CN211589505U - 一种毛刺刷头的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及关于一种毛刺刷头的驱动装置。包括工作台、支腿以及驱动电机，所述支腿用于支撑工作台，所述驱动电机设于工作台上，所述驱动电机的转轴连接有毛刺刷头，所述毛刺刷头通过连轴节与驱动电机的转轴固定连接，所述连轴节包括锥孔套、锁嘴和锁帽，所述锁嘴和锁帽均为环形结构，所述锥孔套的一端设有外螺纹，所述锁帽的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述锁嘴卡设于所述锁帽内壁。本实用新型采用特制的连轴节，用以连接毛刺刷头和电机主轴,从而将毛刺刷头稳固在锥孔套上，提高了毛刺刷头和电机转轴之间的稳固性，保证了回转体的精度，使得毛刺刷头在工作过程中可以保持平稳的运行状态。

Description

一种毛刺刷头的驱动装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，特别是关于一种毛刺刷头的驱动装置。

背景技术

发动机连杆用于连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传递给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。在生产连杆时，制作其上下两端的连杆螺栓底孔时会产生大量的毛刺，不去除毛刺直接使用的话会对发动机造成严重的损坏。现有的去除毛刺方式通常会使用毛刺刷头对连杆螺栓底孔进行去毛刺作业，而毛刺刷头的驱动通常使用电机，然而，毛刺刷头做为非标件，难以将其与电机转轴稳固连接，因此加工过程容易发生毛刺刷头的松动导致工件的损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种毛刺刷头的驱动装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种毛刺刷头的驱动装置，包括工作台、支腿以及驱动电机，所述支腿用于支撑工作台，所述驱动电机设于工作台上，所述驱动电机的转轴连接有毛刺刷头，所述毛刺刷头通过连轴节与驱动电机的转轴固定连接，所述连轴节包括锥孔套、锁嘴和锁帽，所述锁嘴和锁帽均为环形结构，所述锥孔套的一端设有外螺纹，所述锁帽的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述锁嘴卡设于所述锁帽内壁。现有的毛刺刀具通常为一种简单的喇叭口刀具，设置有连接杆，本实用新型采用特制的连轴节，用以连接毛刺刷头和电机主轴，锁帽和锥孔套之间螺纹连接，锁嘴采用卡扣式的连接固定在锁帽内壁，锁帽在锁紧的时候，锁嘴与锥孔套的孔壁之间的距离会逐渐缩小，锁嘴逐渐向锥孔套窄孔处移动，锥孔套的孔壁会通过锁帽的锁紧动作，去逐渐挤压锁嘴和连接杆，从而将连接杆稳固在锥孔套上，以提高毛刺刷头和电机转轴的连接稳固性，保证了回转体的精度。

进一步的，所述锥孔套内设有锥孔和直孔，所述毛刺刷头通过锁嘴和锁帽固定插设于锥孔内，所述驱动电机的转轴通过螺栓固定插设于直孔内。锥孔的锥度采用莫氏锥度的设计，一方面方便锁嘴与锥孔之间的配合对位，使锁嘴能精准地进入到锥孔内，另一方面采用锥孔的设计可以使与锥孔配合的锁嘴具有一定的自锁功能。

进一步的，所述毛刺刷头包括刀具和连接杆，所述刀具和连接杆固定连接，所述刀具呈喇叭口的结构设计，所述喇叭口的一端为倾斜刀面。倾斜刀面的设置主要是为了与待加工的零件形成一个合理的相切角度，从而使得在加工过程中无需变更刀具的角度，缩短了加工工时。

进一步的，所述连接杆插设于锥孔内，连接杆的直径小于锥孔的最小孔径，锁嘴和锁帽均套设于所述连接杆上，锁帽通过挤压锁嘴将连接杆固定在锥孔内。锁嘴起到了调节连接杆与锥孔之间的过盈配合的过盈量的作用，连接杆的直径小于锥孔的最小孔径使得连接杆在安装时为间隙配合，更加容易安装，在通过锁嘴的作用使连接杆和锥孔的配合转变为过盈配合以固定连接杆，从而实现连接杆安装更加简单且稳定，同时也使得锥孔套或者连接杆的制作的容错率更大。

进一步的，所述锁嘴的截面呈等腰梯形结构。等腰梯形斜边的角度与锥孔的锥度一致，锁帽在所进的过程使得锁嘴的形变呈线性过程，以更好的保护锁嘴，提高其使用寿命，同时锁嘴采用具有弹性的材料制成。

进一步的，所述工作台上还设有电机安装板、丝杆、丝杆螺母座以及丝杆驱动装置，所述丝杆螺母座固定在工作台上，所述丝杆通过轴承座固定在丝杆螺母座上，所述电机安装板与丝杆螺母座滑动连接并与丝杆螺纹连接，所述丝杆驱动装置用于驱动丝杆旋转。丝杆驱动电机安装板的移动，使得电机的位置可以调节，以保证毛刺刷头的灵活加工，提高装置的适用性。

