CN214712590U - 锁定结构及超声设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁定结构及超声设备，所述超声设备包括机架和可拆卸安装在机架上的主机箱，所述机架上设有轨道槽，所述锁定结构包括安装座、锁固件、驱动件和摆动件，所述安装座设置在所述主机箱上，所述安装座上设有滑槽；所述锁固件可滑动安装在所述滑槽中，所述锁固件上设有锁固端；所述驱动件可转动安装在所述安装座上，所述摆动件的一端与所述驱动件传动连接，所述摆动件的另一端设有齿轮结构，所述锁固件上设有齿条结构，所述齿轮结构与所述齿条结构传动连接，使得所述驱动件能够驱动所述摆动件往复摆动，以带动所述锁固件上的锁固端沿所述轨道槽移动并卡接在所述轨道槽中。

Description

锁定结构及超声设备

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种锁定结构及超声设备。

背景技术

超声设备在维护时，需要将主机箱的相关模块从超声设备中拆卸，主机箱一般通过螺丝固定在超声设备的机架上，拆卸不方便，而且费力。

此外，主机箱在螺丝拆装完成后需要从机架上拔出，拔出过程中的用力大小无法准确判断，当用力太小，主机箱无法正常拔出，当用力太大，可能会导致操作员翻倒或者受伤的可能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锁定结构及超声设备，能够通过驱动件驱动锁固件上的锁固端与机架上的轨道槽卡接，实现主机箱与机架的锁定，操作简单，而且不费力。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种锁定结构，用于超声设备中，所述超声设备包括机架和可拆卸安装在机架上的主机箱，所述机架上设有轨道槽，所述锁定结构包括：

安装座，设置在所述主机箱上，所述安装座上设有滑槽；

锁固件，可滑动安装在所述滑槽中，所述锁固件上设有锁固端；

驱动件和摆动件，所述驱动件可转动安装在所述安装座上，所述摆动件的一端与所述驱动件传动连接，所述摆动件的另一端设有齿轮结构，所述锁固件上设有齿条结构，所述齿轮结构与所述齿条结构传动连接，使得所述驱动件能够驱动所述摆动件往复摆动，以带动所述锁固件上的锁固端沿所述轨道槽移动并卡接在所述轨道槽中。

在本实用新型实施方式的锁定结构中，所述齿轮结构为设置在所述摆动件靠近所述锁固件一端的不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述齿条结构啮合连接。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供了一种锁定结构，用于超声设备中，所述超声设备包括机架和可拆卸安装在机架上的主机箱，所述机架上设有轨道槽，包括：

安装座，设置在所述主机箱上，所述安装座上设有滑槽；

锁固件，可滑动安装在所述滑槽中，所述锁固件上设有锁固端；

驱动件和摆动件，所述驱动件可转动安装在所述安装座上，所述摆动件的一端与所述驱动件传动连接，所述摆动件的另一端与所述锁固件传动连接，使得所述驱动件能够驱动所述摆动件往复摆动，以带动所述锁固件上的锁固端沿所述轨道槽移动并卡接在所述轨道槽中。

在本实用新型实施方式的锁定结构中，所述驱动件包括驱动部和具有转动轴的手柄，所述手柄通过所述转动轴可转动安装在所述安装座上，所述驱动部连接在所述转动轴上，用于驱动所述摆动件在所述安装座上往复摆动。

在本实用新型实施方式的锁定结构中，所述安装座上设有转轴部，所述摆动件的齿轮结构上设有转轴孔，所述摆动件通过所述转轴孔可转动安装在所述转轴部上。

在本实用新型实施方式的锁定结构中，所述驱动部在与所述转动轴相距第一预设距离的位置上设有驱动轴，所述摆动件上设有滑动槽，所述驱动轴可滑动安装在所述滑动槽中。

在本实用新型实施方式的锁定结构中，所述驱动部包括第一端面、连接端面和第二端面，所述第一端面和第二端面连接在所述连接端面的两端形成Z型结构，所述第一端面与所述转动轴连接，所述驱动轴设置在所述第二端面上。

在本实用新型实施方式的锁定结构中，所述安装座上设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部对称设置在所述转动轴的两侧，用于限制所述驱动部相对于所述安装座的转动角度。

