CN214705660U - 一种散热干式变压器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于变压器技术领域,尤其为一种散热干式变压器,针对现有的干式变压器的散热效率较低,导致变压器内部热量大量积聚,散热不及时,影响变压器的工作效率的问题,现提出如下方案,其包括变压器壳体,所述变压器壳体的底部内壁上固定安装有安装座,安装座的顶部固定安装有若干个线圈绕组,变压器壳体的一侧固定安装有电机,电机的输出轴上固定连接有蜗杆,所述变压器壳体固定安装有两个过滤网,两个过滤网相互远离的一侧均转动安装有转轴。本实用新型通过在变压器内部形成空气的快速对流,提升散热效率,并能够带动清扫刷上下往复运动对灰尘过滤网进行清扫,以防止堵塞,保证通风散热效果。

Description

一种散热干式变压器
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,尤其涉及一种散热干式变压器。
背景技术
目前,变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯,主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场、码头CNC机械设备等产所,简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。
现有的干式变压器的散热效率较低,导致变压器内部热量大量积聚,散热不及时,影响变压器的工作效率,因此我们提出了一种散热干式变压器用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的干式变压器的散热效率较低,导致变压器内部热量大量积聚,散热不及时,影响变压器的工作效率的缺点,而提出的一种散热干式变压器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种散热干式变压器,包括变压器壳体,所述变压器壳体的底部内壁上固定安装有安装座,安装座的顶部固定安装有若干个线圈绕组,变压器壳体的一侧固定安装有电机,电机的输出轴上固定连接有蜗杆,所述变压器壳体固定安装有两个过滤网,两个过滤网相互远离的一侧均转动安装有转轴,两个转轴的外侧均固定套接有扇叶和第一带轮,所述蜗杆上固定安装有两个第二带轮,位于同一侧的第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带,所述变压器壳体的两侧内壁上均开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑板,两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有竖杆,两个竖杆相互靠近的一侧均固定安装有多个清扫刷,多个清扫刷分别与对应的过滤网的外侧活动抵接,所述竖杆的前侧顶端转动连接有连接板,所述变压器壳体内转动安装有两个蜗轮,所述蜗杆与两个蜗轮相啮合,所述蜗轮的前侧固定安装有圆轴,两个连接板分别转动套接在对应的圆轴的外侧。
优选的,所述变压器壳体的两侧均开设有通风孔,通风孔内固定安装有通风板。
优选的,所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆,两个滑板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
优选的,所述通风板的一侧开设有定位孔,两个转轴分别转动连接在对应的定位孔内。
优选的,所述变压器壳体的后侧内壁上固定安装有两个固定轴,两个蜗轮分别转动连接在对应的固定轴的前端。
优选的,所述变压器壳体的两侧内壁上分别开设有安装槽和安装孔,所述蜗杆转动连接在安装槽和安装孔内。
本实用新型中,所述的一种散热干式变压器,通过启动电机,电机的输出轴带动蜗杆进行转动,蜗杆通过带动两个第二带轮进行转动,两个第二带轮分别通过与对应的第一带轮的传动带动两个转轴进行转动,两个转轴分别带动对应的扇叶进行转动,从而通过位于一侧的通风板将冷空气导入变压器壳体内,对其内部进行冷却降温,并通过位于另一侧的通风板将空气导出,从而形成空气的快速对流,提升散热效率;
本实用新型中,所述的一种散热干式变压器,散热过程中通过过滤网对空气中的灰尘杂质进行过滤网,从而对其内部元件进行防护,且蜗杆转动的同时带动两个蜗轮进行转动,两个蜗轮分别带动对应的圆轴进行圆周运动,两个圆轴分别通过对应的连接板带动两个竖杆上下往复运动,竖杆带动多个清扫刷进行上下往复运动,从而对过滤网的表面进行清扫,以防止其发生堵塞,保证通风散热效果;
本实用新型结构设计合理,通过在变压器内部形成空气的快速对流,提升散热效率,并能够带动清扫刷上下往复运动对灰尘过滤网进行清扫,以防止堵塞,保证通风散热效果,可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种散热干式变压器的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种散热干式变压器的剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种散热干式变压器的A部分的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种散热干式变压器的B部分的结构示意图。
图中:1、变压器壳体;2、通风板;3、电机;4、过滤网;5、线圈绕组;6、蜗杆;7、滑槽;8、滑板;9、竖杆;10、清扫刷;11、第一带轮;12、第二带轮;13、扇叶;14、转轴;15、圆轴;16、蜗轮;17、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种散热干式变压器,包括变压器壳体1,变压器壳体1的底部内壁上固定安装有安装座,安装座的顶部固定安装有若干个线圈绕组5,变压器壳体1的一侧固定安装有电机3,电机3的输出轴上固定连接有蜗杆6,变压器壳体1固定安装有两个过滤网4,两个过滤网4相互远离的一侧均转动安装有转轴14,两个转轴14的外侧均固定套接有扇叶13和第一带轮11,蜗杆6上固定安装有两个第二带轮12,位于同一侧的第一带轮11和第二带轮12上传动安装有同一个皮带,变压器壳体1的两侧内壁上均滑动安装有滑板8,两个滑板8相互靠近的一侧均固定安装有竖杆9,两个竖杆9相互靠近的一侧均固定安装有多个清扫刷10,多个清扫刷10分别与对应的过滤网4的外侧活动抵接,竖杆9的前侧顶端转动连接有连接板17,变压器壳体1内转动安装有两个蜗轮16,蜗轮16的前侧固定安装有圆轴15,两个连接板17分别转动套接在对应的圆轴15的外侧,蜗杆6与两个蜗轮16相啮合。
本实用新型中,变压器壳体1的两侧内壁上均开设有滑槽7,两个滑板8分别滑动连接在对应的滑槽7内。
本实用新型中,变压器壳体1的两侧均开设有通风孔,通风孔内固定安装有通风板2,保证变压器壳体1通风效果的同时防止工人手部伸入其内造成损害。
本实用新型中,滑槽7的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆,两个滑板8分别滑动套接在对应的限位杆的外侧,对滑板8进行导向限位。
本实用新型中,通风板2的一侧开设有定位孔,两个转轴14分别转动连接在对应的定位孔内,对转轴14进行转动定位。
本实用新型中,变压器壳体1的后侧内壁上固定安装有两个固定轴,两个蜗轮16分别转动连接在对应的固定轴的前端,对蜗轮16进行转动定位。
本实用新型中,变压器壳体1的两侧内壁上分别开设有安装槽和安装孔,蜗杆6转动连接在安装槽和安装孔内,对蜗杆6进行转动定位。
本实用新型中,在使用时,通过启动电机3,电机3的输出轴带动蜗杆6进行转动,蜗杆6通过带动两个第二带轮12进行转动,两个第二带轮12分别通过与对应的第一带轮11的传动带动两个转轴14进行转动,两个转轴14分别带动对应的扇叶13进行转动,从而通过位于一侧的通风板2将冷空气导入变压器壳体1内,对其内部进行冷却降温,并通过位于另一侧的通风板2将空气导出,从而形成空气的快速对流,提升散热效率,散热过程中通过过滤网4对空气中的灰尘杂质进行过滤网,从而对其内部元件进行防护,且蜗杆6转动的同时带动两个蜗轮16进行转动,两个蜗轮16分别带动对应的圆轴15进行圆周运动,两个圆轴15分别通过对应的连接板17带动两个竖杆9上下往复运动,竖杆9带动多个清扫刷10进行上下往复运动,从而对过滤网4的表面进行清扫,以防止其发生堵塞,保证通风散热效果。

