CN214703383U - 物料含水率检测装置、混凝土生产输送系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了物料含水率检测装置、混凝土生产输送系统，解决了现有技术中物料的含水率测量不准确的技术问题。本申请提供的物料含水率检测装置包括：设置在输料皮带上方的物料整平装置；以及水分测定仪；其中，物料整平装置包括：刮料板以及连接在刮料板两端的第一侧板和第二侧板，即刮料板设置在第一侧板和第二侧板之间。当输料皮带输送物料时，刮料板对经过刮料板下方的物料进行整平。当被整平的物料继续被输送时，第一侧板和第二侧板可以阻挡未被整平的物料在振动的作用下进入整平的物料中，因此，骨料整平装置整平后的物料的厚度均一，提高了含水率的测量准确度。

Description

物料含水率检测装置、混凝土生产输送系统

技术领域

本申请涉及工程机械领域，具体涉及物料含水率检测装置、混凝土生产输送系统。

背景技术

骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。骨料含水率是影响混凝土质量的最关键因素之一，骨料含水率过多将导致最终混凝土过稀，因此技术人员需要实时了解骨料的含水率情况，以便于配置混凝土。

现有技术中物料含水率的测定装置以及测定方法较多，但是测量不准确，精确度难以保证。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了物料含水率检测装置、混凝土生产输送系统，解决了现有技术中在线检测物料的含水率时，含水率测量不准确的技术问题。

根据本申请的一个方面，本申请提供了一种物料含水率检测装置，用于检测混凝土生产中输料皮带所输送的物料的含水率；其中，所述物料含水率检测装置包括：物料整平装置，所述物料整平装置用于设置在所述输料皮带上方，配置为整平位于所述输料皮带上的物料；以及水分测定仪，所述水分测定仪配置为检测被所述物料整平装置整平后的物料的含水率；其中，所述物料整平装置包括：刮料板，所述刮料板具有相对设置的第一端和第二端；与所述刮料板的第一端连接的第一侧板；以及与所述刮料板的第二端连接的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相对且间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述刮料板包括：至少两个第一刮料板，相邻两个所述第一刮料板连接，且相邻两个所述第一刮料板之间的夹角为锐角。

在一种可能的实现方式中，所述物料含水率检测装置，还包括：检测器，所述检测器配置为检测检测所述物料是否被整平。

在一种可能的实现方式中，所述检测器为设置在所述刮料板内侧的微动开关。

在一种可能的实现方式中，所述物料含水率检测装置，还包括：控制器，所述控制器与所述检测器以及所述水分测定仪通信连接。

在一种可能的实现方式中，所述水分测定仪包括：微波发射器，所述微波发射器设置在所述输料皮带的下方，所述微波发射器配置为：发射微波；水分仪探头，所述水分仪探头设置在所述输料皮带的上方，所述水分仪探头配置为接收所述微波发射器发射的微波经过所述物料以及所述输料皮带后的剩余微波；以及信号接收器，所述信号接收器与所述水分仪探头以及所述微波发射器通信连接，所述信号接收器配置为根据所述微波发射器发射的微波以及所述水分仪探头接收到的剩余微波，检测所述物料的含水率；其中，所述水分仪探头在所述输料皮带上的探测区域与第一区域至少部分重叠，所述第一区域包括所述第一侧板、所述第二侧板以及所述刮料板所围成的区域。

在一种可能的实现方式中，所述水分仪探头与所述第一区域的中心点之间的直线与所述输料皮带垂直。

在一种可能的实现方式中，所述物料含水率检测装置，还包括：设置在所述输料皮带上方的清洁装置，所述清洁装置配置为在所述水分仪探头不工作时，清洁所述水分仪探头。

在一种可能的实现方式中，所述清洁装置包括：压缩空气供给装置；以及压缩气管，所述压缩气管包括进口和出口，所述进口与所述压缩空气供给装置的出口连通；所述压缩空气经所述进口进入所述压缩气管内后经所述出口喷出，实现清理杂物；其中，所述压缩气管的出口与所述水分仪探头在同一水平线上。

