CN214705476U - 抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆，包括铜管导体及依次包覆在铜管导体外部的PFA中空补强芯体、硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘内护套、发泡氟树脂带绕包层、高温玻纤带绕包层、铜带纵包屏蔽层、氟树脂带绕包减摩层、AFRP编织层和PVC外护套，铜带纵包屏蔽层上沿轴向开设有漏泄槽孔，PFA中空补强芯体包括内圆筒体和外圆筒体，内圆筒体和所述外圆筒体之间呈辐射状均布有若干连接板体，PVC外护套外径为22mm至56mm。该电缆在提高机械强度的基础上，耐磨耗，抗弯曲性能更好，敷设环境适应性强，耐久使用。

Description

抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆。

背景技术

泄漏同轴电缆又称漏泄同轴电缆，通常简称为泄漏电缆或漏泄电缆。漏泄同轴电缆广泛应用于铁路、隧道、矿井、楼宇等无线信号覆盖不良的环境中，其既有传输线的传输特性又有天线的辐射特性，可以克服地下强电磁干扰问题，从而提高通信质量。目前的漏泄同轴电缆通常由内导体、发泡绝缘层、外导体、包带、护套组成，受本身结构限制，机械强度低，不耐磨耗，安装施工难度较大，在外界复杂环境工作条件下，长期经受振动、弯曲等情况，抗弯曲性能差，使用寿命短，不耐久使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆，在提高机械强度的基础上，耐磨耗，抗弯曲性能更好，敷设环境适应性强，耐久使用。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆，包括铜管导体及依次包覆在所述铜管导体外部的PFA中空补强芯体、硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘内护套、发泡氟树脂带绕包层、高温玻纤带绕包层、铜带纵包屏蔽层、氟树脂带绕包减摩层、AFRP编织层和PVC外护套，所述铜带纵包屏蔽层上沿轴向开设有漏泄槽孔，所述PFA中空补强芯体包括内圆筒体和外圆筒体，所述内圆筒体和所述外圆筒体之间呈辐射状均布有若干连接板体，所述PVC外护套外径为22mm至56mm。

作为优选，所述铜管导体为螺旋纹皱纹铜管。

作为优选，所述铜带纵包屏蔽层为轧纹铜带纵包构成。

作为优选，所述高温玻纤带绕包层为两层或三层高温玻纤带搭接绕包构成。

作为优选，所述发泡氟树脂带绕包层为发泡氟树脂带多层螺旋搭盖绕包结构，所述发泡氟树脂带为FEP、PFA或ETFE发泡树脂层。

作为优选，所述氟树脂带绕包减摩层为氟树脂带单向螺旋搭盖绕包结构，所述氟树脂带为FEP、PFA或ETFE树脂层。

作为优选，所述氟树脂带绕包减摩层的搭盖率为30％至45％。

作为优选，所述氟树脂带厚度为50μm至150μm，所述氟树脂带带宽为20mm至30mm。

作为优选，所述AFRP编织层为内外双层芳纶捻线互为逆向螺旋缠绕编织构成，所述AFRP编织层厚度为0.2mm至4.5mm。

作为优选，所述PVC外护套厚度为1.6mm至3mm。

本实用新型的有益效果：

1.通过在铜管导体和硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘内护套之间设置PFA中空补强芯体，能够承受弯曲时的侧向压力，保护绝缘层，提高电缆柔韧性，抗弯曲性能更好，能够长期经受振动、弯曲等外界复杂环境情况，耐磨耗，耐久使用性好。

2.发泡氟树脂带绕包层作为硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘内护套的补强结构，增强机械强度，拉伸强度高，提高抗弯曲性能，敷设环境适应性强，耐久使用。

3.AFRP编织层具有高强度、高模量，抗老化性能优异，提高电缆的柔韧性，降低电缆弯曲时的扭矩力，提高电缆整体的抗拉伸强度，增强不同敷设环境下的适应性，降低电缆敷设难度。

4.氟树脂带绕包减摩层摩擦系数小，隔离铜带纵包屏蔽层和AFRP编织层，减少铜带纵包屏蔽层应力集中，降低弯曲时的扭矩力，耐磨耗，提高耐久使用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的断面结构示意图。

