CN2147071Y - 超声波振动切削动力头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于车床或刨床上的超声 波振动切削动力头，主要由依次相接的振子、变幅杆、 刀具和一个可固定在机床刀架上的框形夹持架组成， 夹持架具有两个水平的顶尖和上、下夹紧螺钉，刀具 或变幅杆被夹装在顶尖上，其端部由上、下夹紧螺钉 夹紧定位，只要调节上、下夹紧螺钉，即可使刀具刀尖 绕顶尖上、下摆动，从而实现对刀尖的精细调节。

Description

本实用新型属于切削动力头，是一种用于车床或刨床上的超声波振动切削动力头。

现有的超声波振动切削动力头主要由与超声波源相接的振子、与振子相接的变幅杆和切削刀具组成，振子所产生的机械振动通过变幅杆传递给刀具，使其对工件进行超声波振动切削加工，由于振动切削的机理与传统的切削机理有所不同，对刀具的安装高度亦有特殊的要求，在安装刀具时需要对刀具的安装高度进行精细的调节，这在普通的机床上是无法实现的，因而限制了该项技术的推广应用。

本实用新型的目的是提供一种便于在普通机床上安装且可对切削刀具的高度进行调节的超声波振动切削动力头。

实现本实用新型目的的解决方案是：所提供的超声波振动切削动力头包括一个与超声波源相接的振子、与该振子相接的变幅杆、与该变幅杆相接的切削刀具以及一个可固定在机床刀架上的框形夹持架，该夹持架具有两个位于同一水平线上的顶尖和上、下夹紧螺钉，变幅杆或刀具夹装在顶尖上并位于上、下夹紧螺钉之间，也就是说，切削刀具不是直接安装在机床刀架上，而是借助夹持架间接装在刀架上，因此，无需改变机床的任何结构即可进行振动切削加工，刀具、变幅杆和振子通常是联成一个整体，在与上述的夹持架装配时，可根据需要将刀具夹装在夹持架的两项尖之间，也可将变幅杆夹装在夹持架的两顶尖之间，采用这种形式的结构，一则可以使刀具绕顶尖上下摆动，以便对刀尖的位置进行调节；二则也起着刀具的轴向定位作用，从而削除了切削过程中切削力所引起的刀具轴向振动所带来的不良效果，刀具刀尖的高低是通过上述的上、下夹紧螺钉来进行精细调节的，刀具与夹持架之间的联接除采用顶尖结构外，也可采用其他类似的支承。

为了使振动切削的效果更好，上述顶尖和上、下夹紧螺钉最好位于振动波节的位置上。

为便于更换刀具，刀具与变幅杆间采用螺纹连接。

本实用新型的优点在于：1、结构简单，只增加了一个夹持架即可在普通机床实现超声波振动切削加工，而且无需改变原有机床的结构，有利于振动切削的推广应用；2、调节方便、可靠。利用上、下夹紧螺钉即可对刀尖高度进行精细调节；3、适用面较广，不但可用于普通车床，也可用于刨床。

下面结合附图对本实用新型的内容加以详细说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构图。

图2是图1A－A处的剖视图。

图3是本实用新型另一实施例的结构图。

如图1、图2所示：本动力头由刀具3、变幅杆6、振子9和夹持架7组成，振子9采用电致伸缩式弯曲振子，它与超声波发生器11接通后即可将超声波发生器所输出的电振荡转换成机械振动，再通过变幅杆6传递给刀具3。夹持架7为方框形，其侧面延伸出一柄10，柄10装夹在机床的刀架12上，夹持架7的两侧各有一个顶尖2，变幅杆6的两侧各有一顶尖孔，变幅杆6装在顶尖2上后用螺钉1锁紧，在夹持架7前端部的上面和下面各有一夹紧螺钉5，将变幅杆6的端部夹紧定位，调节夹紧螺钉5可使变幅杆6向上或向下摆动，从而调节刀具3的刀尖高低，刀具3、变幅杆6和振子9之间均采用螺纹连接，可实现其相互间的正确角度调整，调整好后用螺母4、8锁紧。

图3给出了本实用新型第二个实施例的结构，振子13采用纵型振子，它与变幅杆14联为一体，并与刀具15呈直角联接，夹持架7的结构与前一实施例相同，刀具15直接装夹在夹持架7上，其装夹方式与调节与前一实施例相同。图中虚线表示振动波型。

Claims (3)

1、一种超声波振动切削动力头，包括一个与超声波源相接的振子(9、13)、与该振子(9、13)相接的变幅杆(6、14)和与该变幅杆(6、14)相接的切削刀具(3、15)，其特征是还具有一个可固定在机床刀架上的框形夹持架(7)，该夹持架(7)具有两个位于同一水平轴线上的顶尖(2)和上、下夹紧螺钉(5)，前述的变幅杆(6、14)或刀具(3、15)夹装在顶尖(2)上并位于上、下夹紧螺钉(5)之间。

2、如权利要求1所述的超声波振动切削动力头，其特征是所说的顶尖（2）和上、下夹紧螺钉（5）位于振动波节的位置上。

3、如权利要求1或2所述的超声波振动切削动力头，其特征是刀具（3、15）与变幅杆（6、14）间采用螺纹连接。

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