在一种可能的实现方式中，所述物料含水率检测装置，还包括：提升机构，所述提升机构配置为驱动所述物料整平装置沿第一方向运动；其中，所述第一方向与所述输料皮带垂直。

作为本申请的第二方面，本申请提供了一种混凝土生产输送系统，包括：物料仓、输料皮带以及搅拌机，所述物料仓位于所述输料皮带的上游，所述输料皮带的出料端连接所述搅拌机；以及物料含水率检测装置；其中，所述物料含水率检测装置的结构采用上述所述的物料含水率检测装置的结构。

本申请提供的物料含水率检测装置包括：设置在输料皮带上方的物料整平装置，配置为整平位于输料皮带上的物料；以及水分测定仪，水分测定仪配置为检测被物料整平装置整平后的物料的含水率；其中，物料整平装置包括：刮料板以及连接在刮料板的两端的第一侧板和第二侧板，即刮料板设置在第一侧板和第二侧板之间。其中刮料板、第一侧板以及第二侧板共同围成第一区域，当输料皮带输送物料时，刮料板对经过刮料板下方的物料进行整平。由于物料在被输送过程中，输料皮带振动较大，因此，当被整平的物料继续被输送至第一区域时，第一侧板和第二侧板可以阻挡位于第一区域外且未被整平的物料在振动的作用下进入第一区域内，因此，位于第一区域内的物料的厚度均一，当水分测定仪在检测位于第一区域内的物料的含水率时，由于位于第一区域内的物料的厚度均一，因此，增加了含水率的测量准确度。

附图说明

图1所示为本申请一实施例提供的一种混凝土生产输送系统的结构示意图；

图2所示为本申请一实施例提供的物料含水率检测装置的结构示意图；

图3所示为本申请一实施例提供的物料含水率检测装置中的物料整平装置的结构示意图；

图4所示为本申请另一实施例提供的一种混凝土生产输送系统的结构示意图；

图5所示为本申请另一实施例提供的物料含水率检测装置的结构示意图；

图6所示为本申请另一实施例提供的物料含水率检测装置的结构示意图；

图7所示为本申请另一实施例提供的物料含水率检测装置的结构示意图。

具体实施方式

本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1所示为本申请一实施例提供的一种混凝土生产输送系统的结构示意图，图2所示为物料含水率检测装置400的结构示意图。如图1所示，该混凝土生产输送系统包括：物料仓100、输料皮带300以及搅拌机(图1未示出)，物料仓100位于输料皮带300的上游，输料皮带300的出料端连接搅拌机；以及物料含水率检测装置400，物料含水率检测装置400设置在输料皮带300靠近搅拌机的一侧。输料皮带300输送物料沿着物料输送方向X 输送。其中，如图2所示，物料含水率检测装置400包括：物料整平装置 41，物料整平装置41设置在输料皮带300的上方，配置为整平位于输料皮带300上的物料；以及水分测定仪42，水分测定仪42配置为检测被物料整平装置41整平后的物料的含水率；其中，物料整平装置41包括：第一侧板411和第二侧板412，其中，第一侧板411和第二侧板412相对且间隔设置；刮料板413，刮料板413设置在第一侧板411和第二侧板412之间，且刮料板413的第一端与第一侧板411固定连接，刮料板413的第二端与第二侧板 412固定连接，第一端与第二端为相对端。其中刮料板413、第一侧板411 以及第二侧板412共同围成第一区域Q，当输料皮带300输送物料时，刮料板413对经过刮料板413下方的物料进行整平。由于物料在被输送过程中，输料皮带300振动较大，因此，当被整平的物料继续被输送至第一区域Q 时，第一侧板411和第二侧板412可以阻挡位于第一区域Q外且未被整平的物料在振动的作用下进入第一区域Q内，因此，位于第一区域Q内的物料的厚度均一，当水分测定仪42在检测位于第一区域Q内的物料的含水率时，由于位于第一区域Q内的物料的厚度均一，因此，增加了含水率检测数据的准确度。