图中：1-铜管导体，2-PFA中空补强芯体，21-内圆筒体，22-外圆筒体，23-连接板体，3-硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘内护套，4-发泡氟树脂带绕包层，5-高温玻纤带绕包层，6-铜带纵包屏蔽层，7-氟树脂带绕包减摩层，8-AFRP编织层，9-PVC外护套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型实施例的抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆，包括铜管导体1及依次包覆在所述铜管导体1外部的PFA中空补强芯体2、硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘内护套3、发泡氟树脂带绕包层4、高温玻纤带绕包层5、铜带纵包屏蔽层6、氟树脂带绕包减摩层7、AFRP编织层8和PVC外护套9。具体的说，所述铜管导体1比如采用螺旋纹皱纹铜管。所述PFA中空补强芯体2包括内圆筒体21和外圆筒体22，所述内圆筒体21和所述外圆筒体22之间呈辐射状均布有若干连接板体23。所述铜带纵包屏蔽层6上沿轴向开设有漏泄槽孔，比如，所述铜带纵包屏蔽层6为轧纹铜带纵包构成。在一个实施方式中，所述高温玻纤带绕包层5为两层或三层高温玻纤带搭接绕包构成。所述发泡氟树脂带绕包层4为发泡氟树脂带多层螺旋搭盖绕包结构，所述发泡氟树脂带为FEP、PFA或ETFE发泡树脂层。所述氟树脂带绕包减摩层7为氟树脂带单向螺旋搭盖绕包结构，所述氟树脂带为FEP、PFA或ETFE树脂层，进一步的，所述氟树脂带绕包减摩层7的搭盖率为30％至45％，更进一步的，所述氟树脂带厚度为50μm至150μm，所述氟树脂带带宽为20mm至30mm。在一个实施方式中，所述AFRP编织层8为内外双层芳纶捻线互为逆向螺旋缠绕编织构成，所述AFRP编织层8厚度为0.2mm至4.5mm。所述PVC外护套9外径为22mm至56mm。所述PVC外护套9厚度优选为1.6mm至3mm。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆，其特征是：包括铜管导体(1)及依次包覆在所述铜管导体(1)外部的PFA中空补强芯体(2)、硅烷接枝交联线性低密度聚乙烯绝缘内护套(3)、发泡氟树脂带绕包层(4)、高温玻纤带绕包层(5)、铜带纵包屏蔽层(6)、氟树脂带绕包减摩层(7)、AFRP编织层(8)和PVC外护套(9)，所述铜带纵包屏蔽层(6)上沿轴向开设有漏泄槽孔，所述PFA中空补强芯体(2)包括内圆筒体(21)和外圆筒体(22)，所述内圆筒体(21)和所述外圆筒体(22)之间呈辐射状均布有若干连接板体(23)，所述PVC外护套(9)外径为22mm至56mm。

2.根据权利要求1所述的抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆，其特征是：所述铜管导体(1)为螺旋纹皱纹铜管。

3.根据权利要求1所述的抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆，其特征是：所述铜带纵包屏蔽层(6)为轧纹铜带纵包构成。

4.根据权利要求1所述的抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆，其特征是：所述高温玻纤带绕包层(5)为两层或三层高温玻纤带搭接绕包构成。

5.根据权利要求1所述的抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆，其特征是：所述发泡氟树脂带绕包层(4)为发泡氟树脂带多层螺旋搭盖绕包结构，所述发泡氟树脂带为FEP、PFA或ETFE发泡树脂层。

6.根据权利要求1所述的抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆，其特征是：所述氟树脂带绕包减摩层(7)为氟树脂带单向螺旋搭盖绕包结构，所述氟树脂带为FEP、PFA或ETFE树脂层。

7.根据权利要求6所述的抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆，其特征是：所述氟树脂带绕包减摩层(7)的搭盖率为30％至45％。

8.根据权利要求6所述的抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆，其特征是：所述氟树脂带厚度为50μm至150μm，所述氟树脂带带宽为20mm至30mm。

9.根据权利要求1所述的抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆，其特征是：所述AFRP编织层(8)为内外双层芳纶捻线互为逆向螺旋缠绕编织构成，所述AFRP编织层(8)厚度为0.2mm至4.5mm。

10.根据权利要求1所述的抗弯曲耐磨耗型漏泄同轴电缆，其特征是：所述PVC外护套(9)厚度为1.6mm至3mm。

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