CN214702162U - 一种连杆多功能参数测量头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆多功能参数测量头，包括测量头主体；所述测量头主体包括由下往上依次连接的底座和连杆承托座，还包括设置在连杆承托座上的第一圆柱和第二圆柱；测量头主体上设有若干进气接头，测量头主体内设有一端与对应的进气接头连接、另一端设置在第一圆柱和第二圆柱侧壁上的若干条测量气体通道。本实用新型提供的连杆多功能参数测量头，通过单个测量头可测量连杆的多个参数，无需频换切换测量头，提高测量效率。

Description

一种连杆多功能参数测量头

技术领域

本实用新型涉及连杆尺寸测量领域，尤其涉及一种连杆多功能参数测量头。

背景技术

气动测量技术即通过空气流量和压力来测量工件尺寸的技术。其原理为流量和压力都与间隙的大小成比例关系，同时压力和流量相互之间成反比例关系。气动量仪配合不同的测量头可以对部件的尺寸进行测量，由于其工作时采用非接触测量，测量头与被测表面不直接接触，不仅测量力对测量结果影响小，而且测量头可以减少磨损，延长使用期限，减少被测表面被划伤的风险。因此，气动量仪在机械领域被广泛应用。

连杆是机械结构中常见的部件，可通过气动测量技术对连杆两个铰接点的内径和垂直度进行测量。然而，目前的测量头只能单独对其中一个参数进行测量，则所需测量头数量多，要对各参数依次测量，当需要测量大量连杆时，测量时间过长，生产效率低。

此外，测量头一般包括设有进气接头的底座和与部件配合的测量座，对于同一类部件，所需的进气接头数量是固定的，只是根据部件尺寸不同需要调整测量座的尺寸。但传统测量头为一体式结构，则造成测量头生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连杆多功能参数测量头，通过单个测量头可测量连杆的多个参数，无需频换切换测量头，提高测量效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种连杆多功能参数测量头，包括测量头主体；所述测量头主体包括由下往上依次连接的底座和连杆承托座，还包括设置在连杆承托座上的第一圆柱和第二圆柱；测量头主体上设有若干进气接头，测量头主体内设有一端与对应的进气接头连接、另一端设置在第一圆柱和第二圆柱侧壁上的若干条测量气体通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座和连杆承托座之间通过螺钉可拆式连接；所述进气接头均设置在底座上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述测量气体通道包括第一内径测量通道；所述第一内径测量通道包括沿气体流向依次连通的第一通道、第二通道和两个同轴线布置且朝向相反的第一喷气嘴，两个第一喷气嘴设置在第一圆柱的侧壁上；进气接头包括第一进气接头；第一通道设置在底座上且一端与第一进气接头连接，第二通道下端设置在连杆承托座底面，第一通道上端位于底座顶面且通过密封件与第二通道下端连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述测量气体通道包括第二内径测量通道；所述第二内径测量通道包括沿气体流向依次连通的第三通道、第四通道和两个同轴线布置且朝向相反的第二喷气嘴，两个第二喷气嘴设置在第二圆柱的侧壁上；进气接头包括第二进气接头；第三通道设置在底座上且一端与第二进气接头连接，第四通道下端设置在连杆承托座底面，第三通道上端位于底座顶面且通过密封件与第四通道下端连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述测量气体通道包括第一垂直度测量通道；所述第一垂直度测量通道包括沿气体流向依次连通的第五通道、第六通道和两个位于不同高度且朝向相反的第三喷气嘴；两个第三喷气嘴设置在第一圆柱的侧壁上；进气接头包括第三进气接头；第五通道设置在底座上且一端与第三进气接头连接，第六通道下端设置在连杆承托座底面，第五通道上端位于底座顶面且通过密封件与第六通道下端连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述测量气体通道包括第二垂直度测量通道；所述第二垂直度测量通道包括沿气体流向依次连通的第七通道、第八通道和两个位于不同高度且朝向相反的第四喷气嘴；两个第四喷气嘴设置在第二圆柱的侧壁上；进气接头包括第四进气接头；第七通道设置在底座上且一端与第四进气接头连接，第八通道下端设置在连杆承托座底面，第七通道上端位于底座顶面且通过密封件与第八通道下端连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述密封件包括密封件上段和密封件下段；密封件上段的外侧壁呈锥面；密封件下段嵌入至底座的顶面，密封件上段与设置在连杆承托座底面的内凹锥面相适配。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一圆柱的顶部设有第一导向弧面，第二圆柱的顶部设有第二导向弧面。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的连杆多功能参数测量头的优点为：