需要说明的是，本申请提供的物料含水率检测装置400可以检测粉料及颗粒直径在5-6cm以下的物料，例如骨料。即本申请提供的物料含水率检测装置400不仅可以检测骨料的含水率，还可以检测粉料以及颗粒直径在 5-6cm以下的非骨料的物料。

在一种可能的实现方式中，如图1所示，混凝土生产输送系统还包括：输送支架500，固定在输送支架500上的安装支架600；安装支架600用于安装其他部件，例如物料整平装置41以及水分测定仪42可以固定在安装支架600上，可以使得物料整平装置41位于输料皮带300上方，以对位于输料皮带300上的物料进行整平，水分测定仪42能够检测输料皮带300上的物料的含水率。

在此种情况下，安装支架600可以独立于物料含水率检测装置400，即安装支架600是混凝土生产输送系统中的一部分，但不是物料含水率检测装置400的一部分，因此，当混凝土生产输送系统用于输送其他不需要检测含水率的物料时，安装支架600可以用来固定其他部件。此时，安装支架600 可以与输料支架不可拆卸的固定连接，例如通过焊接固定。安装支架600还可以与输料支架通过可拆卸的方式连接，例如通过螺钉连接等。

另外，安装支架600还可以是物料含水率检测装置400的一部分，即安装支架600既是混凝土生产输送系统中的一部分，还是物料含水率检测装置 400的一部分。当混凝土生产输送系统用来输送物料时，将安装支架600安装在输料支架上，然后将物料整平装置41以及水分测定仪42安装在安装支架600上，物料整平装置41可对输料皮带300上的物料进行整平，水分测定仪42检测输料皮带300上的物料的含水率。此时，安装支架600与输料支架的固定方式仅可为可拆卸的方式，例如通过螺钉连接等。

在一种可能的实现方式中，图3所示为本申请提供的物料含水率检测装置400中的物料整平装置41的俯视图；如图3所示，刮料板413包括：至少两个第一刮料板414，相邻两个第一刮料板414固定连接，且相邻两个第一刮料板414之间的夹角β为锐角。当刮料板413包括多个第一刮料板414，且相邻两个第一刮料板414之间的β夹角为锐角，即任何一组相邻的两个第一刮料板414可以构成一个三角形的两条边，当第一刮料板414对输料皮带 300上的物料进行刮平时，物料受到相邻两个第一刮料板414给予的两个阻力之间具有夹角，且两个阻力之间至少有一个阻力与输料皮带300输送物料的方向X之间存在夹角，因此，相对于现有技术中的刮料板，根据力的合成，物料在输料皮带300输料方向上的受到阻力减小，因此物料可以更顺利从刮料板413下方及旁边通过。

可选的，夹角β为大于30°且小于45°。

可选的，刮料板413可以包括两个第一刮料板414，如图3所示。刮料板413包括两个第一刮料板414时，可以降低刮料板413的制作难度。

可选的，刮料板413为一体成型，即至少两个第一刮料板414为一体成型，增加了刮料板413的稳定性。

可选的，物料整平装置41中的刮料板413、第一侧板411以及第二侧板412为一体成型，增加了整个物料整平装置41的稳定性。

可选的，第一侧板411与第二侧板412平行设置，如图3所示，且第一侧板411与第二侧板412之间的垂直距离l1为6～10cm，由于输料皮带300 的整体宽度d为80cm，即第一侧板411与第二侧板412之间的垂直距离l1，大于或者等于输料皮带300的宽度d的3/40，且小于或者等于输料皮带300 的宽度d的1/8，即3d/40≤l1≤1d/8。第一侧板411与第二侧板412之间的垂直距离为6～10cm时，可以使得整个物料整平装置41可以整平的物料的区域不会很大，也不会太小，既能够增加了第一区域内的物料的厚度均一性，进一步增加了检测数据的准确度，还不会使得物料因为被刮料板413刮平时溢出输料皮带300。

