CN210575491U - 高频大功率变压器分段骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高频大功率变压器分段骨架，由聚四氟乙烯材质整体成型制作；其主体结构是一个与磁芯中柱匹配分的中空圆柱筒；在中空圆柱筒外表隔离出两个区段，有一部分段是沿中空圆柱筒外表圆周均匀且轴向对称地布设有多条长度一致的散热筋，其中有一条散热筋的筋脊面的高度要高于其它散热筋的筋脊面的高度，并且该条散热筋上设置有一个缺口。本实用新型具有噪音小、功率大、电流分布均匀的效果。

Description

高频大功率变压器分段骨架

技术领域

本实用新型涉及电子变压器技术，具体涉及高频大功率变压器分段骨架。

背景技术

现有的高频变压器是由线圈、骨架、磁芯组成，变压器线圈部分按初级线圈、次级线圈及反馈绕组顺序绕制组成，其中初级绕组和反馈绕组在同一边，绕组之间用胶带进隔间绝缘。但胶带不耐高温和有机溶剂腐蚀，且现有的高频变压器骨架散热不良，利用这种骨架做出来的变压器存在反馈绕组在高频振动时产生噪音，污染环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提出一种高频大功率变压器分段骨架，可以达到体积小、耐高温和有机溶剂腐蚀；利用这种高频大功率变压器分段骨架所生产的产品具有噪音小、功率大、电流分布均匀的效果。

为解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案进行：

一种高频大功率变压器分段骨架，由聚四氟乙烯材质整体成型制作；其主体结构是一个与磁芯中柱匹配分的中空圆柱筒；在中空圆柱筒的底端部位置外表和中间部位置外表，分别设有两个环形绝缘挡墙将中空圆柱筒外表隔离出两个区段，其中的两个环形绝缘挡墙之间的区段形成初级绕线槽；上述中间部位置环形绝缘挡墙的另一侧中空圆柱筒区段，有一部分段是沿中空圆柱筒外表圆周均匀且轴向对称地布设有多条长度一致的散热筋，这些长度一致的散热筋的筋脊面共同组合成反馈绕线区，没有布设散热筋的中空圆柱筒端部区段是次级绕线区；所述多条长度一致的散热筋之中，其中有一条散热筋的筋脊面的高度要高于其它散热筋的筋脊面的高度，并且该条散热筋上设置有一个缺口。

本实用新型的有益效果在于：

①采用聚四氟乙烯材质制作骨架，聚四氟乙烯具有多种优点：摩擦系数极低，耐高温，耐有机溶剂腐蚀，成型方便，便于批产，非常适合制作高频变压器骨架；

②骨架采用分段分区域式设计，简化绕组绕制难度，便于装配，初、次级间绝缘效果好，防放电效果好，减小分布电容，提升变压器性能；

③本实用新型在反馈绕线区设计沿中空圆柱筒外表圆周均匀且轴向对称地布设有多条长度一致的散热筋有两个作用，其一是利用散热筋凸起高度支撑架空反馈绕组，防止反馈绕组紧贴高频变压器的磁芯，将反馈绕组的高频振动能量传递到高频变压器的磁芯上；其二是利用散热筋隔离初级绕组和采用铜片次级绕组，有利于铜片次级绕组的热量通过散热筋的间隙空间排放，使铜片次级绕组可以承载更大的峰值电流。本实用新型设计在其中一条高度要高于其它散热筋的筋脊面上设置有一个缺口，可以很方便地卡夹固定反馈绕组，大大提高了反馈绕组的稳定性，可以克服反馈绕组在高频振动时产生噪音污染环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为图1的左视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为本实用新型的装配高频大功率变压器的结构示意图。

附图标记如下：

1中空圆柱筒；2环形绝缘挡墙；3初级绕线槽；4散热筋；5反馈绕线区；6次级绕线区；7缺口；8初级绕组；9铜片；10陶瓷基片或聚酰亚胺薄膜； 11套有铁氟龙管的导线；12磁芯；13 PCB板。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型技术方案，附图所公开的结构为本实用新型一个实施例结构，本实施方式为本实用新型其中一项实例，但要求保护的范围不局限于此实例。