1、测量前，连杆两端的通孔分别穿过第一圆柱和第二圆柱，连杆一侧被连杆承托座托住。气动量仪将气体从进气接口输入测量头后，就能对连杆的多个参数如前后通孔内径、垂直度进行测量，无需频繁切换测量头，提高了测量效率。

2、进气接头均设置在底座上，底座和连杆承托座之间通过螺钉可拆式连接，当待测量连杆的尺寸发生变化时，底座无需更换，只需将测量头上部即连杆承托座、第一圆柱和第二圆柱更换即可，降低了测量头的更换成本。

3、底座和连杆承托座之间的测量气体通道连接处通过密封件密封。其中，密封件下段嵌入至底座的顶面，密封件上段与设置在连杆承托座底面的内凹锥面相适配，不仅方便密封件的安装，而且密封性好。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为连杆的立体图；

图2为连杆多功能参数测量头的主视图；

图3为连杆多功能参数测量头的使用状态剖视图；

图4为图3中的A-A向视图；

图5为图3中的B-B向视图；

图6为密封件的安装示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图6所示，一种连杆多功能参数测量头，包括测量头主体。测量头主体包括由下往上依次连接的底座1和连杆承托座2，还包括设置在连杆承托座2上的第一圆柱3和第二圆柱4。测量头主体上设有若干进气接头，测量头主体内设有一端与对应的进气接头连接、另一端设置在第一圆柱3和第二圆柱4侧壁上的若干条测量气体通道。第一圆柱3和第二圆柱4两者的高度基本相同，两者垂直于连杆承托座2的上表面。

底座1和连杆承托座2之间通过若干螺钉10可拆式连接。各进气接头均设置在底座1的一侧。

测量气体通道包括第一内径测量通道5。第一内径测量通道5包括沿气体流向依次连通的第一通道51、第二通道52和两个同轴线布置且朝向相反的第一喷气嘴53，两个第一喷气嘴53设置在第一圆柱3的侧壁上。进气接头包括第一进气接头54。第一通道51设置在底座1上且一端与第一进气接头54连接，第二通道52下端设置在连杆承托座2底面，第一通道51上端位于底座1顶面且通过密封件9与第二通道52下端连接。第一喷气嘴53垂直于第一圆柱3的中心线。

测量气体通道包括第二内径测量通道6。第二内径测量通道6包括沿气体流向依次连通的第三通道61、第四通道62和两个同轴线布置且朝向相反的第二喷气嘴63，两个第二喷气嘴63设置在第二圆柱4的侧壁上。进气接头包括第二进气接头64。第三通道61设置在底座1上且一端与第二进气接头64连接，第四通道62下端设置在连杆承托座2底面，第三通道61上端位于底座1顶面且通过密封件9与第四通道62下端连接。第二喷气嘴63垂直于第一圆柱3的中心线。

测量气体通道包括第一垂直度测量通道7。第一垂直度测量通道7包括沿气体流向依次连通的第五通道71、第六通道72和两个位于不同高度且朝向相反的第三喷气嘴73。两个第三喷气嘴73设置在第一圆柱3的侧壁上。进气接头包括第三进气接头74。第五通道71设置在底座1上且一端与第三进气接头74连接，第六通道72下端设置在连杆承托座2底面，第五通道71上端位于底座1顶面且通过密封件9与第六通道72下端连接。第三喷气嘴73垂直于第一圆柱3的中心线。

测量气体通道包括第二垂直度测量通道8。第二垂直度测量通道8包括沿气体流向依次连通的第七通道81、第八通道82和两个位于不同高度且朝向相反的第四喷气嘴83。两个第四喷气嘴83设置在第二圆柱4的侧壁上。进气接头包括第四进气接头84。第七通道81设置在底座1上且一端与第四进气接头84连接，第八通道82下端设置在连杆承托座2底面，第七通道81上端位于底座1顶面且通过密封件9与第八通道82下端连接。第四喷气嘴83垂直于第一圆柱3的中心线。

密封件9包括密封件上段91和密封件下段92。密封件上段91的外侧壁呈锥面。密封件下段92嵌入至底座1的顶面，密封件上段91与设置在连杆承托座2底面的内凹锥面21相适配。密封件下段92可以为圆柱形，也可以为倒置的锥台状，本实施例中，密封件下段92为圆柱形。安装密封件9时，先将密封件下段92嵌入至底座1的顶面，让密封件上段91朝向连杆承托座2底面的内凹锥面21，锥面配合既有导向作用，也有定位作用。

