CN214702038U - 电极杆磨损检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极杆磨损检测结构，所述电极杆磨损检测结构包括检测本体，所述检测本体形成有供所述杆端插入的容纳槽，所述容纳槽被设置为与所述杆端形状匹配，所述检测本体包括第一侧壁，所述第一侧壁开设有与所述容纳槽连通的观察口，所述第一侧壁上标记有磨损刻度线，所述容纳槽的槽口直径为5～6cm，所述磨损刻度线与所述槽口之间的距离为8～10cm。本实用新型中的电极杆磨损检测结构用于对电极杆的磨损程度进行检测，结构简单且制造成本较低。

Description

电极杆磨损检测结构

技术领域

本实用新型涉及检测领域领域，尤其涉及一种电极杆磨损检测结构。

背景技术

电极杆由杆端和杆身组成，电极杆用于与电极头配套使用，电极头在使用的过程中需要套设于电极杆的杆端，焊枪在使用过程中需要频繁更换电极头，在进行焊接与更换电极头的过程中会造成电极杆的杆端发生磨损，电极杆的杆端磨损到一定程度后会造成电极头无法与电极杆配合而频繁脱落。

现有的电极杆磨损检测结构较为复杂，且制造成本较高。

鉴于上述的缺陷，有必要提供一种电极杆磨损检测结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电极杆磨损检测结构，旨在解决现有的电极杆磨损检测结构较为复杂，且制造成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电极杆磨损检测结构，电极杆由杆端和杆身组成，所述电极杆磨损检测结构包括检测本体，所述检测本体形成有供所述杆端插入的容纳槽，所述容纳槽被设置为与所述杆端形状匹配，所述检测本体包括第一侧壁，所述第一侧壁开设有与所述容纳槽连通的观察口，所述第一侧壁上标记有磨损刻度线，所述容纳槽的槽口直径为5～6cm，所述磨损刻度线与所述槽口之间的距离为8～10cm。

优选地，所述检测本体还包括第二侧壁，所述第二侧壁与所述第一侧壁相邻且垂直，所述容纳槽的槽口位于所述第二侧壁。

优选地，所述电极杆磨损检测结构还包括自所述第一侧壁向远离所述第一侧壁的方向凸出的凸块，所述凸块的一侧与所述第二侧壁平齐。

优选地，所述检测本体还包括第三侧壁，所述第三侧壁与所述第二侧壁平行，所述观察口的宽度自所述第二侧壁向第三侧壁的方向逐渐减小。

优选地，所述磨损刻度线分别与所述第二侧壁和所述第三侧壁平行。

优选地，所述电极杆磨损检测结构还开设有通孔，所述通孔沿平行于所述第二侧壁的方向延伸且贯穿所述电极杆磨损检测结构。

优选地，所述通孔的直径为2～3cm。

优选地，所述电极杆磨损检测结构的棱边均形成有倒角。

优选地，所述容纳槽的深度为17～18cm。

本实用新型技术方案中，在对电极杆进行检测时，只需将电极杆插入至容纳槽内，通过观察口观察电极杆的杆端是否超过磨损刻度线若电极杆的杆端超过磨损刻度线则说明电极杆磨损过于严重，需要跟换电极杆，如电极杆的杆端未超过磨损刻度线则说明电极杆可继续使用，无需跟换电极杆，该电极杆磨损检测结构制造成本低，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中电极杆磨损检测结构的立体图；

图2为本实用新型一实施例中电极杆与电极杆磨损检测结构的主视图；

图3为本实用新型一实施例中电极杆与电极杆磨损检测结构的立体图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，本实用新型提出一种电极杆磨损检测结构1，电极杆2由杆端20和杆身21组成，该电极杆磨损检测结构1包括检测本体10，检测本体10形成有供杆端20插入的容纳槽10a，容纳槽10a被设置为与杆端20形状匹配，检测本体10包括第一侧壁100，第一侧壁100开设有与容纳槽10a连通的观察口100a，第一侧壁100上标记有磨损刻度线100b，容纳槽10a的槽口直径为5～6cm，磨损刻度线100b与槽口之间的距离为8～10cm。

电极杆检测结构包括检测本体10，检测本体10形成有供电极杆的端部插入的容纳槽10a，检测本体10包括第一侧壁100，第一侧壁100开设有与容纳槽10a连通的观察口100a，第一侧壁100上标记有磨损刻度线100b，需要说明的是，电极杆属于焊枪的零部件，在进行焊接的过程中，需要将电极头与电极杆配合使用，电极头与电极杆属于消耗品，需要经常更换，电极头用于套设在电极杆的杆端20，在对电极杆进行检测的过程中，只需将电极杆插入至容纳槽10a内，该容纳槽10a的形状与电极杆的杆端20一致，当电极杆插入至容纳槽10a内时，通过观察口100a观察电极杆的杆端20是否超过磨损刻度线100b，若电极杆的杆端20超过磨损刻度线100b则说明电极杆磨损过于严重，需要跟换电极杆，如电极杆的杆端20未超过磨损刻度线100b则说明电极杆可继续使用，无需跟换电极杆，将容纳槽10a的槽口直径设置为5～6cm可以使得电极杆在未磨损的情况下无法插入至容纳槽10a内，在电极杆磨损的情况下能够插入至容纳槽10a内，将磨损刻度线100b与槽口之间的距离设置为8～10cm当电极杆磨损严重时，电极杆的杆端20将会超过该磨损刻度线100b，需要说明的是，电极杆属于标准件，标准件的电极杆端部直径为5～6cm，。