可选的，第一侧板411与第二侧板412之间的垂直距离为8cm，即第一侧板411与第二侧板412之间的垂直距离为输料皮带300的宽度的十分之一，即l1＝1d/10。

可选的，刮料板413靠近输料皮带300的一端与输料皮带300之间的具体距离根据物料的厚度而定，且刮料板413与输料皮带300之间的距离是可以调节的。具体调节方式可以为以下方式：

如图4所示，安装支架600包括两个竖直支架62、第一横支架61以及第二横支架63，两个竖直支架62分别固定在输料支架500在宽度方向上的两端，第一横支架61以及第二横支架63的两端分别固定在两个竖直支架 61上，且第二横支架62位于第一横支架61的上方。其中，物料整平装置 41固定在第一横支架61上，水分测定仪42固定在第二横支架62上。可以通过调整第一横支架61在竖直支架上的位置来调整第一横支架61与输料皮带300之间的距离，即可调整物料整平装置41中刮料板413与输料皮带300 之间的距离l2。

在一种可能的实现方式中，物料含水率检测装置400还包括：

检测器与控制器，其中控制器分别与检测器以及水分测定仪42通信链接，检测器配置为检测物料时否被物料整平装置41整平。

具体的，图5所示为本申请提供的物料含水率检测装置400的另一种结构示意图，如图5所示，检测器为微动开关43，其中微动开关43设置在刮料板413内侧，其中刮料板413的内侧指的是刮料板413中靠近第一区域Q 的侧面(刮料板413、第一侧板411以及第二侧板412共同围成的区域)，其中控制器与微动开关43以及水分测定仪42通信连接，微动开关43配置为检测物料是否被整平。控制器与微动开关43以及水分测定仪42通信连接；其中，微动开关43用于生成物料整平信号，并将物料整平信号发送至控制器，控制器将物料整平信号传输至水分测定仪42，水分测定仪42根据物料整平信号检测被物料整平装置整平后的物料的含水率。可选的，如图5所示，当刮料板413包括两个第一刮料板414时，微动开关43设置在其中一个第一刮料板414内侧的中间位置。具体的，如图5所示，微动开关43包括：微动开关本体431；一端固定在微动开关本体431的触片432(例如弹簧片)，触片432的另一端为自由端，自由端靠近输料皮带300，且触片432的延伸方向与输料皮带300垂直；以及设置在触片432上的触点，其中触点包括定触点和动触点。当物料经过刮料板413时，会拨动触片432，当触片432被物料拨动时，动触点和定触点快速接通，即微动开关43接通，即可认为：物料已被物料整平装置整平，也就是说，当触片432被物料拨动时，微动开关43即生成了物料整平信号，并将物料整平信号传输至控制器，控制器将物料整平信号传输至水分测定仪42，水分测定仪42在接收到物料整平信号后，在预设时长后即开始检测工作。本申请使用微动开关43作为检测物料是否被整平，由于微动开关43通过触片432即可闭合，微动开关43即可产生物料整平信号，微动开关43的结构简单，易于实现。

例如：刮料板413靠近输料皮带300的一端与输料皮带300之间的距离 l2为7cm，当输料皮带300上的物料的厚度大于或者等于7cm时，当刮料板413对物料进行刮平时，刮平后的物料的厚度为7cm，物料被刮平后的厚度一致，此时，微动开关43中的触片432被触动后，即可认为是检测区域内的物料的厚度一致，然后则生成物料整平信号，微动开关43将该物料整平信号传输至水分测定仪42，水分测定仪42在接收到物料整平信号后，在预设时长后即开始检测工作，降低了由于检测区域内的物料厚度不一致而造成的检测结果不准确的概率。

具体的，水分测定仪42在接收到物料整平信号后，在预设时长后即开始工作，预设时长可以根据微动开关43设置在刮料板413上的位置、刮料板413与水分测定仪42之间的距离、输料皮带300输送物料的输送参数信息(例如输料皮带300的线速度等)而定。例如在刮料板413与水分测定仪 42之间的距离、输料皮带300输送物料的输送参数信息一定的前提下，微动开关43设置在刮料板413上越靠近水分测定仪42的位置，预设时长越短。