Claims (6)

1.一种散热干式变压器,包括变压器壳体(1),其特征在于,所述变压器壳体(1)的底部内壁上固定安装有安装座,安装座的顶部固定安装有若干个线圈绕组(5),变压器壳体(1)的一侧固定安装有电机(3),电机(3)的输出轴上固定连接有蜗杆(6),所述变压器壳体(1)固定安装有两个过滤网(4),两个过滤网(4)相互远离的一侧均转动安装有转轴(14),两个转轴(14)的外侧均固定套接有扇叶(13)和第一带轮(11),所述蜗杆(6)上固定安装有两个第二带轮(12),位于同一侧的第一带轮(11)和第二带轮(12)上传动安装有同一个皮带,所述变压器壳体(1)的两侧内壁上均开设有滑槽(7),滑槽(7)内滑动安装有滑板(8),两个滑板(8)相互靠近的一侧均固定安装有竖杆(9),两个竖杆(9)相互靠近的一侧均固定安装有多个清扫刷(10),多个清扫刷(10)分别与对应的过滤网(4)的外侧活动抵接,所述竖杆(9)的前侧顶端转动连接有连接板(17),所述变压器壳体(1)内转动安装有两个蜗轮(16),所述蜗杆(6)与两个蜗轮(16)相啮合,所述蜗轮(16)的前侧固定安装有圆轴(15),两个连接板(17)分别转动套接在对应的圆轴(15)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种散热干式变压器,其特征在于,所述变压器壳体(1)的两侧均开设有通风孔,通风孔内固定安装有通风板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种散热干式变压器,其特征在于,所述滑槽(7)的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆,两个滑板(8)分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种散热干式变压器,其特征在于,所述通风板(2)的一侧开设有定位孔,两个转轴(14)分别转动连接在对应的定位孔内。
5.根据权利要求1所述的一种散热干式变压器,其特征在于,所述变压器壳体(1)的后侧内壁上固定安装有两个固定轴,两个蜗轮(16)分别转动连接在对应的固定轴的前端。
6.根据权利要求1所述的一种散热干式变压器,其特征在于,所述变压器壳体(1)的两侧内壁上分别开设有安装槽和安装孔,所述蜗杆(6)转动连接在安装槽和安装孔内。
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