在本实用新型实施方式的锁定结构中，所述安装座上设有与所述滑槽连通的通槽结构，所述锁固端穿过所述通槽结构后与所述轨道槽配合。

在本实用新型实施方式的锁定结构中，所述轨道槽包括起始端、锁止端和连接端，所述锁止端通过所述连接端与所述起始端连接，所述起始端平行于所述主机箱的移动方向，所述连接端与所述主机箱移动的垂直方向成角度设置。

在本实用新型实施方式的锁定结构中，所述起始端与锁止端之间的距离与所述通槽结构的长度相匹配。

根据本实用新型的第三方面，本实用新型还提供了一种超声设备，包括操作面板、显示器、机架和可拆卸安装在机架上的主机箱，所述操作面板和所述显示器设置在所述机架上，所述主机箱上安装有上述的锁定结构，使得所述主机箱能够锁固在所述机架中。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种锁定结构及超声设备，包括安装座、锁固件、驱动件和摆动件，其中，安装座安装在主机箱上，使得驱动件能够驱动摆动件带动锁固件上的锁固端沿轨道槽移动并卡接在轨道槽中，进而可以将主机箱锁定在机架上或通过反向转动使得从主机箱能够从机架上的拆卸出来，不仅操作简单，而且不费力。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的一种超声设备的结构示意图；

图2是图1中的超声设备的结构示意图，其中，主机箱与机身处理分离状态；

图3是图1中的主机箱与机身底部的固定板的结构示意图；

图4是图1中的机身的部分结构示意图；

图5是图1中的固定板的部分结构示意图；

图6是图1中的锁定结构的结构示意图；

图7是图1中的锁定结构的剖面示意图；

图8是图1中的锁定结构的分解示意图；

图9是图1中的锁定结构的结构示意图，其中，锁固端从一侧移动到另一侧；

图10是图1中的主机箱与机身处于解锁状态时的结构示意图；

图11是图1中的主机箱与机身处于锁定状态时的结构示意图；

附图标记说明：

100、锁定结构；200、主机箱；300、机身；301、安装腔；302、固定板； 3021、轨道槽；3021a、起始端；3021c、锁止端；3021b、连接端；

10、安装座；11、滑槽；12、转轴部；13、转动轴通孔；14、垫片；15、第一限位部；16、第二限位部；

20、驱动件；21、手柄；211、转动轴；22、驱动部；23、固定螺栓；24、驱动轴；

30、摆动件；31、滑动槽；32、齿轮结构；321、转轴孔；

40、锁固件；41、齿条结构；42、锁固端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图11所示，根据本申请的第一方面，本申请提供了一种锁定结构 100，用于超声设备中。超声设备包括机身300和主机箱200，机身300包括机架和设置在机架外侧的外壳，主机箱200可拆卸安装在机架上。其中，机架上设有安装腔301，安装腔301底部的固定板302上设有轨道槽3021。在本实施方式中，锁定结构100包括安装座10、驱动件20、摆动件30和设有锁固端42 的锁固件40，安装座10设置在主机箱200上，安装座10上设有滑槽11，锁固件40可滑动安装在滑槽11中。

驱动件20可转动安装在安装座10上，摆动件30的一端与驱动件20传动连接，摆动件30的另一端与锁固件40传动连接，使得驱动件20能够驱动摆动件30往复摆动，以带动锁固件40上的锁固端42沿轨道槽3021移动并卡接在轨道槽3021中，从而可以实现主机箱200与机架的锁定，反之则解除主机箱200 与机架的锁定关系。

其中，摆动件30与锁固件40之间的传动连接可以为齿轮啮合连接，例如摆动件30上设有齿轮结构，锁固件40上设有齿条结构，在摆动件30以齿轮结构的中心轴转动时，齿轮结构通过驱动齿条结构带动锁固件40在滑槽11中滑动，使得锁固端42能够沿轨道槽3021移动并卡接在轨道槽3021中，从而完成主机箱200与机架的锁定。

