CN214701904U - 一种新型壳管式换热器折流板结构 - Google Patents
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Abstract
一种新型壳管式换热器折流板结构,属于换热设备技术领域;通过再导流板上设置多条导流凸起,在流体撞击折流板组中第一螺旋折流板、第二螺旋折流板、第三螺旋折流板与第四螺旋折流板时会产生涡流,而导流凸起会将撞击在第一螺旋折流板、第二螺旋折流板、第三螺旋折流板与第四螺旋折流板上的流体进行分割,又由于第一螺旋折流板、第二螺旋折流板、第三螺旋折流板与第四螺旋折流板是螺旋倾斜设置的,在不增加壳程数的情况下,第一螺旋折流板、第二螺旋折流板、第三螺旋折流板与第四螺旋折流板对流体进行分割加速,提高换热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于换热设备技术领域,具体是涉及一种新型壳管式换热器折流板结构。
背景技术
随着经济和工业的快速发展,世界各国面临着能源短缺的问题,所以如何高效利用已有能源是各国人们日益关注的焦点;其中,换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体,是提高能源利用率的主要设备之一;目前,应用较广泛的换热器为螺旋折流板换热器,螺旋折流板换热器一般由壳程、换热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成;现有的换热器以单壳程换热器较为普及,在介质流速低的情况下需要通过增加壳程数的方式来提高流速,而增加壳程数意味着成本更高,并且越构造复杂。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种新型壳管式换热器折流板结构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种新型壳管式换热器折流板结构,包括设置在左管板与右管板,所述左管板与右管板上均设有相对应的第一穿管孔,所述左管板与右管板之间的中间位置设有固定杆,所述固定杆的两端固定连接于左管板与右管板的内侧面,所述左管板与右管板之间设有多组折流板组,所述折流板组由第一螺旋折流板、第二螺旋折流板、第三螺旋折流板与第四螺旋折流板组成,所述第一螺旋折流板、第二螺旋折流板、第三螺旋折流板与第四螺旋折流板均为扇形结构,所述第一螺旋折流板、第二螺旋折流板、第三螺旋折流板与第四螺旋折流板的内端均固定连接于固定杆上,且所述第一螺旋折流板、第二螺旋折流板、第三螺旋折流板与第四螺旋折流板外周边首尾相接,所述第一螺旋折流板、第二螺旋折流板、第三螺旋折流板与第四螺旋折流板的折流板组侧面形状呈圆形,所述第一螺旋折流板、第二螺旋折流板、第三螺旋折流板与第四螺旋折流板的上表面均设有多条并列设置的导流凸起,所述固定杆的外周环形阵列设置有多条固定拉杆,多条所述固定拉杆的两端穿过折流板组分别固定连接于左管板与右管板的内侧面,所述折流板组上均设有多个第二穿管孔,所述第一穿管孔与第二穿管孔的位置相对应。
作为优选,相邻两组所述折流板组通过前组中第四螺旋折流板的外周边首端与后组第一螺旋折流板的外周边尾端相连接。
作为优选,所述第一螺旋折流板、第二螺旋折流板、第三螺旋折流板与第四螺旋折流板的外周边上均卡有密封圈。
作为优选,所述左管板与右管板的直径与折流板组的截面直径相等。
本实用新型具有的有益效果:通过再导流板上设置多条导流凸起,在流体撞击折流板组中第一螺旋折流板、第二螺旋折流板、第三螺旋折流板与第四螺旋折流板时会产生涡流,而导流凸起会将撞击在第一螺旋折流板、第二螺旋折流板、第三螺旋折流板与第四螺旋折流板上的流体进行分割,又由于第一螺旋折流板、第二螺旋折流板、第三螺旋折流板与第四螺旋折流板是螺旋倾斜设置的,在不增加壳程数的情况下,第一螺旋折流板、第二螺旋折流板、第三螺旋折流板与第四螺旋折流板对流体进行分割加速,提高换热效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图;
图2是本实用新型折流板组的一种结构示意图。