具体的，由于输料皮带300所输送的物料的种类不同，因此，在检测物料的含水率时，水分测定仪42则根据物料的物料种类而选择与物料种类对应的检测通道对物料的含水率进行检测，得到物料的当前含水率；然后根据物料种类选择合适的含水率修正模型来选择合适的修正系数，根据修正系数对当前含水率进行修正，从而得到该物料的最终的含水率，即该物料的含水率。而判断输料皮带300所输送的物料的种类时，根据物料仓100至刮料板 413之间的距离、输料皮带300的线速度以及物料卸料信号共同判断输料皮带300输送的物料的具体物料种类。需要说明的是，检测器不仅可以为上述所述的微动开关43，还可以为摄像装置等其他检测设备。且检测器的安装位置可以根据检测器的具体种类而定，可以安装在物料整平装置上，也可以安装在其他位置。例如当检测器为微动开关43时，微动开关43则安装在刮料板的内侧。

在一种可能的实现方式中，如图6所示，水分测定仪42包括：设置在输料皮带300下方的微波发射器(图6中未示出)配置为发射微波；固定在安装支架600上的水分仪探头421，水分仪探头421设置在输料皮带300的上方，水分仪探头421配置为接收微波发射器发射的微波经过物料以及输料皮带300后的剩余微波；以及信号接收器422，信号接收器422设置在输料皮带300的下方，信号接收器422配置为：根据微波发射器发射的微波以及水分仪探头421接收到的剩余微波，检测物料的含水率；其中，水分仪探头 421在输料皮带300上的探测区域与第一区域至少部分重叠。即本申请利用微波来检测物料中的含水率，其工作原理为：当特定2.4GHZ频率的微波穿透输料皮带300上的物料时，物料里面水分子0-H键会吸收特定频率的微波能量。微波发射器发射的微波能量，穿透物料及皮带后会被水分仪探头421 接收剩余的微波能量。信号接收器422根据微波穿透介质时产生的微波能量衰减量来计算水分的百分比含量，即物料的含水率。

可选的，水分仪探头421与第一区域的中心点之间的直线与输料皮带 300垂直。即水分仪探头421位于物料整平装置41的正上方，在水分仪探头421发出微波时，微波能够穿透第一区域Q内的物料，那么水分测定仪 42检测到的物料则大部分是位于第一区域Q内的物料，即水分测定仪42检测到的物料大部分是被整平后的物料，由于第一区域Q内的物料被整平，厚度均一，因此，提高了物料含水率检测装置检测到的物料的含水率的准确度。

混凝土生产输送过程中，在输料皮带300输送物料时，由于输送环境大多比较恶劣，因此，水分测定仪42的水分仪探头421上容易沾上大量灰尘，因此，严重影响了测量数据的准确度。因此，在一种可能的实现方式中，图 7所示为本申请提供的物料水分检测装置400的结构示意图，如图7所示，物料水分检测装置400还包括：设置在输料皮带300上方的清洁装置45，清洁装置45配置为在水分仪探头421不工作时，清洁水分仪探头421。即当水分仪探头421不工作时，清洁装置45即对水分仪探头421进行清洁，在水分仪探头421下一次再次工作时，水分仪探头421上的灰尘被清理，因此，提高了水分测定仪42检测到的含水率的准确度。

可选的，清洁装置45包括：压缩空气供给装置；以及压缩气管，压缩气管包括进口和出口，进口与压缩空气供给装置的出口连通；压缩空气经进口进入压缩气管内后经出口喷出，实现清理杂物，其中压缩气管的出口与水分仪探头421在同一水平线上。进一步保证压缩气管能够对水分仪探头421 进行充分的清洁。

