CN214714934U - 一种水体石油含量分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水体石油含量分离设备，包括外护筒、内胆以及离心动力结构，所述内胆装配于外护筒内，所述内胆与外护筒之间连接有离心动力结构，所述内胆中设有离心分离结构；本实用新型涉及环境质量检测技术领域，该水体石油含量分离设备，结构简单，操作方便，通过离心动力结构产生离心力，进而利用砂石、水以及油的比重不同进行分离，离心分离结构利用旋流原理进行分离，配合单向透膜，使得分离更加彻底，同时提高其分离效率，降低分离的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境质量检测技术领域，具体为一种水体石油含量分离设备。
背景技术
在现阶段的油气开发过程中，有时由于钻探的问题导致地层间出现缝隙，造成地下水被石油所污染，或者在运输途中泄漏造成水体污染，因而在上述情况下，需要对石油地层附近的水质进行检测，避免石油对水产生污染，而由于石油通常不溶于水，通常会附着泥沙裹挟在水中，因而对于水中石油含量的检测，通常需要使油水分离，现阶段的分离油水的方法，多采用静置沉淀或者蒸馏分离，二者时间都较长，或者精度较低不利于检测，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水体石油含量分离设备，解决了现有的背景技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水体石油含量分离设备，包括外护筒、内胆以及离心动力结构，所述内胆装配于外护筒内，所述内胆与外护筒之间连接有离心动力结构，所述内胆中设有离心分离结构；
所述离心分离结构包括：分离筒、隔层、第一单向透膜、第二单向透膜、插槽、一对下料槽以及一对放水管；
所述分离筒插装于内胆顶端，所述分离筒外壁与内胆的内壁贴合，所述分离筒内设有隔层，所述隔层中心嵌装有第一单向透膜，所述分离筒底面嵌装有第二单向透膜，所述第一单向透膜以及第二单向透膜，所述内胆一侧壁面上开设有插槽，所述隔层与分离筒底面平行，所述分离筒底面以及隔层上分别以第二单向透膜以及第一单向透膜为中心开设有一对环形结构的下料槽，所述分离筒一侧壁面上与一对下料槽匹配的设有一对放水管。
优选的，所述离心动力结构包括：环形套、驱动电机以及连接座；
所述内胆底端为锥形结构，所述外护筒内设有环形套套设于锥形结构外，所述外护筒底端嵌装有驱动电机，所述内胆底面设有连接座，所述驱动电机的驱动端与连接座连接。
优选的，所述外护筒为柱形结构，所述外护筒顶面铰接有顶盖，且位于外护筒底面设有两对支脚。
优选的，所述外护筒内且位于内胆外包裹有若干减阻环套。
优选的，一对所述放水管嵌装于插槽内。
优选的，所述分离筒顶端设有连接承口与内胆顶端连接。
有益效果
本实用新型提供了一种水体石油含量分离设备。具备以下有益效果：该水体石油含量分离设备，结构简单，操作方便，通过离心动力结构产生离心力，进而利用砂石、水以及油的比重不同进行分离，离心分离结构利用旋流原理进行分离，配合单向透膜，使得分离更加彻底，同时提高其分离效率，降低分离的时间。
附图说明
图1为本实用新型所述一种水体石油含量分离设备的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种水体石油含量分离设备的侧视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种水体石油含量分离设备的俯视结构示意图。
图中：1、外护筒；2、内胆；3、分离筒；4、隔层；5、第一单向透膜；6、第二单向透膜；7、插槽；8、下料槽；9、放水管；10、环形套；11、驱动电机；12、连接座；13、顶盖；14、支脚；15、减阻环套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种水体石油含量分离设备，包括外护筒1、内胆2以及离心动力结构，内胆2装配于外护筒1内，内胆2与外护筒1之间连接有离心动力结构，内胆2中设有离心分离结构，在具体实施过程中，外护筒1是设备的外部支撑，通过内胆2承载物料，利用外护筒1上的离心动力结构对内胆2进行离心驱动，使内胆2转动，从而带动离心分离结构转动进行油水分离；
根据说明书附图1-3可知，上述离心分离结构包括：分离筒3、隔层4、第一单向透膜5、第二单向透膜6、插槽7、一对下料槽8以及一对放水管9，其连接关系以及位置关系如下；