或者，摆动件30与锁固件40之间的传动连接可以为杆件传动方式，例如，锁固件40背对锁固端42的一侧设有第一传动杆，所述摆动件30与第一传动杆铰接，使得摆动件30在驱动件20的作用下能够带动第一传动杆推动锁固件40 沿着滑槽11中滑动，锁固端42在锁固件40沿着滑槽11滑动时卡接在轨道槽 3021中，从而完成主机箱200与机架的锁定。

其中，摆动件30围绕设置在摆动件30中部的转动支点转动，即转动支点将摆动件30划分为第一摆动端和第二摆动端，驱动件20连接在第一摆动端上，用于驱动第二摆动端围绕转动支点转动。或者摆动件30以远离锁固件40的一端为转动支点转动，驱动件20连接在摆动件30的中部以驱动摆动件30的整体摆动。

采用以上技术方案后，在锁固端42沿轨道槽3021移动并卡接在轨道槽3021 时，轨道槽3021向锁固端42施加一个反作用力，该反作用力通过锁固件40传导到摆动件30，由于锁固件40与摆动件30传动连接，锁固件40能够在与摆动件30连接处之外形成一个力臂，用于抵消大部分朝向摆动件30的反作用力，例如摆动件30的转动支点，这样可以极大的分担了摆动件30的受力情况，使得摆动件30能够更合理的将力传导到驱动件20，有效摆动件30及驱动件20受力不合理，容易损坏的问题。

在一个可选的实施方式中，如图5至图9所示，摆动件30的另一端设有齿轮结构32，锁固件40上设有齿条结构41，齿轮结构32与齿条结构41传动连接，以齿轮结构32的圆心为转动支点，锁固端42由于在轨道槽3021移动，尤其是锁固端42卡接在轨道槽3021时，轨道槽3021向锁固端42施加一个反作用力，该反作用力通过锁固件40传导到齿条结构41，其中，齿条结构41与齿轮结构32结合产生一个相反的力矩，该力矩与反作用力形成一个杠杆结构，因此可以抵消大部分的反作用力。

应当说明的是，齿轮结构32与齿条结构41可以是直接啮合，齿轮结构32 与齿条结构41也可以是间接啮合。例如，齿轮结构32与齿条结构41之间可以连接其它的中间齿轮组，摆动件30通过齿轮结构32将力矩传导到中间齿轮组，而后通过中间齿轮组将力矩传导到齿条结构41，进而通过齿条结构41驱动锁固端42沿轨道槽3021移动并卡接在轨道槽3021中，从而完成主机箱200与机架的锁定。

示例性的，齿轮结构32为设置在摆动件30靠近锁固件40一端的不完全齿轮，不完全齿轮与齿条结构41啮合连接，从而可以将齿轮结构32与摆动件30 做为一体结构，不需要在摆动件30压配一个齿轮部件，不仅可以减少大量的人力物力，而且也有利于力矩的传导。

在一个可选的实施方式中，安装座10上设有转轴部12，齿轮结构32上设有转轴孔321，摆动件30通过转轴孔321可转动安装在转轴部12上。在驱动件 20相对安装座10转动时，摆动件30在驱动件20的作用下以转轴部12为中心旋转，使得锁固件40能够通过齿轮结构32与齿条结构41的啮合沿着滑槽11 移动，以带动锁固件40上的锁固端42沿轨道槽3021移动并卡接在轨道槽3021 中，从而可以实现主机箱200与机架的锁定，反之则解除主机箱200与机架的锁定关系。

在一个可选的实施方式中，驱动件20包括驱动部22和具有转动轴211的手柄21，其中，手柄21通过转动轴211可转动安装在安装座10上，驱动部22 连接在转动轴211上，用于驱动摆动件30在安装座10上往复摆动。

示例性的，驱动件20还包括固定螺栓23，安装座10上设有转动轴通孔13，转动轴211的一端与手柄21固定连接，转动轴211的另一端设有阶梯凸台，该阶梯凸台的大端与安装座10接触，阶梯凸台的小端穿过转动轴通孔13与驱动部22连接。其中，固定螺栓23连接在转动轴211的另一端上，用于将驱动部 22固定在阶梯凸台的小端上，便于手柄21通过驱动部22向摆动件30施加力矩。

