CN214708607U - 三行变量精准施肥起垄一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三行变量精准施肥起垄一体机，包括机架、变速箱、旋耕起垄刀辊、旋耕刀、起垄前成型板、起垄侧成型板和施肥机构，所述施肥机构包括施肥箱、施肥管和施肥器，两所述起垄前成型板之间的上方铰接连接一个起垄上成型板，所述起垄上成型板连接一个驱动所述起垄上成型板摆动的起垄上成型板驱动机构；所述机架的后侧铰接连接一个支架，所述支架上可转动设置多个平整轮，所述平整轮连接轴驱动其转动的平整轮驱动机构；所述施肥箱内前后并排设置多个储肥空腔，每个所述储肥空腔的底端左右并排设置多个施肥器。本实用新型具有确保烟垄成型平整、多种肥料精准施肥、避免出肥口封堵和确保正常施肥的特点。

Description

三行变量精准施肥起垄一体机

技术领域

本实用新型涉及三行变量精准施肥起垄一体机。

背景技术

烟田的起垄施肥是烟草种植的基础，大部分区域已经采用机械化作业，现有的起垄施肥在作业时存在以下问题：1、烟垄成型后，垄顶不平整，容易导致部分肥料处于裸露状态。2、烟草种植时，一般会将多种肥料混合在一起进行施肥，不同的肥料颗粒大小不同，混合后的肥料随着施肥箱的运动，经过不断振动后，多种肥料混合不均匀，影响施肥效果，无法实现精准施肥的目的。3、施肥箱的出肥口很容易被块状的肥料封堵，影响施肥。4、同一施肥箱上有多个施肥口时，当施肥箱内的肥料剩余较少时，为了避免肥料堆积在一处，一般需要人工定期进行均摊肥料，确保每个出肥口正常施肥。因此设计一款确保烟垄成型平整、多种肥料精准施肥、避免出肥口封堵和确保正常施肥的三行变量精准施肥起垄一体机具有广阔的市场前景。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了确保烟垄成型平整、多种肥料精准施肥、避免出肥口封堵和确保正常施肥的三行变量精准施肥起垄一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

三行变量精准施肥起垄一体机，包括机架、变速箱、旋耕起垄刀辊、旋耕刀、起垄前成型板、起垄侧成型板和施肥机构，所述施肥机构包括施肥箱、施肥管和施肥器，两所述起垄前成型板之间的上方铰接连接一个起垄上成型板，所述起垄上成型板连接一个驱动所述起垄上成型板摆动的起垄上成型板驱动机构；

所述机架的后侧铰接连接一个支架，所述支架上可转动设置多个平整轮，所述平整轮连接轴驱动其转动的平整轮驱动机构；所述支架连接有驱动其摆动的支架驱动机构；

所述施肥箱内前后并排设置多个储肥空腔，每个所述储肥空腔的底端左右并排设置多个施肥器，每个所述施肥器的底端分别连接一个导管，同一垄上方的多个导管底端与所述施肥管对应，所述施肥管固定在所述机架上。

进一步的，所述施肥器包括壳体、施肥轴、施肥辊和施肥轴驱动机构，所述施肥辊上设置有多个凹槽。

进一步的，所述起垄上成型板驱动机构包括第一筒体、第一滑杆、第一螺纹杆和第一摇把，所述第一滑杆滑动在所述第一筒体内，所述第一螺纹杆与所述第一筒体可转动连接，所述第一螺纹杆与所述第一滑杆螺纹连接，所述第一摇把固定在所述第一螺纹杆的顶端；所述第一滑杆的底端与所述起垄上成型板铰接连接，所述第一筒体与所述机架铰接连接。

进一步的，所述支架上可转动设置一个平整轴，所述平整轴上固定多个平整轮，所述平整轮驱动机构包括平整轮驱动电机，所述平整轮驱动电机的输出轴与所述平整轴固定连接。

进一步的，所述支架驱动机构包括第二筒体、第二滑杆、第二螺纹杆和第二摇把，所述第二滑杆滑动在所述第二筒体内，所述第二螺纹杆与所述第二筒体可转动连接，所述第二螺纹杆与所述第二滑杆螺纹连接，所述第二摇把固定在所述第二螺纹杆的顶端；所述第二滑杆的顶端与所述机架铰接连接，所述第二筒体与所述支架铰接连接。