一种高频大功率变压器分段骨架，由聚四氟乙烯材质整体成型制作；其主体结构是一个与磁芯12中柱匹配分的中空圆柱筒1；在中空圆柱筒1的底端部位置外表和中间部位置外表，分别设有两个环形绝缘挡墙2将中空圆柱筒1外表隔离出两个区段，其中的两个环形绝缘挡墙2之间的区段形成初级绕线槽3；上述中间部位置环形绝缘挡墙2的另一侧中空圆柱筒1区段，有一部分段是沿中空圆柱筒1外表圆周均匀且轴向对称地布设有多条长度一致的散热筋4，这些长度一致的散热筋4的筋脊面脊背面共同组合成反馈绕线区5，无散热筋4的中空圆柱筒1端部区段是次级绕线区6；所述多条长度一致的散热筋4之中，其中有一条散热筋的筋脊面或者称为脊背面的高度要高于其它散热筋4的筋脊面的高度，并且该条散热筋上设置有一个缺口7。

进一步地，所述中空圆柱筒1外表的底端部的环形绝缘挡墙2上设有引出线槽。

进一步地，所述两个环形绝缘挡墙2的厚度为1-2mm。

所述散热筋4为长方体块，长方体块底面与中空圆柱筒1的筒身一体连接，与长方体块底面相对应的上表面就是所述的散热筋4的筋脊面或者称为脊背面，散热筋4的筋脊面距中空圆柱筒1的筒身的距离，就是所述的散热筋4的筋脊面的高度。

利用本实用新型的高频大功率变压器分段骨架在绕制高频大功率变压器时，可按以下步骤实施：

1、绕制初级绕组8时，初级绕组8采用多股ø0.1*80P的绝缘导线做绕组绕在两个环形绝缘挡墙2之间的初级绕线槽3上，应使绝缘导线之间缠绕紧密，若绝缘导线一层无法绕完，可多层绕制，保证每层之间匝数相近，在层与层之间可缠绕适当厚度的聚酰亚胺薄膜，绕制完成后引线通过引出线槽引出；

2、次级采用铜片9做绕组，安装在没有散热筋4的中空圆柱筒1端部区段的次级绕线区6，铜片与铜片之间垫适当厚度的陶瓷基片10或聚酰亚胺薄膜；在高频大功率变压器分段骨架的另一侧挨着磁芯12并用高温胶带绝缘；

3、在绕组与铜片9之间的由散热筋4的筋脊面脊背面共同组合成的反馈绕线区5，采用一根套有铁氟龙管的导线11绕制，并将套有铁氟龙管的导线11卡在上述两条散热筋4其上的缺口7上固定。所述铁氟龙管是由聚四氟乙烯材料挤压烧结后，经干燥、高温烧结、定型等工序而制成的特种管材；铁氟龙英文为Teflon，又叫铁弗龙、特弗龙、特福龙、特氟隆、特氟龙、聚四氟乙烯和塑料王；

4、将反馈引脚与次级铜片9之间装入PCB板13引脚从PCB引出用于连接电源板；

5、变压器制作完成后，可采用注胶、浸油等多种方式把磁芯12、铜片9、绕组的铜线与骨架全部固定来提升变压器的绝缘性能；

6、在磁芯12的外围加铜箔起抗干扰作用；

经过上述步骤，从而制作出了体积小、损耗低、噪音小、功率大、电流分布均匀的节能环保的变压器。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种高频大功率变压器分段骨架，由聚四氟乙烯材质整体成型制作；其主体结构是一个与磁芯（12）中柱匹配分的中空圆柱筒（1）；其特征在于：在中空圆柱筒（1）的底端部位置外表和中间部位置外表，分别设有两个环形绝缘挡墙（2）将中空圆柱筒（1）外表隔离出两个区段，其中的两个环形绝缘挡墙（2）之间的区段形成初级绕线槽（3）；上述中间部位置环形绝缘挡墙（2）的另一侧中空圆柱筒（1）区段，有一部分段是沿中空圆柱筒（1）外表圆周均匀且轴向对称地布设有多条长度一致的散热筋（4），这些长度一致的散热筋（4）的筋脊面共同组合成反馈绕线区（5），没有布设散热筋（4）的中空圆柱筒（1）端部区段是次级绕线区（6）；所述多条长度一致的散热筋（4）之中，其中有一条散热筋的筋脊面的高度要高于其它散热筋（4）的筋脊面的高度，并且该条散热筋上设置有一个缺口（7）。

2.根据权利要求1所述的高频大功率变压器分段骨架，其特征还在于：所述中空圆柱筒（1）外表的底端部的环形绝缘挡墙（2）上设有引出线槽。

3.根据权利要求1所述的高频大功率变压器分段骨架，其特征还在于：所述两个环形绝缘挡墙（2）的厚度为1-2mm。

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