在一个可选的实施方式中，驱动件20还包括胶圈25，安装座10上设有垫片14，胶圈25设置在阶梯凸台的大端与安装座10的连接面上，垫片14设置在安装座10与驱动部22之间，这样不仅可以确保手柄21与安装座10之间相对转动的顺畅性，同时也避免手柄21发生摇晃，使得手柄21能够牢固安装在安装座10上。

在一个可选的实施方式中，驱动部22在与转动轴211相距第一预设距离的位置上设有驱动轴24，摆动件30上设有滑动槽31，驱动轴24可滑动安装在滑动槽31中，用于驱动摆动件30以转动轴211为转动支点做摆动运动。

示例性的，如图9所示，驱动轴24和转动轴的中心连线与驱动轴24和转轴部中心连线成β夹角设置；手柄转动θ角度时，驱动轴24从安装座10的左侧移动到安装座10的右侧，使得锁固端42能够从安装座10的右侧移到左侧的 L1距离，实现主机箱200与机架的锁定。反之驱动轴24从安装座10的右侧转动到安装座10的右侧时，锁固端42从安装座10的左侧移到右侧的L1距离，以实现主机箱200与机架的解锁。

在一个可选的实施方式中，如图6至图8所示，驱动部22包括第一端面、连接端面和第二端面，第一端面和第二端面连接在连接端面的两端形成Z型结构。其中，第一端面与转动轴211连接，驱动轴24设置在第二端面上，使得手柄21能够通过转动轴211带动第一端面转动，第一端面带动连接在第二端面上的驱动轴24转动，使得驱动轴24能够在滑动槽31内滑动并驱动摆动件30以转动轴211为转动支点做摆动运动。

采用以上技术方案后，由于驱动部22呈Z型结构，第一端面与安装座10 之间连接有垫片14，不仅可以减少第一端面与安装座10直接接触，而且还可以确保安装在第二端面上的摆动件30与安装座10直接的间隙，减少摆动件30与安装座10之间的摩擦，确保摆动件30转动的顺畅性，同时也起到省力作用。

在一个可选的实施方式中，如图8和图9所示，安装座10上设有第一限位部15和第二限位部16，其中，第一限位部15和第二限位部16对称设置在转动轴211的两侧，用于限制手柄21相对于安装座10的转动角度。

在一个可选的实施方式中，如图6到图8所示，安装座10上设有与滑槽11 连通的通槽结构111，锁固端42穿过通槽结构111后与轨道槽配合，不仅可以确保锁固件40能够顺畅在滑槽11中滑动，而且也可以对锁固端42的移动位置进行限位。

在一个可选的实施方式中，如图5和图6所示，轨道槽3021包括起始端 3021a、锁止端3021c和连接端3021b，其中，锁止端3021c通过连接端3021b 与起始端3021a连接，起始端3021a平行于主机箱200的移动方向，连接端3021b 与主机箱200移动的垂直方向成γ角度设置，使得锁固端42沿着连接端3021b 上移动时能够转化为主机箱200的推力或拉力，以将主机箱200推入安装腔或从安装腔取出。

示例性的，如图10和图11所示，当手柄21从倾斜状态转动至垂直状态时，锁固端42从起始端3021a沿着连接端3021b进入锁止端3021c，完成主机箱200 与固定板302锁定。其中，在锁固端42沿着连接端3021b移动时，锁固端42 能够通过手柄21的转动角度转化成主机箱200的推力，结构简单却实用。

采用以上技术方案后，由于轨道槽3021由起始端3021a、锁止端3021c和连接端3021b构成，从而可以通过将手柄21的转动角度转化成主机箱200的推力，避免主机箱200拆卸过程中，无法准确判断需要多大力气将主机箱200从安装腔拔出，解决了用力过小无法拔出主机箱200，力气过大导致操作员翻倒或者受伤的可能，同时也能不费力将主机箱200安装在安装腔中。

在一个可选的实施方式中，如图5至图9所示，起始端3012a与锁止端3012c 之间的距离L2与通槽结构111的长度相匹配，避免通槽结构111的长度过长而降低安装座10的强度，通槽结构111的长度过短而使得锁固端42无法卡接在锁止端3012c中。