进一步的，所述储肥空腔前后并排设置有四个。

进一步的，每个所述储肥空腔的上固定一个网孔板。

进一步的，每个所述储肥空腔内水平可转动设置一个绞龙，所述连接一个绞龙驱动电机。

进一步的，所述绞龙包括绞龙轴和绞龙叶片，所述绞龙轴上设置多个绞龙叶片，位于每个施肥器的上方设置两个旋向相反的绞龙叶片。

进一步的，所述支架上设置刮土机构，所述刮土机构包括刮板和扭簧，所述刮板的两端与所述支架铰接连接，所述扭簧设置在所述刮板的铰接连接处，初始状态，所述刮板的底端紧贴所述平整轮。

本实用新型的有益效果是：

通过设置平整轮和平整轮驱动机构，可将成型后的烟垄进行平整，避免垄顶出现不平整和较大间隙。通过设置支架驱动机构，可任意调节支架和平整轮的高度，适合不同地形，使用方便。通过设置多个储肥空腔，使用时，将不同的肥料倒入不同的储肥空腔内，达到精准施肥的目的。通过设置网孔板，可将块状的肥料过滤，避免封堵出肥口。通过设置绞龙和铰孔驱动电机，可避免储肥空腔内的肥料堆积在一处，实现均摊肥料的目的。通过在施肥器的上方设置两个旋向相反的绞龙叶片，可实现肥料向施肥器的的位置聚积。

附图说明

附图1为本实用新型的立体结构示意图(显示机架)；

附图2为本实用新型的立体结构示意图(显示支架)；

附图3为本实用新型的侧视结构示意图；

附图4为本实用新型施肥器的剖视结构示意图；

附图5为本实用新型平整轮和刮土机构的剖视结构示意图；

附图6为本实用新型施肥箱的剖视结构示意图(显示网孔板和绞龙)；

图中，机架1、变速箱2、旋耕刀3、起垄前成型板4、起垄上成型板41、起垄上成型板驱动机构42、第一筒体421、第二滑杆422、第一螺纹杆423、第一摇把424、起垄侧成型板5、施肥机构6、施肥箱61、储肥空腔611、网孔板612、绞龙613、绞龙轴6131、绞龙叶片6132、绞龙驱动电机614、施肥管62、施肥器63、壳体631、施肥轴632、施肥辊633、凹槽6331、施肥轴驱动机构634、导管64、支架7、平整轮71、平整轮驱动机构72、支架驱动机构73、第二筒体731、第二滑杆732、第二螺纹杆733、第二摇把734、平整轴74、刮土机构75、刮板751。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如附图1至附图6所示的三行变量精准施肥起垄一体机，包括机架1、变速箱2、旋耕起垄刀辊、旋耕刀3、起垄前成型板4、起垄侧成型板5和施肥机构6，所述施肥机构6包括施肥箱61、施肥管62和施肥器63，使用时，将机架1连接到拖拉机的牵引上，拖拉机将动力传送到变速箱2上，驱动旋耕起垄刀轴旋转，旋耕起垄刀轴旋转带动旋耕刀3旋转，实现旋耕土壤的目的。

旋耕后的土壤经起垄前成型板4、起垄侧成型板5完成烟垄成型，两所述起垄前成型板4之间的上方铰接连接一个起垄上成型板41，所述起垄上成型板41连接一个驱动所述起垄上成型板41摆动的起垄上成型板驱动机构42。

起垄上成型板驱动机构42的具体实施方式为：所述起垄上成型板驱动机构42包括第一筒体421、第一滑杆422、第一螺纹杆423和第一摇把424，所述第一滑杆滑动在所述第一筒体421内，所述第一螺纹杆423与所述第一筒体421可转动连接，所述第一螺纹杆423与所述第一滑杆422螺纹连接，所述第一摇把424固定在所述第一螺纹杆423的顶端；所述第一滑杆422的底端与所述起垄上成型板41铰接连接，所述第一筒体421与所述机架1铰接连接。

