CN214714463U - 精馏过程中控制回流比的分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精馏过程中控制回流比的分配器，属于精细化工技术领域。精馏过程中控制回流比的分配器，包括箱体，所述箱体内设有回流槽和收集槽，所述回流槽与收集槽之间设有导流隔板，还包括：回流管，接入回流槽内；排流管，接入收集槽；连接管，固定连接在箱体上；滑槽，对称固定连接在箱体的内壁，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板底部设有齿条；齿轮，转动连接在箱体内，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮上固定连接有导水头，所述连接管与导水头之间连接有导水管；本实用新型,通过滑槽、滑板、齿条、齿轮、导水头和导流隔板的设置便于将精馏塔冷凝管排出的冷凝液进行分配，结构简单，降低使用成本。

Description

精馏过程中控制回流比的分配器

技术领域

本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及精馏过程中控制回流比的分配器。

背景技术

精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R＝L/D；回流比的大小，对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此，在精馏时控制合适的回流比对于精馏效果非常关键，直接决定了精馏后产品纯度和最大单杂。

回流比控制器是一种可安装在蒸馏塔内或塔外、用于分流的装置，该设备用芯片控制电磁阀的开启和关闭时间来控制回流的多少，能减轻操作工劳动强度，直观、易操控，易优选工艺指标，易维护，运行可靠，工艺重复方便，可在任时间段内任意调节回流量，能准确塔内回流量与采出量的比例调节。

现有的回流比控制器结构复杂，生产成本较高，投入使用的成本较高，因此，需要发明一种结构简单造价较低的控制回流比的分配器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决回流比控制器结构复杂，生产成本较高，投入使用的成本较高的问题，而提出的精馏过程中控制回流比的分配器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

精馏过程中控制回流比的分配器，包括箱体，所述箱体内设有回流槽和收集槽，所述回流槽与收集槽之间设有导流隔板，还包括：回流管，接入回流槽内；排流管，接入收集槽；连接管，固定连接在箱体上；滑槽，对称固定连接在箱体的内壁，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板底部设有齿条；齿轮，转动连接在箱体内，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮上固定连接有导水头，所述连接管与导水头之间连接有导水管；驱动机构，用以驱动滑板往复滑动。

为了使导水头在导流隔板上方左右摆动，优选的，所述驱动机构包括凸轮，所述凸轮转动连接在箱体内，所述滑板侧壁固定连接有推杆，所述推杆与凸轮侧壁相贴，所述箱体内固定连接有固定板，所述推杆与固定板之间连接有弹簧，所述箱体侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与凸轮固定连接。

为了减少推杆与凸轮之间的摩擦阻力，优选的，所述推杆靠近凸轮的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与凸轮相贴。

为了便于减小滑槽与滑板之间的摩擦阻力，优选的，所述滑板侧壁设有多组助滑轮，所述助滑轮与滑槽滑动连接。

为了便于使回流槽和收集槽内的积液导出，优选的，所述回流槽和收集槽底面均为斜面。

与现有技术相比，本实用新型提供了精馏过程中控制回流比的分配器，具备以下有益效果：

1、该精馏过程中控制回流比的分配器，通过滑槽、滑板、齿条、齿轮、导水头和导流隔板的设置便于将精馏塔冷凝管排出的冷凝液进行分配，结构简单，降低使用成本。

2、该精馏过程中控制回流比的分配器，通过滚轮的设置便于减少推杆与凸轮之间的摩擦阻力。

3、该精馏过程中控制回流比的分配器，通过助滑轮的设置减小滑槽与滑板之间的摩擦阻力。

4、该精馏过程中控制回流比的分配器，通过回流槽和收集槽底面均为斜面便于使回流槽和收集槽内的积液导出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，通过滑槽、滑板、齿条、齿轮、导水头和导流隔板的设置便于将精馏塔冷凝管排出的冷凝液进行分配，结构简单，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的精馏过程中控制回流比的分配器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的精馏过程中控制回流比的分配器的立体图；