如图1至图11所示，根据本申请的第二方面，本申请提供了一种超声设备，包括显示器500、操作面板400、机身300和可拆卸安装在机身300上的主机箱 200。其中，机身300包括机身300包括机架和设置在机架外侧的外壳，机架上设有安装腔301，安装腔301底部的固定板302上设有轨道槽3021，主机箱上安装有上述的锁定结构100，使得主机箱200能够通过锁定结构100上的锁固端 42锁固在机架上的轨道槽3021中。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种锁定结构，用于超声设备中，所述超声设备包括机架和可拆卸安装在机架上的主机箱，所述机架上设有轨道槽，其特征在于，包括：

安装座，设置在所述主机箱上，所述安装座上设有滑槽；

锁固件，可滑动安装在所述滑槽中，所述锁固件上设有锁固端；

驱动件和摆动件，所述驱动件可转动安装在所述安装座上，所述摆动件的一端与所述驱动件传动连接，所述摆动件的另一端设有齿轮结构，所述锁固件上设有齿条结构，所述齿轮结构与所述齿条结构传动连接，使得所述驱动件能够驱动所述摆动件往复摆动，以带动所述锁固件上的锁固端沿所述轨道槽移动并卡接在所述轨道槽中。

2.根据权利要求1所述的锁定结构，其特征在于，所述齿轮结构为设置在所述摆动件靠近所述锁固件一端的不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述齿条结构啮合连接。

3.一种锁定结构，用于超声设备中，所述超声设备包括机架和可拆卸安装在机架上的主机箱，所述机架上设有轨道槽，其特征在于，包括：

安装座，设置在所述主机箱上，所述安装座上设有滑槽；

锁固件，可滑动安装在所述滑槽中，所述锁固件上设有锁固端；

驱动件和摆动件，所述驱动件可转动安装在所述安装座上，所述摆动件的一端与所述驱动件传动连接，所述摆动件的另一端与所述锁固件传动连接，使得所述驱动件能够驱动所述摆动件往复摆动，以带动所述锁固件上的锁固端沿所述轨道槽移动并卡接在所述轨道槽中。

4.根据权利要求1或3所述的锁定结构，其特征在于，所述驱动件包括驱动部和具有转动轴的手柄，所述手柄通过所述转动轴可转动安装在所述安装座上，所述驱动部连接在所述转动轴上，用于驱动所述摆动件在所述安装座上往复摆动。

5.根据权利要求1或3所述的锁定结构，其特征在于，所述安装座上设有转轴部，所述摆动件的齿轮结构上设有转轴孔，所述摆动件通过所述转轴孔可转动安装在所述转轴部上。

6.根据权利要求4所述的锁定结构，其特征在于，所述驱动部在与所述转动轴相距第一预设距离的位置上设有驱动轴，所述摆动件上设有滑动槽，所述驱动轴可滑动安装在所述滑动槽中。

7.根据权利要求6所述的锁定结构，其特征在于，所述驱动部包括第一端面、连接端面和第二端面，所述第一端面和第二端面连接在所述连接端面的两端形成Z型结构，所述第一端面与所述转动轴连接，所述驱动轴设置在所述第二端面上。

8.根据权利要求4所述的锁定结构，其特征在于，所述安装座上设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部对称设置在所述转动轴的两侧，用于限制所述驱动部相对于所述安装座的转动角度。

9.根据权利要求1或3所述的锁定结构，其特征在于，所述安装座上设有与所述滑槽连通的通槽结构，所述锁固端穿过所述通槽结构后与所述轨道槽配合。

10.根据权利要求9所述的锁定结构，其特征在于，所述轨道槽包括起始端、锁止端和连接端，所述锁止端通过所述连接端与所述起始端连接，所述起始端平行于所述主机箱的移动方向，所述连接端与所述主机箱移动的垂直方向成角度设置。

11.根据权利要求10所述的锁定结构，其特征在于，所述起始端与锁止端之间的距离与所述通槽结构的长度相匹配。

12.一种超声设备，其特征在于，包括操作面板、显示器、机架和可拆卸安装在机架上的主机箱，所述操作面板和所述显示器设置在所述机架上，所述主机箱上安装有如权要求1至11中任一项所述的锁定结构，使得所述主机箱能够锁固在所述机架中。

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