使用时，旋转第一摇把424实现第一滑杆422的伸缩，最终实现起垄上成型板41的摆动，完成不同垄高的成型。

经起垄上成型板41成型的烟垄，垄顶经常会出现不平整现象，为此在所述机架1的后侧铰接连接一个支架7，支架7呈U形，所述支架7上可转动设置多个平整轮71，具体的，所述支架7上可转动设置一个平整轴74，所述平整轴74上固定多个平整轮71。

所述平整轮71连接轴驱动其转动的平整轮驱动机构72，所述平整轮驱动机构72包括平整轮驱动电机，当然平整轮驱动电机也可替换成液压马达，或者通过链条、链轮与变速箱2连接。通过变速箱2将动力传送到平整轴74上。所述平整轮71驱动电机的输出轴与所述平整轴74固定连接。在平整轮71的作用下，确保垄顶平整，避免肥料裸露在外边。

为了避免平整轮71上粘结有泥土，在所述支架7上设置刮土机构75，所述刮土机构75包括刮板751和扭簧，所述刮板751的两端与所述支架7铰接连接，具体的，将刮板751的两端设置成圆杆形状，实现与支架7的铰接连接，所述扭簧设置在所述刮板751的铰接连接处，具体实施方式方式为，将扭簧套置在刮板751端部的圆杆上，扭簧的一端与支架7固定连接，扭簧的另一端与刮板751固定连接。初始状态，所述刮板751的底端紧贴所述平整轮71。这样无论支架7处于何种状态，刮板751均可以将平整轮71上的泥土挂掉。

所述支架7连接有驱动其摆动的支架驱动机构73，具体实施方式为：所述支架驱动机构73包括第二筒体731、第二滑杆732、第二螺纹杆733和第二摇把734，所述第二滑杆732滑动在所述第二筒体731内，所述第二螺纹杆733与所述第二筒体731可转动连接，所述第二螺纹杆733与所述第二滑杆732螺纹连接，所述第二摇把734固定在所述第二螺纹杆733的顶端；所述第二滑杆的顶端与所述机架1铰接连接，所述第二筒体731与所述支架7铰接连接。使用时，通过旋转第二摇把734实现第二滑杆732的收缩，随着第二滑杆732的收缩实现支架7的摆动，最终调整平整轮71的高低位置，使用时平整轮72的外表面底端与起垄上成型板41的底端在同一平面上。

所述施肥箱61内前后并排设置多个储肥空腔611，如附图1所示，所述储肥空腔611前后并排设置有四个。为了避免块状的肥料封堵出肥口，每个所述储肥空腔611的上固定一个网孔板612。使用将，向储肥空腔611内倒入肥料时，细小颗粒的肥料穿过网孔板612落入储肥空腔611内，块状的肥料在位于网孔板612的上方，之间将块状的肥料碾碎，这样可避免出肥口615被封堵。

每个所述储肥空腔611的底端左右并排设置多个施肥器63，施肥器63的具体实施方式为：所述施肥器63包括壳体631、施肥轴632、施肥辊633和施肥轴驱动机构634，具体的，施肥轴驱动机构634采用电机。所述施肥辊633上设置有多个凹槽6331。随着施肥轴632的旋转，肥料装满凹槽6331并落入导管64中。

储肥空腔611的底端设置多个与施肥器63对应的出肥口615，肥料经出肥口615落入施肥器63上，之后经施肥器63实现精准施肥。如附图2和附图3所示，每个储肥空腔611的底端设置三个施肥器63，代表依次成型和施肥三行烟垄，效率高。

每个所述施肥器63的底端分别连接一个导管64，同一垄上方的多个导管64底端与所述施肥管62对应，施肥管63的顶端呈喇叭形开口，所述施肥管62固定在所述机架1上。肥料经施肥管62最终落入土壤中。