在一种可能的实现方式中，图4所示为本申请提供的一种物料含水率检测装置400的结构示意图，如图4所示，物料含水率检测装置400还包括：提升机构46，提升机构46配置为驱动物料整平装置41以及水分测定仪42 沿第一方向运动，第一方向与输料皮带300垂直。提升机构46可以带动物料整平装置41以及水分测定仪42沿第一方向运动，不仅可以根据物料的厚度来调整物料整平装置41与输料皮带300之间的距离，还可以在物料整平装置41不使用的时候，提高物料整平装置41与输料皮带300之间的距离，以使得物料整平装置41不影响物料的输送。具体的，如图4所示，提升机构46可以安装在安装支架600上，且驱动结构46可以驱动安装支架600沿着第一方向运动。由于物料整平装置41以及水分测定仪42均固定在安装支架600上，因此，提升机构46安装在安装支架600上，提升机构46可以带动安装支架600沿着第一方向运动，安装支架600带动物料整平装置41以及水分测定仪42沿着第一方向运动。

可选的，如图4所示，安装支架600包括两个竖直支架62、第一横支架61以及第二横支架63，两个竖直支架62分别固定在输料支架500在宽度方向上的两端，第一横支架61以及第二横支架63的两端分别固定在两个竖直支架61上，且第二横支架62位于第一横支架61的上方。安装支架600 中的竖直支架62可以包括第一子竖直支架以及第二子竖直支架。能够实现提升机构46驱动安装支架600上下运动，提升机构46与安装支架600之间的安装方式可以采用如下两种方式：

1、第一种安装方式：第一子竖直支架固定在输料支架500上，提升机构46、物料整平装置41以及水分测定仪42均固定在第二子竖直支架上，驱动结构46可以驱动第二子竖直支架相对于第一子竖直支架上下运动，即提升机构46驱动第二子竖直支架上下运动，实现根据物料的厚度来调整物料整平装置41与输料皮带300之间的距离，还可以在物料整平装置41不使用的时候，提高物料整平装置41与输料皮带300之间的距离，以使得物料整平装置41不影响物料的输送。

2、第二种安装方式：提升机构46设置在输料皮带300下方，且第一子竖直支架与驱动结构46连接，第一子竖直支架与第二子竖直支架固定连接；料整平装置41以及水分测定仪42均固定在第二子竖直支架上。提升机构 46可以驱动第一子竖直支架相对于输料皮带300上下运动，即可驱动第二子竖直支架相对于输料皮带300上下运动，即提升机构46驱动第一子竖直支架的上下运动从而驱动第二子竖直支架的上下运动，即可以实现根据物料的厚度来调整物料整平装置41与输料皮带300之间的距离，还可以在物料整平装置41不使用的时候，提高物料整平装置41与输料皮带300之间的距离，以使得物料整平装置41不影响物料的输送。

可选的，物料输送装置还包括驱动机构，其中，驱动机构用于为提升机构提供动力。例如驱动机构包括气缸或者电机，即提升机构46可以采用电机或者气缸来进行驱动。

需要说明的是，上述提升机构46驱动安装支架600相对于输料皮带300 上下运动时，提升机构46与安装支架600的具体驱动方式除了上述所述的驱动方式之外，还可以采用其余形式的驱动方式，因此本申请对于提升机构 46驱动安装支架600的驱动方式不作限定。

还需要说明的是，提升机构46的具体机械结构不限，只要提升机构46 可以带动安装支架600相对于输料皮带300上下运动即可，因此，本申请对于提升机构46的具体结构不作限定。

作为本申请的第二方面，本申请提供了一种混凝土生产输送系统的结构示意图，如图1所示，该混凝土生产输送系统包括：物料仓、输料皮带300 以及搅拌机，物料仓位于输料皮带300的上游，输料皮带300的出料端连接搅拌机；以及物料含水率检测装置400，物料含水率检测装置400设置在输料皮带300靠近搅拌机的一侧。其中，物料含水率检测装置400的结构采用如前述所述的物料含水率检测装置400的结构。物料含水率检测装置400包括物料整平装置41，物料整平装置41包括刮料板413、第一侧板411以及第二侧板412。由于物料在被输送过程中，输料皮带300振动较大，因此，当被整平的物料继续被输送至第一区域时，第一侧板411和第二侧板412可以阻挡位于第一区域外且未被整平的物料在振动的作用下进入第一区域内，因此，位于第一区域内的物料的厚度均一，当水分测定仪42在检测位于第一区域内的物料的含水率时，由于位于第一区域内的物料的厚度均一，因此，增加了含水率检测数据的准确度。

