CN214709487U - 一种实验动物包装运输控制系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及动物运输技术领域,具体公开了一种实验动物包装运输控制系统,包括机柜,安装在机柜中的送风组件、排风组件以及控制箱,其中:送风组件包括送风风机,以及与送风风机出口连接的送风风管;排风组件包括排风风机,以及安装在排风风机入口处的排风静压箱、安装在排风静压箱入口处的隔离器、安装在排风风机出口处的排风检测管口;控制箱与送风风机、排风风机电性连接。本实用新型的实验动物包装运输控制系统,结合存放实验动物的运输装置,可实现实验动物运输过程中的防污染问题,为实验动物的运输解决了供气与排气难题,给实验动物提供良好的生存气体,保证实验动物高质量的存活。

Description

一种实验动物包装运输控制系统
技术领域
本实用新型涉及动物运输技术领域,尤其涉及一种实验动物包装运输控制系统。
背景技术
实验动物房主要用于各种动物实验、饲养、运输等,通常采用透明的软塑材料包覆动物饲养笼制成。
现有技术的局限性在于其软塑技术仅用于正压环境,由于软塑的硬度,无法解决负压环境下的形态维持问题。所以现有方案无法形成负压环境,无法解决实验动物在运输过程中存在的既要防止被污染,同时又要防止动物对外界的污染,这样双重的保护问题。
针对上述问题,本领域人员亟需寻找一种新的设计方案来解决上述的问题。
实用新型内容
针对现有技术中的技术问题,本实用新型提供一种实验动物包装运输控制系统。
一种实验动物包装运输控制系统,包括机柜,安装在机柜中的送风组件、排风组件以及控制箱,其中:
送风组件包括送风风机,以及与送风风机出口连接的送风风管;
排风组件包括排风风机,以及安装在排风风机入口处的排风静压箱、安装在排风静压箱入口处的隔离器、安装在排风风机出口处的排风检测管口;
控制箱与送风风机、排风风机电性连接。
进一步的,排风组件还包括位于控制箱背面的排风风管,排风风管下端与排风检测管口连接,机柜顶面开设有排风口,排风风管的上端通过排风口与机柜外部连通。
进一步的,排风组件包括两个排风风管,且排风风管竖直安装。
进一步的,还包括安装在机柜中的温度传感器与湿度传感器,温度传感器与湿度传感器均与控制箱电性连接。
进一步的,还包括安装在排风静压箱上的二氧化碳传感器,二氧化碳传感器与控制箱电性连接。
进一步的,机柜的柜门内侧面上还设有操作面板,操作面板与控制箱电性连接。
进一步的,机柜顶面开设有进风口,送风风机通过进风口与机柜外部连通。
进一步的,送风组件安装于机柜的上部,控制箱安装于机柜的中部,排风组件安装于机柜的下部。
进一步的,温度传感器与湿度传感器安装于排风静压箱上。
进一步的,机柜底面安装有至少两个滚动轮。
本实用新型的实验动物包装运输控制系统,将送风组件、排风组件以及控制箱均安装于机柜之中,整体结构紧凑美观,实现了供气与排气的自动化控制;本实用新型的实验动物包装运输控制系统结合存放实验动物的运输装置,可解决实验动物运输过程中的污染问题,为实验动物的运输解决了供气与排气难题,给实验动物提供良好的生存气体,保证实验动物高质量的存活。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本实用新型实施例的实验动物包装运输控制系统的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的实验动物包装运输控制系统的背面结构示意图;
图3为本实用新型实施例的实验动物包装运输控制系统中送风组件的结构示意图;
图4为本实用新型实施例的实验动物包装运输控制系统中排风组件的结构示意图(一);
图5为本实用新型实施例的实验动物包装运输控制系统中排风组件的结构示意图(二);
其中:21-机柜、211-排风口、22-送风组件、221-送风风机、222-送风风管、223-偏心轴结构、23-排风组件、231-排风风机、232-排风静压箱、233-隔离器、234-排风检测管口、235-排风风管、24-控制箱、25-温度传感器、26-湿度传感器、27-二氧化碳传感器、28-操作面板、29-滚动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型实施例的一种实验动物包装运输控制系统,如图1至图5所示,包括机柜21,安装在机柜21中的送风组件22、排风组件23以及控制箱24,其中:送风组件22包括送风风机221,以及与送风风机221出口连接的送风风管222;排风组件23包括排风风机231,以及安装在排风风机231入口处的排风静压箱232、安装在排风静压箱232入口处的隔离器233、安装在排风风机231出口处的排风检测管口234;控制箱24与送风风机221、排风风机231电性连接。