第一圆柱3的顶部设有第一导向弧面31，第二圆柱4的顶部设有第二导向弧面41，在放置连杆11时可起到导向作用。

连杆11的前后两端分别设有用于连接轴体的第一通孔111和第二通孔112。测量前，先将各进气接头通过软管与气动量仪连接(图中未画出)。将连杆11的第一通孔111套设在第一圆柱3上，第二通孔112套设在第二圆柱4上。启动气动量仪向各进气接口输送气体，并通过反馈的压力和流量参数计算得到测量值。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (8)

1.一种连杆多功能参数测量头，其特征在于，包括测量头主体；所述测量头主体包括由下往上依次连接的底座(1)和连杆承托座(2)，还包括设置在连杆承托座(2)上的第一圆柱(3)和第二圆柱(4)；测量头主体上设有若干进气接头，测量头主体内设有一端与对应的进气接头连接、另一端设置在第一圆柱(3)和第二圆柱(4)侧壁上的若干条测量气体通道。

2.根据权利要求1所述的一种连杆多功能参数测量头，其特征在于，所述底座(1)和连杆承托座(2)之间通过螺钉(10)可拆式连接；所述进气接头均设置在底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种连杆多功能参数测量头，其特征在于，所述测量气体通道包括第一内径测量通道(5)；所述第一内径测量通道(5)包括沿气体流向依次连通的第一通道(51)、第二通道(52)和两个同轴线布置且朝向相反的第一喷气嘴(53)，两个第一喷气嘴(53)设置在第一圆柱(3)的侧壁上；进气接头包括第一进气接头(54)；第一通道(51)设置在底座(1)上且一端与第一进气接头(54)连接，第二通道(52)下端设置在连杆承托座(2)底面，第一通道(51)上端位于底座(1)顶面且通过密封件(9)与第二通道(52)下端连接。

4.根据权利要求2所述的一种连杆多功能参数测量头，其特征在于，所述测量气体通道包括第二内径测量通道(6)；所述第二内径测量通道(6)包括沿气体流向依次连通的第三通道(61)、第四通道(62)和两个同轴线布置且朝向相反的第二喷气嘴(63)，两个第二喷气嘴(63)设置在第二圆柱(4)的侧壁上；进气接头包括第二进气接头(64)；第三通道(61)设置在底座(1)上且一端与第二进气接头(64)连接，第四通道(62)下端设置在连杆承托座(2)底面，第三通道(61)上端位于底座(1)顶面且通过密封件(9)与第四通道(62)下端连接。

5.根据权利要求2所述的一种连杆多功能参数测量头，其特征在于，所述测量气体通道包括第一垂直度测量通道(7)；所述第一垂直度测量通道(7)包括沿气体流向依次连通的第五通道(71)、第六通道(72)和两个位于不同高度且朝向相反的第三喷气嘴(73)；两个第三喷气嘴(73)设置在第一圆柱(3)的侧壁上；进气接头包括第三进气接头(74)；第五通道(71)设置在底座(1)上且一端与第三进气接头(74)连接，第六通道(72)下端设置在连杆承托座(2)底面，第五通道(71)上端位于底座(1)顶面且通过密封件(9)与第六通道(72)下端连接。

6.根据权利要求2所述的一种连杆多功能参数测量头，其特征在于，所述测量气体通道包括第二垂直度测量通道(8)；所述第二垂直度测量通道(8)包括沿气体流向依次连通的第七通道(81)、第八通道(82)和两个位于不同高度且朝向相反的第四喷气嘴(83)；两个第四喷气嘴(83)设置在第二圆柱(4)的侧壁上；进气接头包括第四进气接头(84)；第七通道(81)设置在底座(1)上且一端与第四进气接头(84)连接，第八通道(82)下端设置在连杆承托座(2)底面，第七通道(81)上端位于底座(1)顶面且通过密封件(9)与第八通道(82)下端连接。

7.根据权利要求3至6任意一项所述的一种连杆多功能参数测量头，其特征在于，所述密封件(9)包括密封件上段(91)和密封件下段(92)；密封件上段(91)的外侧壁呈锥面；密封件下段(92)嵌入至底座(1)的顶面，密封件上段(91)与设置在连杆承托座(2)底面的内凹锥面(21)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种连杆多功能参数测量头，其特征在于，所述第一圆柱(3)的顶部设有第一导向弧面(31)，第二圆柱(4)的顶部设有第二导向弧面(41)。

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