以上所述仅为本申请创造的较佳实施例而已，并不用以限制本申请创造，凡在本申请创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请创造的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种物料含水率检测装置，用于检测混凝土生产中输料皮带所输送的物料的含水率；其特征在于，所述物料含水率检测装置包括：

物料整平装置，所述物料整平装置用于设置在所述输料皮带上方，配置为整平位于所述输料皮带上的物料；以及

水分测定仪，所述水分测定仪配置为检测被所述物料整平装置整平后的物料的含水率；

其中，所述物料整平装置包括：

刮料板，所述刮料板具有相对设置的第一端和第二端；

与所述刮料板的第一端连接的第一侧板；以及

与所述刮料板的第二端连接的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相对且间隔设置。

2.根据权利要求1所述的物料含水率检测装置，其特征在于，所述刮料板包括：

至少两个第一刮料板，相邻两个所述第一刮料板连接，且相邻两个所述第一刮料板之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求1所述的物料含水率检测装置，其特征在于，还包括：

检测器，所述检测器配置为检测检测所述物料是否被整平。

4.根据权利要求3所述的物料含水率检测装置，其特征在于，所述检测器为设置在所述刮料板内侧的微动开关。

5.根据权利要求3所述的物料含水率检测装置，其特征在于，还包括：

控制器，所述控制器与所述检测器以及所述水分测定仪通信连接。

6.根据权利要求1所述的物料含水率检测装置，其特征在于，所述水分测定仪包括：

微波发射器，所述微波发射器设置在所述输料皮带的下方，所述微波发射器配置为：发射微波；

水分仪探头，所述水分仪探头设置在所述输料皮带的上方，所述水分仪探头配置为接收所述微波发射器发射的微波经过所述物料以及所述输料皮带后的剩余微波；以及

信号接收器，所述信号接收器与所述水分仪探头以及所述微波发射器通信连接，所述信号接收器配置为根据所述微波发射器发射的微波以及所述水分仪探头接收到的剩余微波，检测所述物料的含水率；

其中，所述水分仪探头在所述输料皮带上的探测区域与第一区域至少部分重叠，所述第一区域包括所述第一侧板、所述第二侧板以及所述刮料板所围成的区域。

7.根据权利要求6所述的物料含水率检测装置，其特征在于，所述水分仪探头与所述第一区域的中心点之间的直线与所述输料皮带垂直。

8.根据权利要求6所述的物料含水率检测装置，其特征在于，还包括：

设置在所述输料皮带上方的清洁装置，所述清洁装置配置为在所述水分仪探头不工作时，清洁所述水分仪探头。

9.根据权利要求8所述的物料含水率检测装置，其特征在于，所述清洁装置包括：

压缩空气供给装置；以及

压缩气管，所述压缩气管包括进口和出口，所述进口与所述压缩空气供给装置的出口连通；所述压缩空气经所述进口进入所述压缩气管内后经所述出口喷出，实现清理杂物；

其中，所述压缩气管的出口与所述水分仪探头在同一水平线上。

10.根据权利要求1所述的物料含水率检测装置，其特征在于，还包括：

提升机构，所述提升机构配置为驱动所述物料整平装置沿第一方向运动；

其中，所述第一方向与所述输料皮带垂直。

11.一种混凝土生产输送系统，其特征在于，包括：

物料仓、输料皮带以及搅拌机，所述物料仓位于所述输料皮带的上游，所述输料皮带的出料端连接所述搅拌机；以及

物料含水率检测装置；

其中，所述物料含水率检测装置的结构采用上述权利要求1-10任一项所述的物料含水率检测装置的结构。

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