CN214705683U - 一种半气道干式变压器线圈结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半气道干式变压器线圈结构，它涉及变压器技术领域。它包括铁芯、低压半气道结构线圈和高压半气道结构线圈，铁芯上套设有低压半气道结构线圈，低压半气道结构线圈外套设有高压半气道结构线圈，低压半气道结构线圈为长圆结构，由导电箔、层间绝缘、端绝缘及气道撑条构成，气道撑条设置有多个，位于低压线圈辐向短轴两半圆位置；高压半气道结构线圈为分段式长圆结构，由导线、层间绝缘、网格布、环氧树脂及气道棒构成，气道棒设置有多个，位于高压线圈辐向短轴两半圆位置。本实用新型降低材料用量，减少浪费，同时满足温升的要求，噪音小，提高工作效率，具有较好的综合性能及经济效益，应用前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是变压器技术领域，具体涉及一种半气道干式变压器线圈结构。
背景技术
干式变压器因为没有油，具有阻燃、防潮、不会爆炸及释放有害气体等特点，被用户所青睐，其广泛应用于商场、写字楼、机场、码头等场所。干式变压器冷却主要依靠线圈表面通过空气流通实现，随着容量及用电负荷的提升，线圈表面积的散热量无法满足使用需求，需要在线圈内部增加一层或多层全气道以满足温升要求，但是在实际应用中往往增加一层气道会使温升大幅下降而造成不必要的温升浪费，同时大幅增加成本，经济性不佳。
为了解决上述问题，设计一种新型的半气道干式变压器线圈结构尤为必要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种半气道干式变压器线圈结构，结构简单，设计合理，操作简便，满足温升的要求，提高工作效率，降低材料用量，具有较好的综合性能及经济效益，易于推广使用。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种半气道干式变压器线圈结构，包括铁芯、低压半气道结构线圈和高压半气道结构线圈，铁芯上套设有低压半气道结构线圈，低压半气道结构线圈外套设有高压半气道结构线圈，所述的低压半气道结构线圈为长圆结构，由导电箔、层间绝缘、端绝缘组成的低压线圈及气道撑条构成，气道撑条设置有多个，位于低压线圈辐向短轴两半圆位置；所述的高压半气道结构线圈为分段式长圆结构，由导线、层间绝缘、网格布、环氧树脂组成的高压线圈及气道棒构成，气道棒设置有多个，位于高压线圈辐向短轴两半圆位置。
作为优选，所述的气道撑条间隔40-60mm均匀排布，低压半气道结构线圈中两侧的气道撑条的外沿不超过该线圈圆弧与长轴的交汇点。
作为优选，所述的气道棒间隔5-12mm均匀排布，高压半气道结构线圈中两侧的气道棒的外沿不超过该线圈圆弧与长轴的交汇点。
作为优选，所述的气道撑条由无碱玻璃纤维浸以环氧树脂经高温固化连续引拔成型；所述的气道棒采用高分子改性树脂棒。
本实用新型的有益效果：本装置结构简单，能够减少材料的浪费，降低材料用量，同时满足温升的要求，噪音小，损耗低，大大提高工作效率，具有较好的综合性能及经济效益，应用前景广阔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A-A面剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种半气道干式变压器线圈结构，包括铁芯1、低压半气道结构线圈2和高压半气道结构线圈3，铁芯1上套设有低压半气道结构线圈2，低压半气道结构线圈2外套设有高压半气道结构线圈3，所述的低压半气道结构线圈2为长圆结构，由导电箔、层间绝缘、端绝缘组成的低压线圈4及气道撑条5构成，气道撑条5设置有多个，位于低压线圈4辐向短轴两半圆位置；所述的高压半气道结构线圈3为分段式长圆结构，由导线、层间绝缘、网格布、环氧树脂组成的高压线圈6及气道棒7构成，气道棒7设置有多个，位于高压线圈6辐向短轴两半圆位置。
值得注意的是，所述的气道撑条5间隔40-60mm均匀排布，低压半气道结构线圈2中两侧的气道撑条5的外沿不超过该线圈圆弧与长轴的交汇点；所述的气道撑条5由无碱玻璃纤维浸以环氧树脂经高温固化连续引拔成型。
此外，所述的气道棒7间隔5-12mm均匀排布，高压半气道结构线圈3中两侧的气道棒7的外沿不超过该线圈圆弧与长轴的交汇点；所述的气道棒7采用高分子改性树脂制成。
本具体实施方式适用于干式变压器的低压线圈，也可适用于干式变压器的高压线圈，具体地：
