，增加了检修工作量；细渣过滤机原设计滤布冲洗水使用生产水，用量20m3/h，造成水资源严重浪费；滤液槽中滤液经滤液泵送至澄清槽，加重了澄清槽负荷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统，解决了现有系统运行中存在的滤液污染、生产水严重浪费、澄清槽负荷大的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统，包括细渣过滤机，细渣过滤机的顶部滤布下方设置有导流管，导流管底部通过管道依次连通有真空分液罐和滤液槽，滤液槽底部通过两个支路管道分别连通有灰水槽和冲洗水管道，冲洗水管道的另一端设置有对应细渣过滤机斜侧滤布的喷头。
本实用新型的特点还在于，
细渣过滤机的底部下方设置有围堰，围堰内设置有地漏并连通至地沟。
真空分液罐的顶部通过管道连通有真空泵。
滤液槽底部与两个支路管道之间连通有主路管道，主路管道上设置有滤液泵。
冲洗水管道上还接通有生产水管道。
细渣过滤机的一侧靠近顶部位置设置有渣仓。
灰水槽的入口端还连通有澄清槽并与其溢流口连通，澄清槽的底部通过管道连通至细渣过滤机顶部滤布上方。
澄清槽与细渣过滤机顶部滤布上方之间的管道上设置有给料泵。
本实用新型的有益效果是：
1.解决了由细渣过滤机产生的滤液被污染的问题，保证了管道及设备的洁净度，降低了检修工作量。
2.滤布冲洗水采用滤液泵出口滤液，按年设计运行8000h计，每年可节省约16万方生产水，经济效益可观。
3.滤液泵出口滤液洁净度高，可直接排至灰水槽，降低了澄清槽负荷，提高了系统水质。
附图说明
图1是本实用新型一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统的结构示意图。
图中，1.细渣过滤机，2.导流管，3.真空分液罐，4.滤液槽，5.灰水槽，6.冲洗水管道，7.喷头，8.围堰，9.真空泵，10.滤液泵，11.生产水管道，12.渣仓，13.澄清槽，14.给料泵，15.滤布，16.地沟，17.刮刀。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统，如图1所示，包括细渣过滤机1，细渣过滤机1的底部下方设置有围堰8，围堰8内设置有地漏并连通至地沟16，细渣过滤机1的一侧靠近顶部位置刮刀17下方设置有渣仓12。细渣过滤机1的顶部滤布15下方设置有导流管2，导流管2底部通过管道依次连通有真空分液罐3和滤液槽4，真空分液罐3的顶部通过管道连通有真空泵9对1#、2#真空分液罐进行抽负压，滤液槽4底部通过主路管道和两个支路管道分别连通有灰水槽5和冲洗水管道6，主路管道上设置有滤液泵10，灰水槽5的入口端还连通有澄清槽13并与其溢流口连通，澄清槽13的底部通过管道经给料泵14连通至细渣过滤机1顶部滤布15上方，冲洗水管道6的另一端设置有对应细渣过滤机1斜侧滤布15的喷头7，冲洗水管道6上还接通有生产水管道11，当滤液槽4来水存在问题时用作备用。
工作时，来自工艺系统的黑水在澄清槽13底部沉积，沉积灰浆通过管道经给料泵14输送至细渣过滤机1顶部滤布15上，并随滤布15运转，灰浆经导流管2抽吸后排出滤液，滤液经导流管2进入真空分液罐3，真空分液罐3底部排出的洁净滤液直接进滤液槽4，之后经滤液泵10送至灰水槽5并与澄清槽13溢流至灰水槽5的洁净液一并输出。其中，由于真空分液罐3底部排出的滤液不经围堰8直接进入滤液槽4使得滤液洁净度较高，因此可直接通过滤液泵10出口接冲洗水管道6由喷头7冲洗滤布15即可满足冲洗要求，节约了生产用水；并且，滤液也无需通过澄清槽13进一步沉积净化，因此可直接进入灰水槽5和其中的洁净水一起进行后续的除氧等环节，从而减轻了澄清槽13的负荷压力。而喷头7冲洗滤布15掉落至围堰8的水相对较少，可与细渣过滤机1掉落细渣一并排至地沟16，细渣过滤机1顶部滤布15上排出滤液后的细渣经刮刀17落入渣仓12之后外送至渣场集中存放。
通过上述方式，本实用新型一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统，解决了由细渣过滤机1产生的滤液被污染的问题，保证了管道及设备的洁净度，降低了检修工作量，同时使得出口滤液洁净度高，可直接排至灰水槽5，降低了澄清槽13负荷，提高了系统水质，滤布15冲洗水也可采用滤液泵10出口滤液，经济效益可观。
Claims (8)
1.一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统，其特征在于，包括细渣过滤机(1)，细渣过滤机(1)的顶部滤布(15)下方设置有导流管(2)，导流管(2)底部通过管道依次连通有真空分液罐(3)和滤液槽(4)，滤液槽(4)底部通过两个支路管道分别连通有灰水槽(5)和冲洗水管道(6)，冲洗水管道(6)的另一端设置有对应细渣过滤机(1)斜侧滤布(15)的喷头(7)。
2.如权利要求1所述的一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统，其特征在于，所述细渣过滤机(1)的底部下方设置有围堰(8)，围堰(8)内设置有地漏并连通至地沟(16)。
3.如权利要求1所述的一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统，其特征在于，所述真空分液罐(3)的顶部通过管道连通有真空泵(9)。
4.如权利要求1所述的一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统，其特征在于，所述滤液槽(4)底部与两个支路管道之间连通有主路管道，主路管道上设置有滤液泵(10)。
5.如权利要求1所述的一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统，其特征在于，所述冲洗水管道(6)上还接通有生产水管道(11)。
6.如权利要求1所述的一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统，其特征在于，所述细渣过滤机(1)的一侧靠近顶部位置设置有渣仓(12)。
7.如权利要求1所述的一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统，其特征在于，所述灰水槽(5)的入口端还连通有澄清槽(13)并与其溢流口连通，澄清槽(13)的底部通过管道连通至细渣过滤机(1)顶部滤布(15)上方。
8.如权利要求7所述的一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统，其特征在于，所述澄清槽(13)与细渣过滤机(1)顶部滤布(15)上方之间的管道上设置有给料泵(14)。
Priority Applications (1)
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| CN202120591455.0U CN214714982U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 一种煤气流床气化工艺细渣过滤系统 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-03-23 CN CN202120591455.0U patent/CN214714982U/zh active Active
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