进一步的，所述丝杆驱动装置为摇杆，所述摇杆与丝杆的一端固定连接。通过采用手摇的方式促使丝杆的正转或反转，来控制电机的前进或后退，简单且成本低。

进一步的，所述丝杆驱动装置为异步电机，所述异步电机与丝杆的一端固定连接，用于驱动丝杆的正转和反转。当然，采用异步电机可有效节省人力。

进一步的，所述电机安装板上固定设有吹气管，所述吹气管的一端指向毛刺刷头，所述吹气管的另一端与气泵连接。在零件加工完成的过程中或者加工完成后开始吹气，将附着在连杆螺栓底孔周围的一些毛刺屑吹走，避免发生毛刺屑对连杆造成划损的情况。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的一种毛刺刷头的驱动装置, 采用特制的连轴节，用以连接毛刺刷头和电机主轴, 从而将毛刺刷头稳固在锥孔套上，提高了毛刺刷头和电机转轴之间的稳固性，保证了回转体的精度，使得毛刺刷头在工作过程中可以保持平稳的运行状态。另外，本实用新型通过电机安装板与丝杆螺母座之间的滑动连接，使得电机的位置可调节，同时增设了吹气机构保证了工件加工部位的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型毛刺刷头与轴孔套的装配剖视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1-图3，本实用新型一较佳实施例为。

如图1和图2所示，一种用于毛刺刷头4的驱动装置8，包括工作台1、支腿2以及驱动电机3，支腿2用于支撑工作台1，驱动电机3设于工作台1上，驱动电机3的转轴连接有毛刺刷头4，毛刺刷头4通过连轴节5与驱动电机3的转轴固定连接，连轴节5包括锥孔套51、锁嘴52和锁帽53，锁嘴52和锁帽53均为环形结构，锥孔套51的一端设有外螺纹，锁帽53的内壁设有与外螺纹配合的内螺纹，锁嘴52卡设于锁帽53内壁。现有的毛刺刀具通常为一种简单的喇叭口刀具，设置有连接杆42，本实用新型采用特制的连轴节5，用以连接毛刺刷头4和电机主轴，锁帽53和锥孔套51之间螺纹连接，锁嘴52采用卡扣式的连接固定在锁帽53内壁，锁帽53在锁紧的时候，锁嘴52与锥孔套51的孔壁之间的距离会逐渐缩小，锁嘴52逐渐向锥孔套51窄孔处移动，锥孔套51的孔壁会通过锁帽53的锁紧动作，去逐渐挤压锁嘴52和连接杆42，从而将连接杆42稳固在锥孔套51上，以提高毛刺刷头4和电机转轴的连接稳固性，保证了回转体的精度。

如图2所示，锥孔套51内设有锥孔512和直孔511，毛刺刷头4通过锁嘴52和锁帽53固定插设于锥孔512内，驱动电机3的转轴通过螺栓固定插设于直孔511内。锥孔512的锥度采用莫氏锥度的设计，一方面方便锁嘴52与锥孔512之间的配合对位，使锁嘴52能精准地进入到锥孔512内，另一方面采用锥孔512的设计可以使与锥孔配合的锁嘴52具有一定的自锁功能。

在本实施例中，毛刺刷头4包括刀具41和连接杆42，刀具41和连接杆42固定连接，刀具41呈喇叭口的结构设计，喇叭口的一端为倾斜刀面411。倾斜刀面411的设置主要是为了与待加工的零件形成一个合理的相切角度，从而使得在加工过程中无需变更刀具41的角度，缩短了加工工时。本实施例中的毛刺刷头4主要用于去除发动机连杆螺栓底孔的毛刺，首先通过对连杆螺栓底孔毛刺交汇位置的弧形面与分型面进行了角度分析，然后采用一种符合连杆需加工处相切角度的特殊材质刚刷进行仿形加工。

其中，连接杆42插设于锥孔512内，连接杆42的直径小于锥孔512的最小孔径，锁嘴52和锁帽53均套设于连接杆42上，锁帽53通过挤压锁嘴52将连接杆42固定在锥孔内。锁嘴52起到了调节连接杆42与锥孔之间的过盈配合的过盈量的作用，连接杆42的直径小于锥孔512的最小孔径使得连接杆42在安装时为间隙配合，更加容易安装，在通过锁嘴52的作用使连接杆42和锥孔的配合转变为过盈配合以固定连接杆42，从而实现连接杆42安装更加简单且稳定，同时也使得锥孔套51或者连接杆42的制作的容错率更大。