图3为本实用新型提出的精馏过程中控制回流比的分配器的图1中A部分放大图。

图中：1、箱体；101、导流隔板；2、回流槽；201、回流管；3、收集槽；301、排流管；4、连接管；401、导水管；5、齿轮；501、导水头；6、滑槽；7、滑板；701、齿条；702、助滑轮；703、推杆；704、滚轮；8、固定板；801、弹簧；9、凸轮；10、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，精馏过程中控制回流比的分配器，包括箱体1，箱体1内设有回流槽2和收集槽3，回流槽2与收集槽3之间设有导流隔板101，还包括：回流管201，接入回流槽2内；排流管301，接入收集槽3；连接管4，固定连接在箱体1上；滑槽6，对称固定连接在箱体1的内壁，滑槽6内滑动连接有滑板7，滑板7底部设有齿条701；齿轮5，转动连接在箱体1内，齿轮5与齿条701相啮合，齿轮5上固定连接有导水头501，连接管4与导水头501之间连接有导水管401；驱动机构，用以驱动滑板7往复滑动。

将箱体1固定在精馏塔上，将蒸馏塔的冷凝管与连接管4连接，将回流管201与精馏塔的进液管连接，在蒸馏的过程中，启动驱动机构，驱动机构带动滑板7在滑槽6内往复滑动，滑板7通过齿条701带动齿轮5往复转动，进而使导水头501在导流隔板101上方左右摆动，将冷凝液分配至回流槽2和收集槽3内，进入回流槽2内的冷凝液沿回流管201和精馏塔的进液管进入精馏塔，进入收集槽3内的冷凝液沿排流管301排出。

本实用新型，通过滑槽6、滑板7、齿条701、齿轮5、导水头501和导流隔板101的设置便于将精馏塔冷凝管排出的冷凝液进行分配，结构简单，降低使用成本。

实施例2：

参照图1-3，精馏过程中控制回流比的分配器，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动机构包括凸轮9，凸轮9转动连接在箱体1内，滑板7侧壁固定连接有推杆703，推杆703与凸轮9侧壁相贴，箱体1内固定连接有固定板8，推杆703与固定板8之间连接有弹簧801，箱体1侧壁设有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与凸轮9固定连接，启动驱动电机10，驱动电机10的输出轴带动凸轮9转动，在凸轮9和弹簧801共同的作用下使滑板7在滑槽6内往复滑动。

实施例3：

参照图1-3，精馏过程中控制回流比的分配器，与实施例1基本相同，更进一步的是，为了减少推杆703与凸轮9之间的摩擦阻力，推杆703靠近凸轮9的一端转动连接有滚轮704，滚轮704与凸轮9相贴。

实施例4：

参照图1-3，精馏过程中控制回流比的分配器，与实施例1基本相同，更进一步的是，为了便于减小滑槽6与滑板7之间的摩擦阻力，滑板7侧壁设有多组助滑轮702，助滑轮702与滑槽6滑动连接。

实施例5：

参照图1-3，精馏过程中控制回流比的分配器，与实施例1基本相同，更进一步的是，为了便于使回流槽2和收集槽3内的积液导出，回流槽2和收集槽3底面均为斜面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.精馏过程中控制回流比的分配器，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有回流槽(2)和收集槽(3)，所述回流槽(2)与收集槽(3)之间设有导流隔板(101)，其特征在于，还包括：

回流管(201)，接入回流槽(2)内；

排流管(301)，接入收集槽(3)；

连接管(4)，固定连接在箱体(1)上；

滑槽(6)，对称固定连接在箱体(1)的内壁，所述滑槽(6)内滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)底部设有齿条(701)；

齿轮(5)，转动连接在箱体(1)内，所述齿轮(5)与齿条(701)相啮合，所述齿轮(5)上固定连接有导水头(501)，所述连接管(4)与导水头(501)之间连接有导水管(401)；

驱动机构，用以驱动滑板(7)往复滑动。

2.根据权利要求1所述的精馏过程中控制回流比的分配器，其特征在于，所述驱动机构包括凸轮(9)，所述凸轮(9)转动连接在箱体(1)内，所述滑板(7)侧壁固定连接有推杆(703)，所述推杆(703)与凸轮(9)侧壁相贴，所述箱体(1)内固定连接有固定板(8)，所述推杆(703)与固定板(8)之间连接有弹簧(801)，所述箱体(1)侧壁设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴与凸轮(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的精馏过程中控制回流比的分配器，其特征在于，所述推杆(703)靠近凸轮(9)的一端转动连接有滚轮(704)，所述滚轮(704)与凸轮(9)相贴。

4.根据权利要求1所述的精馏过程中控制回流比的分配器，其特征在于，所述滑板(7)侧壁设有多组助滑轮(702)，所述助滑轮(702)与滑槽(6)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的精馏过程中控制回流比的分配器，其特征在于，所述回流槽(2)和收集槽(3)底面均为斜面。

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