分离筒3插装于内胆2顶端，分离筒3外壁与内胆2的内壁贴合，分离筒3内设有隔层4，隔层4中心嵌装有第一单向透膜5，分离筒3底面嵌装有第二单向透膜6，第一单向透膜5以及第二单向透膜6，内胆2一侧壁面上开设有插槽7，隔层4与分离筒3底面平行，分离筒3底面以及隔层4上分别以第二单向透膜6以及第一单向透膜5为中心开设有一对环形结构的下料槽8，分离筒3一侧壁面上与一对下料槽8匹配的设有一对放水管9；
在具体实施过程中，分离筒3插装于内胆2中，利用插槽7限位一对限位管的位置，使得分离筒3可以随内胆2同步转动，当内胆2旋转时，污水在内胆2中形成旋流，由于离心力的作用，质量较大的砂石会向外侧分离，而水和油则向中心聚集上行，首先通过第一单向透膜5，第一单向透膜5采用可通过油和水的反渗透膜，而后进入到分离筒3底面上方，继续旋转由于水的质量大于石油，因而使得油向中心聚集上行，通过第二单向透膜6，第二单向透膜6采用疏水性的油水分离膜，在隔层4和分离筒3底面上分别设有一对下料槽8与放水管9连通，分离完成后，利用放水管9分别将水和油放出。
作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-3可知，上述离心动力结构包括：环形套10、驱动电机11以及连接座12，其连接关系以及位置关系如下；
内胆2底端为锥形结构，外护筒1内设有环形套10套设于锥形结构外，外护筒1底端嵌装有驱动电机11，内胆2底面设有连接座12，驱动电机11的驱动端与连接座12连接；
在具体实施过程中，通过环形套10支撑内胆2，通过驱动电机11与连接座12的配合带动内胆2在环形套10上旋转，形成离心力。
作为优选方案，更进一步的，外护筒1为柱形结构，外护筒1顶面铰接有顶盖13，且位于外护筒1底面设有两对支脚14，顶盖13用于密封外护筒1，两对支架用于提升设备高度。
作为优选方案，更进一步的，外护筒1内且位于内胆2外包裹有若干减阻环套15，用于减少内胆2的旋转阻力，并限制其旋转的稳定性。
作为优选方案，更进一步的，一对放水管9嵌装于插槽7内。
作为优选方案，更进一步的，分离筒3顶端设有连接承口与内胆2顶端连接，可以方便的取出分离筒3。
综上所述总体可知，该水体石油含量分离设备，结构简单，操作方便，通过离心动力结构产生离心力，进而利用砂石、水以及油的比重不同进行分离，离心分离结构利用旋流原理进行分离，配合单向透膜，使得分离更加彻底，同时提高其分离效率，降低分离的时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水体石油含量分离设备，包括外护筒(1)、内胆(2)以及离心动力结构，所述内胆(2)装配于外护筒(1)内，所述内胆(2)与外护筒(1)之间连接有离心动力结构，其特征在于，所述内胆(2)中设有离心分离结构；
所述离心分离结构包括：分离筒(3)、隔层(4)、第一单向透膜(5)、第二单向透膜(6)、插槽(7)、一对下料槽(8)以及一对放水管(9)；
所述分离筒(3)插装于内胆(2)顶端，所述分离筒(3)外壁与内胆(2)的内壁贴合，所述分离筒(3)内设有隔层(4)，所述隔层(4)中心嵌装有第一单向透膜(5)，所述分离筒(3)底面嵌装有第二单向透膜(6)，所述第一单向透膜(5)以及第二单向透膜(6)，所述内胆(2)一侧壁面上开设有插槽(7)，所述隔层(4)与分离筒(3)底面平行，所述分离筒(3)底面以及隔层(4)上分别以第二单向透膜(6)以及第一单向透膜(5)为中心开设有一对环形结构的下料槽(8)，所述分离筒(3)一侧壁面上与一对下料槽(8)匹配的设有一对放水管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水体石油含量分离设备，其特征在于，所述离心动力结构包括：环形套(10)、驱动电机(11)以及连接座(12)；
所述内胆(2)底端为锥形结构，所述外护筒(1)内设有环形套(10)套设于锥形结构外，所述外护筒(1)底端嵌装有驱动电机(11)，所述内胆(2)底面设有连接座(12)，所述驱动电机(11)的驱动端与连接座(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种水体石油含量分离设备，其特征在于，所述外护筒(1)为柱形结构，所述外护筒(1)顶面铰接有顶盖(13)，且位于外护筒(1)底面设有两对支脚(14)。
4.根据权利要求1所述的一种水体石油含量分离设备，其特征在于，所述外护筒(1)内且位于内胆(2)外包裹有若干减阻环套(15)。
5.根据权利要求1所述的一种水体石油含量分离设备，其特征在于，一对所述放水管(9)嵌装于插槽(7)内。
6.根据权利要求1所述的一种水体石油含量分离设备，其特征在于，所述分离筒(3)顶端设有连接承口与内胆(2)顶端连接。
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