如图3所示，锁嘴52的截面呈等腰梯形结构。等腰梯形斜边的角度与锥孔512的锥度一致，锁帽53在所进的过程使得锁嘴52的形变呈线性过程，以更好的保护锁嘴52，提高其使用寿命，同时锁嘴52采用具有弹性的材料制成。

如图1所示，工作台1上还设有电机安装板6、丝杆、丝杆螺母座7以及丝杆驱动装置8，丝杆螺母座7固定在工作台1上，丝杆通过轴承座固定在丝杆螺母座7上，电机安装板6与丝杆螺母座7滑动连接并与丝杆螺纹连接，丝杆驱动装置8用于驱动丝杆旋转。丝杆驱动电机3安装板的移动，使得电机的位置可以调节，以保证毛刺刷头4的灵活加工，提高装置的适用性。

在本实施例中，丝杆驱动装置8可以为摇杆，摇杆与丝杆的一端固定连接。通过采用手摇的方式促使丝杆的正转或反转，来控制电机的前进或后退，简单且成本低。当然，丝杆驱动装置8也可以为异步电机，异步电机与丝杆的一端固定连接，用于驱动丝杆的正转和反转。当然，采用异步电机可有效节省人力。

在本实施例中，电机安装板6上固定设有吹气管9，吹气管9的一端指向毛刺刷头4，吹气管9的另一端与气泵连接。在零件加工完成的过程中或者加工完成后开始吹气，将附着在连杆螺栓底孔周围的一些毛刺屑吹走，避免发生毛刺屑对连杆造成划损的情况。

本实用新型的工作原理：本实用新型首先通过对发动机连杆螺栓底孔毛刺交汇位置的弧形面与分型面进行了角度分析，然后特制了具有倾斜刀面411的毛刺刷头4，然后将锁嘴52和锁帽53套设在毛刺刷头4的连接杆42上，再将连接杆42插入锥孔套51的锥孔内，锁紧锁帽53，利用锁嘴52对连接杆42的挤压作用将其固定在锥孔套51上，并将安装好毛刺刷头4的锥孔套51固定套设在电机的转轴上，实现毛刺刷头4和电机转轴的固定连接。另外，由于电机通过电机安装板6与丝杆螺母座7滑动连接，且电机安装板6与丝杆螺纹连接，因此可以通过驱动丝杆的旋转来控制电机的移动，从而调节毛刺刷头4的位置。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (9)

1.一种毛刺刷头的驱动装置，包括工作台、支腿以及驱动电机，所述支腿用于支撑工作台，所述驱动电机设于工作台上，所述驱动电机的转轴连接有毛刺刷头，其特征在于，所述毛刺刷头通过连轴节与驱动电机的转轴固定连接，所述连轴节包括锥孔套、锁嘴和锁帽，所述锁嘴和锁帽均为环形结构，所述锥孔套的一端设有外螺纹，所述锁帽的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述锁嘴卡设于所述锁帽内壁。

2.根据权利要求1所述的一种毛刺刷头的驱动装置，其特征在于，所述锥孔套内设有锥孔和直孔，所述毛刺刷头通过锁嘴和锁帽固定插设于锥孔内，所述驱动电机的转轴通过螺栓固定插设于直孔内。

3.根据权利要求2所述的一种毛刺刷头的驱动装置，其特征在于，所述毛刺刷头包括刀具和连接杆，所述刀具和连接杆固定连接，所述刀具呈喇叭口的结构设计，所述喇叭口的一端为倾斜刀面。

4.根据权利要求3所述的一种毛刺刷头的驱动装置，其特征在于，所述连接杆插设于锥孔内，连接杆的直径小于锥孔的最小孔径，锁嘴和锁帽均套设于所述连接杆上，锁帽通过挤压锁嘴将连接杆固定在锥孔内。

5.根据权利要求1所述的一种毛刺刷头的驱动装置，其特征在于，所述锁嘴的截面呈等腰梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种毛刺刷头的驱动装置，其特征在于，所述工作台上还设有电机安装板、丝杆、丝杆螺母座以及丝杆驱动装置，所述丝杆螺母座固定在工作台上，所述丝杆通过轴承座固定在丝杆螺母座上，所述电机安装板与丝杆螺母座滑动连接并与丝杆螺纹连接，所述丝杆驱动装置用于驱动丝杆旋转。

7.根据权利要求6所述的一种毛刺刷头的驱动装置，其特征在于，所述丝杆驱动装置为摇杆，所述摇杆与丝杆的一端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种毛刺刷头的驱动装置，其特征在于，所述丝杆驱动装置为异步电机，所述异步电机与丝杆的一端固定连接，用于驱动丝杆的正转和反转。

9.根据权利要求6所述的一种毛刺刷头的驱动装置，其特征在于，所述电机安装板上固定设有吹气管，所述吹气管的一端指向毛刺刷头，所述吹气管的另一端与气泵连接。

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