进一步地，检测本体10还包括第二侧壁101，第二侧壁101与第一侧壁100相邻且垂直，容纳槽10a的槽口位于第二侧壁101，第二侧壁101与第一侧壁100相邻且垂直，观察口100a开设于第一侧壁100，电极杆在进行检测时，从第二侧壁101的槽口插入至容纳槽10a内，由于第二侧壁101与第一侧壁100相邻且垂直，观察口100a开设于第一侧壁100，当电极杆插入至容纳槽10a内时，方便观察电极杆的磨损程度。

更进一步地，电极杆磨损检测结构1还包括自第一侧壁100向远离第一侧壁100的方向凸出的凸块11，凸块11的一侧与第二侧壁101平齐，通过自第一侧壁100向远离第一侧壁100的方向凸出形成凸块11，有效地增加了第二侧壁101的强度。

具体地，检测本体10还包括第三侧壁102，第三侧壁102与第二侧壁101平行，观察口100a的宽度自第二侧壁101向第三侧壁102的方向逐渐减小，当电极杆插入至容纳槽10a内时，由于观察口100a的宽度自第二侧壁101向第三侧壁102的方向逐渐减小，使得电极杆的杆端20与观察口100a之间的间隔保持一致，方便观察电极杆的杆端20是否超过磨损刻度线100b。

可选的，磨损刻度线100b分别与第二侧壁101和第三侧壁102平行，磨损刻度线100b位于第一侧壁100，将磨损刻度线100b平行与第二侧壁101和第三侧壁102设置，便于检测电极杆的磨损程度，结构设置合理。

另外，电极杆磨损检测结构1还开设有通孔10b，通孔10b沿平行于第二侧壁101的方向延伸且贯穿电极杆磨损检测结构1，通孔10b的直径为2～3cm。该通孔10b用于供绳索、钢丝或螺钉穿过，通孔10b的位置设置于第二侧壁101的边角且远离第一侧壁100，通过开设通孔10b，使得本实施例中的电极杆磨损检测结构1易于收纳。

进一步地，电极杆磨损检测结构1的棱边均形成有倒角，开设倒角能够防止工人在使用该电极杆磨损检测结构1的过程中被划伤。

更进一步地，容纳槽10a的深度为17～18cm，可供磨损后的电极杆端部完全插入至容纳槽内部，结构设置合理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种电极杆磨损检测结构，电极杆由杆端和杆身组成，其特征在于，所述电极杆磨损检测结构包括检测本体，所述检测本体形成有供所述杆端插入的容纳槽，所述容纳槽被设置为与所述杆端形状匹配，所述检测本体包括第一侧壁，所述第一侧壁开设有与所述容纳槽连通的观察口，所述第一侧壁上标记有磨损刻度线，所述容纳槽的槽口直径为5～6cm，所述磨损刻度线与所述槽口之间的距离为8～10cm。

2.如权利要求1所述的电极杆磨损检测结构，其特征在于，所述检测本体还包括第二侧壁，所述第二侧壁与所述第一侧壁相邻且垂直，所述容纳槽的槽口位于所述第二侧壁。

3.如权利要求2所述的电极杆磨损检测结构，其特征在于，所述电极杆磨损检测结构还包括自所述第一侧壁向远离所述第一侧壁的方向凸出的凸块，所述凸块的一侧与所述第二侧壁平齐。

4.如权利要求3所述的电极杆磨损检测结构，其特征在于，所述检测本体还包括第三侧壁，所述第三侧壁与所述第二侧壁平行，所述观察口的宽度自所述第二侧壁向第三侧壁的方向逐渐减小。

5.如权利要求4所述的电极杆磨损检测结构，其特征在于，所述磨损刻度线分别与所述第二侧壁和所述第三侧壁平行。

6.如权利要求5所述的电极杆磨损检测结构，其特征在于，所述电极杆磨损检测结构还开设有通孔，所述通孔沿平行于所述第二侧壁的方向延伸且贯穿所述电极杆磨损检测结构。

7.如权利要求6所述的电极杆磨损检测结构，其特征在于，所述通孔的直径为2～3cm。

8.如权利要求1～7中任一项所述的电极杆磨损检测结构，其特征在于，所述电极杆磨损检测结构的棱边均形成有倒角。

9.如权利要求1～7中任一项所述的电极杆磨损检测结构，其特征在于，所述容纳槽的深度为17～18cm。

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