本实用新型的控制系统与用于放置实验动物的运输单元搭配使用,运输单元包括中空骨架以及与中空骨架外形相匹配的外包装,外包装包覆于中空骨架的外部,外包装可为软性塑料材质;中空骨架包括若干数量的第一中空管、第二中空管及第三中空管;第一中空管通过转接部件搭建内部连通的骨架顶面,第二中空管通过转接部件搭建内部连通的骨架底面,第三中空管通过转接部件安装于骨架顶面与骨架底面之间;至少一个第一中空管上开设出气孔,且至少一个第一中空管穿出外包装作为进气管;至少一个第二中空管上开设进气孔,且至少一个第二中空管穿出外包装作为出气管;进气管通过出气孔与外包装内部连通;出气管通过进气孔与外包装内部连通。当有多个传输单元时,多个运输单元的第一中空管和第二中空管分别相连通,多个运输单元之间通过抱箍固定连接,防止连接不牢固而出现漏气、跑气的情况发生,进而进一步的确保了为实验动物的正常供气,防止实验动物发生窒息或呼吸困难的情况。在第一中空管开设有出气孔的位置安装有喷头,喷头将第一中空管内运输的新鲜空气缓缓地喷射入运输单元的内部,避免实验动物受到气流冲击,影响其健康。外包装的侧面或顶面上设置可开合盖片,可开合盖片通过密封拉链与外包装组成密封空间,可开合盖片的设计便于将动物放入或取出运输单元,同时采用密封拉链实现可开合盖片与外包装密封连接,从而防止外部污染气体进入运输单元内,或运输单元内动物产生的废气排到外包装外部,对外包装外部的气体造成污染。
本实施例中的送风组件22和排风组件23均与运输单元相连通,送风组件22用于向运输单元中输送洁净的空气,排风组件23用于将运输单元中动物呼吸产生的废气抽出,实现运输单元内空气一直保持洁净状态,为实验动物提供良好的生活环境。送风组件22中的送风风机221与控制箱24电性连接,由控制箱24控制送风风机221工作状态,排风组件23中的排风风机231也与控制箱24电性连接,由控制箱24控制排风风机231的工作状态。送风组件22通过送风风管222将送风风机221输送的气体输出机柜21,而送风风管222可通过塑料软管与运输单元的进气口相连通。排风组件23中的排风静压箱232可通过塑料软管与运输单元的出气口相连通,排风风机231通过隔离器233、排风静压箱232抽取运输单元中的废气,再经过排风检测管口234排出。本实施例中的控制箱24可写入PLC程序实现对送风风机221、排风风机231的控制。
如图3所示,送风风机221与送风风管222之间的连接可采用偏心轴结构223,使送风风机221与送风风管222之间实现牢固的密封连接,排风组件23中部件之间也可采取偏心轴结构223实现排风风机231与其他部件之间牢固的密封连接。本实施例不限定送风风机221、排风风机231的产品型号,也不设定其功率参数,本领域技术人员视运输单元的数量以及运输单元的体积选定具体规格,只需实现运输单元内气体更换及时、为实验动物提供良好的生存环境即可。本实施例也不限定送风风管222的具体形状以及长度,具体视送风组件22在机柜21中的安装位置决定。本实施例也没有限定排风静压箱232、隔离器233的具体形状以及结构,排风静压箱232用于实现气体的缓冲,而隔离器233用于实现排风风机231不工作时的管道隔离,本领域技术人员根据其功能选用对应产品即可。
具体的,如图2所示,本实施例中的排风组件23还包括位于控制箱24背面的排风风管235,排风风管235下端与排风检测管口234连接,机柜21顶面开设有排风口211,排风风管235的上端通过排风口211与机柜21外部连通。排风风机231通过隔离器233、排风静压箱232抽取运输单元中的废气,再经过排风检测管口234由排风风管235向机柜21外部排出。本实施例中的排风风管235用于将排风风机231抽出的废气排出,所以排风风管235通过排风口211和机柜21的外部连通。本实施例不限定排风风管235的具体形状以及长度,具体视排风组件23在机柜21中的安装位置决定。
具体的,排风组件23包括两个排风风管235,且排风风管235竖直安装。设置两个排风风管235可加快废气的排出,相对于一个排风风管235的结构,降低了废气的流速,降低了废气排出时产生的噪音,为实验动物提供更安静的环境。
具体的,本实施例在以上实施例的基础上,如图2和图5所示,还包括安装在机柜21中的温度传感器25与湿度传感器26,温度传感器25与湿度传感器26均与控制箱24电性连接。温度传感器25与湿度传感器26分别用于检测所在环境的温度以及湿度。优选的,本实用新型实施例的温度传感器25与湿度传感器26安装于排风静压箱232上,温度传感器25与湿度传感器26的检测端设置于排风静压箱232内部,通过温度传感器25和湿度传感器26测量排风静压箱232内废气的温度以及湿度。控制箱24接收到的检测信号,用于对送风风机221以及排风风机231控制的参考因素。例如,如果废气的温度和湿度高于标准值,则控制排风风机231加速抽取废气,同时也控制进风风机221加速向运输单元中输入新鲜气体,加快气体的循环。本实施例不限定温度传感器25与湿度传感器26的具体产品型号,本领域技术人员自行选用,优选的,可选用检测温度、湿度一体的温湿度传感器产品。