(1)低压半气道结构线圈2：该线圈为长圆结构，即辐向分为长轴和短轴，由导电箔、层间绝缘、端绝缘及气道撑条5构成，端绝缘和层间绝缘为预浸DMD薄膜，高温后可固化粘结。首先在专用模具上先绕制数张层间绝缘再绕制导电箔，导电箔层间通过层间绝缘隔开，在线圈轴向两端部放置端绝缘，端绝缘厚度根据导线厚度选择，端绝缘、层间绝缘连同导电箔一并绕制；根据设计要求在绕制一定层数后，在线圈辐向短轴两圆弧位置放置气道撑条5，其规格和数量根据设计时散热面的需求规定，气道撑条5间隔40-60mm均匀排列，然后再绕制导电箔、层间绝缘及端绝缘，绕制结束后再绕制数层层间绝缘以固定，最后整体经高温固化成型为一体。
(2)高压半气道结构线圈3：该线圈为分段式长圆结构，即辐向分为长轴和短轴，由导线、层间绝缘、网格布、环氧树脂及气道棒7构成，层间绝缘为预浸DMD薄膜，高温后可固化粘结。首先在专用模具上先绕制2-3层网格布再绕制导线，导线层间通过层间绝缘或网格布垫隔，根据设计要求在绕制一定层数后，在线圈辐向短轴两圆弧位置放置气道棒7，其规格和数量根据设计时散热面的需求规定，气道棒7保留5-12mm间隔并均匀排列，接着绕制线圈完后再绕制1-2层网格布，最后线圈通过专用浇注模具在真空罐浇注环氧树脂，并经固化成型，再拔掉气道棒7形成气道，构成高压半气道线圈结构。
本具体实施方式低压线圈和高压线圈气道均布局在线圈两圆弧段，长轴部分均无气道，可大幅减少线圈本身材料用量及工作量，带来经济效益的同时有效降低干式变压器的损耗，同时可避免由于传统长轴辐向气道形成的空腔引起震动噪音共鸣；半气道结构减小线圈辐向尺寸的同时可减小铁芯上下铁轭的长度，降低铁芯的用量同时降低铁芯产生的空载损耗和空载噪音，其技术优势如下：
(1)半气道结构的散热气道只占线圈一半，可解决全周气道造成材料的浪费，同时满足温升的要求，大幅缩小线圈等效半径，减少导线用量，降低变压器负载损耗；
(2)全气道由于长轴辐向增加造成铁芯用量增加，该半气道位于线圈辐向短轴，可减小长轴辐向尺寸，降低铁芯用量，并可降低空载损耗和空载噪音；
(3)长圆结构线圈由于长轴方向直线部分较长，震动易产生噪音，全气道的空腔部分易产生噪音共鸣，半气道结构由于长轴部位没有气道，有利于噪音控制。
本具体实施方式为干式变压器的散热需要通过增加气道辅助情况下提供很好的解决方案，使产品既可满足对温升的要求，相对传统结构还能有效提高产品性能，降低成本，半气道结构操作简单，可减少作业量，提高工作效率，同时合理性的结构大大降低材料用量，具有综合较好的性能和经济效益，具备广阔的市场应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种半气道干式变压器线圈结构，其特征在于，包括铁芯(1)、低压半气道结构线圈(2)和高压半气道结构线圈(3)，铁芯(1)上套设有低压半气道结构线圈(2)，低压半气道结构线圈(2)外套设有高压半气道结构线圈(3)，所述的低压半气道结构线圈(2)为长圆结构，由导电箔、层间绝缘、端绝缘组成的低压线圈(4)及气道撑条(5)构成，气道撑条(5)设置有多个，位于低压线圈(4)辐向短轴两半圆位置；所述的高压半气道结构线圈(3)为分段式长圆结构，由导线、层间绝缘、网格布、环氧树脂组成的高压线圈(6)及气道棒(7)构成，气道棒(7)设置有多个，位于高压线圈(6)辐向短轴两半圆位置。
2.根据权利要求1所述的一种半气道干式变压器线圈结构，其特征在于，所述的气道撑条(5)间隔40-60mm均匀排布。
3.根据权利要求1所述的一种半气道干式变压器线圈结构，其特征在于，所述的低压半气道结构线圈(2)中两侧的气道撑条(5)的外沿不超过该线圈圆弧与长轴的交汇点。
4.根据权利要求1所述的一种半气道干式变压器线圈结构，其特征在于，所述的气道棒(7)间隔5-12mm均匀排布。
5.根据权利要求1所述的一种半气道干式变压器线圈结构，其特征在于，所述的高压半气道结构线圈(3)中两侧的气道棒(7)的外沿不超过该线圈圆弧与长轴的交汇点。
6.根据权利要求1所述的一种半气道干式变压器线圈结构，其特征在于，所述的气道撑条(5)由无碱玻璃纤维浸以环氧树脂经高温固化连续引拔成型。
7.根据权利要求1所述的一种半气道干式变压器线圈结构，其特征在于，所述的气道棒(7)采用高分子改性树脂棒。
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2021
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