为了避免肥料堆积在某一处位置，优选的，在每个所述储肥空腔611内水平可转动设置一个绞龙613，所述绞龙613连接一个绞龙驱动电机614，通过绞龙驱动电机614实现绞龙613的旋转，绞龙驱动电机614的正反转实现肥料的晃动和均摊，避免肥料堆积。如附图6所示，所述绞龙613包括绞龙轴6131和绞龙叶片6132，所述绞龙轴6131上设置多个绞龙叶片6132，作为绞龙613的第一优选实施方式为：绞龙叶片6132的旋向相同。作为绞龙613的第二优选实施方式为：位于每个施肥器63的上方设置两个旋向相反的绞龙叶片6132。这样，随着绞龙轴6131的旋转，肥料被传送到出肥口位置，即施肥器63的上方，省去人工均摊肥料，保证正常施肥。

需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.三行变量精准施肥起垄一体机，包括机架、变速箱、旋耕起垄刀辊、旋耕刀、起垄前成型板、起垄侧成型板和施肥机构，所述施肥机构包括施肥箱、施肥管和施肥器，其特征在于：两所述起垄前成型板之间的上方铰接连接一个起垄上成型板，所述起垄上成型板连接一个驱动所述起垄上成型板摆动的起垄上成型板驱动机构；

所述机架的后侧铰接连接一个支架，所述支架上可转动设置多个平整轮，所述平整轮连接轴驱动其转动的平整轮驱动机构；所述支架连接有驱动其摆动的支架驱动机构；

所述施肥箱内前后并排设置多个储肥空腔，每个所述储肥空腔的底端左右并排设置多个施肥器，每个所述施肥器的底端分别连接一个导管，同一垄上方的多个导管底端与所述施肥管对应，所述施肥管固定在所述机架上。

2.如权利要求1所述的三行变量精准施肥起垄一体机，其特征在于：所述施肥器包括壳体、施肥轴、施肥辊和施肥轴驱动机构，所述施肥辊上设置有多个凹槽。

3.如权利要求1所述的三行变量精准施肥起垄一体机，其特征在于：所述起垄上成型板驱动机构包括第一筒体、第一滑杆、第一螺纹杆和第一摇把，所述第一滑杆滑动在所述第一筒体内，所述第一螺纹杆与所述第一筒体可转动连接，所述第一螺纹杆与所述第一滑杆螺纹连接，所述第一摇把固定在所述第一螺纹杆的顶端；所述第一滑杆的底端与所述起垄上成型板铰接连接，所述第一筒体与所述机架铰接连接。

4.如权利要求1所述的三行变量精准施肥起垄一体机，其特征在于：所述支架上可转动设置一个平整轴，所述平整轴上固定多个平整轮，所述平整轮驱动机构包括平整轮驱动电机，所述平整轮驱动电机的输出轴与所述平整轴固定连接。

5.如权利要求1所述的三行变量精准施肥起垄一体机，其特征在于：所述支架驱动机构包括第二筒体、第二滑杆、第二螺纹杆和第二摇把，所述第二滑杆滑动在所述第二筒体内，所述第二螺纹杆与所述第二筒体可转动连接，所述第二螺纹杆与所述第二滑杆螺纹连接，所述第二摇把固定在所述第二螺纹杆的顶端；所述第二滑杆的顶端与所述机架铰接连接，所述第二筒体与所述支架铰接连接。

6.如权利要求1所述的三行变量精准施肥起垄一体机，其特征在于：所述储肥空腔前后并排设置有四个。

7.如权利要求1或6所述的三行变量精准施肥起垄一体机，其特征在于：每个所述储肥空腔的上固定一个网孔板。

8.如权利要求1所述的三行变量精准施肥起垄一体机，其特征在于：每个所述储肥空腔内水平可转动设置一个绞龙，所述连接一个绞龙驱动电机。

9.如权利要求8所述的三行变量精准施肥起垄一体机，其特征在于：所述绞龙包括绞龙轴和绞龙叶片，所述绞龙轴上设置多个绞龙叶片，位于每个施肥器的上方设置两个旋向相反的绞龙叶片。

10.如权利要求1所述的三行变量精准施肥起垄一体机，其特征在于：所述支架上设置刮土机构，所述刮土机构包括刮板和扭簧，所述刮板的两端与所述支架铰接连接，所述扭簧设置在所述刮板的铰接连接处，初始状态，所述刮板的底端紧贴所述平整轮。

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