具体的,如图2和图5所示,本实用新型实施例还包括安装在排风静压箱232上的二氧化碳传感器27,二氧化碳传感器27与控制箱24电性连接。二氧化碳传感器27用于测量排风静压箱232内废气的二氧化碳浓度。控制箱24接收到的二氧化碳浓度检测信号,也用于对送风风机221以及排风风机231控制的参考因素。例如,如果废气的二氧化碳浓度高于标准值,则控制排风风机231加速抽取废气,同时也控制进风风机221加速向运输单元中输入新鲜气体,将运输单元内气体的二氧化碳浓度降低。本实施例不限定二氧化碳传感器27的具体产品型号,本领域技术人员自行选用。
具体的,机柜21的柜门内侧面上还设有操作面板28,操作面板28与控制箱24电性连接。操作面板28用于为监管人员提供调控功能,可选用具有显示功能的操作面板28,将温度、湿度、二氧化碳浓度、进气流速、排气流速等参数显示于操作面板28上,便于监管人员了解运输单元内气体的情况,也便于根据显示参数调控进风风机221、排风风机231的运行。
具体的,机柜21顶面开设有进风口,送风风机221通过进风口与机柜21外部连通。本实施例中的进风口位置与送风风机221位置对应,送风风机221通过进风口获取新鲜气体。
具体的,送风组件22安装于机柜21的上部,控制箱24安装于机柜21的中部,排风组件23安装于机柜21的下部。将送风组件22和排风组件23分上下安装,防止排风组件23排出的气体被送风组件22吸入,避免换气效率低下。
具体的,如图1和图2所示,本实用新型实施例的机柜21底面安装有至少两个滚动轮29,便于移动机柜21。
本实用新型的实验动物包装运输控制系统,将送风组件、排风组件以及控制箱均安装于机柜之中,整体结构紧凑美观,实现了供气与排气的自动化控制;本实用新型的实验动物包装运输控制系统结合存放实验动物的运输装置,可解决实验动物运输过程中的污染问题,为实验动物的运输解决了供气与排气难题,给实验动物提供良好的生存气体,保证实验动物高质量的存活。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述,但是应该理解的是,这里具体的描述,不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定,本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改,都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种实验动物包装运输控制系统,其特征在于,包括机柜,安装在所述机柜中的送风组件、排风组件以及控制箱,其中:
所述送风组件包括送风风机,以及与所述送风风机出口连接的送风风管;
所述排风组件包括排风风机,以及安装在所述排风风机入口处的排风静压箱、安装在所述排风静压箱入口处的隔离器、安装在所述排风风机出口处的排风检测管口;
所述控制箱与所述送风风机、排风风机电性连接。
2.如权利要求1所述的实验动物包装运输控制系统,其特征在于,所述排风组件还包括位于所述控制箱背面的排风风管,所述排风风管下端与所述排风检测管口连接,所述机柜顶面开设有排风口,所述排风风管的上端通过所述排风口与所述机柜外部连通。
3.如权利要求2所述的实验动物包装运输控制系统,其特征在于,所述排风组件包括两个所述排风风管,且所述排风风管竖直安装。
4.如权利要求2所述的实验动物包装运输控制系统,其特征在于,还包括安装在所述机柜中的温度传感器与湿度传感器,所述温度传感器与所述湿度传感器均与所述控制箱电性连接。
5.如权利要求4所述的实验动物包装运输控制系统,其特征在于,还包括安装在所述排风静压箱上的二氧化碳传感器,所述二氧化碳传感器与所述控制箱电性连接。
6.如权利要求5所述的实验动物包装运输控制系统,其特征在于,所述机柜的柜门内侧面上还设有操作面板,所述操作面板与所述控制箱电性连接。
7.如权利要求2所述的实验动物包装运输控制系统,其特征在于,所述机柜顶面开设有进风口,所述送风风机通过所述进风口与所述机柜外部连通。
8.如权利要求6所述的实验动物包装运输控制系统,其特征在于,所述送风组件安装于所述机柜的上部,所述控制箱安装于所述机柜的中部,所述排风组件安装于所述机柜的下部。
9.如权利要求8所述的实验动物包装运输控制系统,其特征在于,所述温度传感器与所述湿度传感器安装于所述排风静压箱上。
10.如权利要求9所述的实验动物包装运输控制系统,其特征在于,所述机柜底面安装有至少两个滚动轮。
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