图中:1、左管板;2、右管板;3、第一穿管孔;4、固定杆;5、第一螺旋折流板;6、第二螺旋折流板;7、第三螺旋折流板;8、第四螺旋折流板;9、导流凸起;10、固定拉杆;11、第二穿管孔;12、密封圈。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种新型壳管式换热器折流板结构,如图1-图2所示,包括设置在左管板1与右管板2,所述左管板1与右管板2上均设有相对应的第一穿管孔3,所述左管板1与右管板2之间的中间位置设有固定杆4,所述固定杆4的两端固定连接于左管板1与右管板2的内侧面,所述左管板1与右管板2之间设有多组折流板组,所述折流板组由第一螺旋折流板5、第二螺旋折流板6、第三螺旋折流板7与第四螺旋折流板8组成,所述第一螺旋折流板5、第二螺旋折流板6、第三螺旋折流板7与第四螺旋折流板8均为扇形结构,所述第一螺旋折流板5、第二螺旋折流板6、第三螺旋折流板7与第四螺旋折流板8的内端均固定连接于固定杆4上,且所述第一螺旋折流板5、第二螺旋折流板6、第三螺旋折流板7与第四螺旋折流板8外周边首尾相接,所述第一螺旋折流板5、第二螺旋折流板6、第三螺旋折流板7与第四螺旋折流板8的折流板组侧面形状呈圆形,所述第一螺旋折流板 5、第二螺旋折流板6、第三螺旋折流板7与第四螺旋折流板8的上表面均设有多条并列设置的导流凸起9,通过再导流板上设置多条导流凸起9,在流体撞击折流板组中第一螺旋折流板5、第二螺旋折流板6、第三螺旋折流板7与第四螺旋折流板8时会产生涡流,而导流凸起9会将撞击在第一螺旋折流板5、第二螺旋折流板6、第三螺旋折流板7与第四螺旋折流板8上的流体进行分割,又由于第一螺旋折流板5、第二螺旋折流板6、第三螺旋折流板7与第四螺旋折流板8是螺旋倾斜设置的,在不增加壳程数的情况下,第一螺旋折流板5、第二螺旋折流板6、第三螺旋折流板7与第四螺旋折流板8对流体进行分割加速,提高换热效率,所述固定杆4的外周环形阵列设置有多条固定拉杆10,多条所述固定拉杆10的两端穿过折流板组分别固定连接于左管板1与右管板2的内侧面,所述折流板组上均设有多个第二穿管孔11,所述第一穿管孔3与第二穿管孔11的位置相对应。
相邻两组所述折流板通过前组中第四螺旋折流板8的外周边首端与后组第一螺旋折流板5的外周边尾端相连接,所述第一螺旋折流板5、第二螺旋折流板6、第三螺旋折流板7与第四螺旋折流板8的外周边上均卡有密封圈12,所述左管板1与右管板2的直径与折流板组的截面直径相等。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型壳管式换热器折流板结构,包括设置在左管板(1)与右管板(2),其特征在于:所述左管板(1)与右管板(2)上均设有相对应的第一穿管孔(3),所述左管板(1)与右管板(2)之间的中间位置设有固定杆(4),所述固定杆(4)的两端固定连接于左管板(1)与右管板(2)的内侧面,所述左管板(1)与右管板(2)之间设有多组折流板组,所述折流板组由第一螺旋折流板(5)、第二螺旋折流板(6)、第三螺旋折流板(7)与第四螺旋折流板(8)组成,所述第一螺旋折流板(5)、第二螺旋折流板(6)、第三螺旋折流板(7)与第四螺旋折流板(8)均为扇形结构,所述第一螺旋折流板(5)、第二螺旋折流板(6)、第三螺旋折流板(7)与第四螺旋折流板(8)的内端均固定连接于固定杆(4)上,且所述第一螺旋折流板(5)、第二螺旋折流板(6)、第三螺旋折流板(7)与第四螺旋折流板(8)外周边首尾相接,所述第一螺旋折流板(5)、第二螺旋折流板(6)、第三螺旋折流板(7)与第四螺旋折流板(8)的折流板组侧面形状呈圆形,所述第一螺旋折流板(5)、第二螺旋折流板(6)、第三螺旋折流板(7)与第四螺旋折流板(8)的上表面均设有多条并列设置的导流凸起(9),所述固定杆(4)的外周环形阵列设置有多条固定拉杆(10),多条所述固定拉杆(10)的两端穿过折流板组分别固定连接于左管板(1)与右管板(2)的内侧面,所述折流板组上均设有多个第二穿管孔(11),所述第一穿管孔(3)与第二穿管孔(11)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种新型壳管式换热器折流板结构,其特征在于:相邻两组所述折流板组通过前组中第四螺旋折流板(8)的外周边首端与后组第一螺旋折流板(5)的外周边尾端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型壳管式换热器折流板结构,其特征在于:所述第一螺旋折流板(5)、第二螺旋折流板(6)、第三螺旋折流板(7)与第四螺旋折流板(8)的外周边上均卡有密封圈(12)。
4.根据权利要求1所述的一种新型壳管式换热器折流板结构,其特征在于:所述左管板(1)与右管板(2)的直径与折流板组的侧面直径相等。
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