CN214699487U - 一种新型可升降管路振动隔振器 - Google Patents
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Abstract
一种新型可升降管路振动隔振器，包括固定底座和支撑在固定底座表面的多条空心充气伸缩杆装置，空心充气伸缩杆装置左右对称设置，空心充气伸缩杆装置包括固定气筒和升降套筒，固定气筒竖直固定底座上，固定气筒内插有升降套筒，升降套筒的内部则插有升降杆，固定气筒、升降套筒的顶部内沿分别嵌有一圈内沿密封圈与升降套筒外侧壁以及升降杆外侧壁接触，升降套筒、升降杆下端分别设置有直径大于其本体的外沿，管道固定支撑底座的两端分别固定在两侧的升降杆顶部，管道固定支撑底座的中间部位为向下凹陷的半圆形。本实用新型不仅便于调节管道的支撑高度，而且可以对管道起到更好地减振效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔振器，具体说是一种新型可升降管路振动隔振器。
背景技术
目前，随着工业企业压力管道的广泛应用，管道流体伴生的一些常见问题逐渐得到重视。例如，在一定压力和流速的流体作用下，管道内非定常管流会引起管道体系的振动等问题，此外管道外部受到外力也会发生振动，目前的管道支撑装置减振能力较差，而且管道的支撑高度一般固定不变，有的管道支撑装置虽然可以调节支撑高度，但可调节的变化范围比较小。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型可升降管路振动隔振器。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型可升降管路振动隔振器，包括固定底座和支撑在固定底座表面的多条空心充气伸缩杆装置，空心充气伸缩杆装置左右对称设置，空心充气伸缩杆装置包括固定气筒和升降套筒，固定气筒竖直固定底座上，固定气筒内插有升降套筒，升降套筒的内部则插有升降杆，固定气筒、升降套筒的顶部内沿分别嵌有一圈内沿密封圈与升降套筒外侧壁以及升降杆外侧壁接触，升降套筒、升降杆下端分别设置有直径大于其本体的外沿，管道固定支撑底座的两端分别固定在两侧的升降杆顶部，管道固定支撑底座的中间部位为向下凹陷的半圆形，管道固定支撑底座上通过螺栓固定有活动卡扣，活动卡扣的中间部位为向上凸起的半圆形，每条固定气筒的下端分别与主充气管连通，主充气管分别通过单向阀和放气阀与外界连通，单向阀的流向为由外界单向流向固定气筒。
进一步地，管道固定支撑底座和活动卡扣的相对一面分别设置有一层缓冲橡胶垫。
进一步地，升降杆的顶端两侧底部分别固定有缓冲块。
进一步地，外沿的外围设置有一圈外沿密封圈与固定气筒或升降套筒的内侧壁紧密接触。
本实用新型不仅便于调节管道的支撑高度，而且每条空心充气伸缩杆由固定气筒、升降套筒和升降杆组成，活动伸缩范围更大，可以更好地满足使用要求；通过内部充气的每条空心充气伸缩杆进行支撑，每条空心充气伸缩杆充气后形成空气弹簧，可以对管道起到更好地减振效果。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型升起时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实施例进行详细描述：
本实施例提供了一种新型可升降管路振动隔振器，请一并参照说明书附图中图1-2。
如图1-2所示，该新型可升降管路振动隔振器，包括固定底座1和支撑在固定底座1表面的多条空心充气伸缩杆装置，空心充气伸缩杆装置左右对称设置，空心充气伸缩杆装置包括固定气筒2和升降套筒3，固定气筒2竖直固定底座1上，固定气筒2内插有升降套筒3，升降套筒3的内部则插有升降杆4，固定气筒2、升降套筒3的顶部内沿5分别嵌有一圈内沿密封圈6与升降套筒3外侧壁以及升降杆4外侧壁接触，升降套筒3、升降杆4下端分别设置有直径大于其本体的外沿7，管道固定支撑底座8的两端分别固定在两侧的升降杆4顶部，管道固定支撑底座8的中间部位为向下凹陷的半圆形，管道固定支撑底座8上通过螺栓9固定有活动卡扣10，活动卡扣10的中间部位为向上凸起的半圆形，每条固定气筒2的下端分别与主充气管11连通，主充气管11分别通过单向阀12和放气阀13与外界连通，单向阀12的流向为由外界单向流向固定气筒2，管道固定支撑底座8和活动卡扣10的相对一面分别设置有一层缓冲橡胶垫14，通过缓冲橡胶垫14可以进一步保护管道，并降低多个方向的振动。
为了降低落到最底部状态时受到的振动，升降杆4的顶端两侧底部分别固定有缓冲块15。
为了提高空心充气伸缩杆装置的密闭性，外沿7的外围设置有一圈外沿密封圈16与固定气筒2或升降套筒3的内侧壁紧密接触。
本实用新型工作原理：升高对管道进行支撑时，通过外接高压气泵从单向阀12向主充气管11内充气，从而使每条空心充气伸缩杆充气，在气压作用下，使每条空心充气伸缩杆伸长，将管道固定支撑底座8进行抬升，当需要降低管道时，只需要打开放气阀13，将每条空心充气伸缩杆的空气放出一部分即可，每条空心充气伸缩杆气压降低，在管道固定支撑底座8、管道等部件的重力作用下自然下降，由于每条空心充气伸缩杆通过气压进行控制升降，每条空心充气伸缩杆由固定气筒2、升降套筒3和升降杆4组成，活动伸缩范围更大，可以更好地满足使用要求；通过内部充气的每条空心充气伸缩杆进行支撑，每条空心充气伸缩杆充气后形成空气弹簧，可以对管道起到更好地减振效果。
当然，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种新型可升降管路振动隔振器，其特征在于：包括固定底座（1）和支撑在固定底座（1）表面的多条空心充气伸缩杆装置，空心充气伸缩杆装置左右对称设置，空心充气伸缩杆装置包括固定气筒（2）和升降套筒（3），固定气筒（2）竖直固定底座（1）上，固定气筒（2）内插有升降套筒（3），升降套筒（3）的内部则插有升降杆（4），固定气筒（2）、升降套筒（3）的顶部内沿（5）分别嵌有一圈内沿密封圈（6）与升降套筒（3）外侧壁以及升降杆（4）外侧壁接触，升降套筒（3）、升降杆（4）下端分别设置有直径大于其本体的外沿（7），管道固定支撑底座（8）的两端分别固定在两侧的升降杆（4）顶部，管道固定支撑底座（8）的中间部位为向下凹陷的半圆形，管道固定支撑底座（8）上通过螺栓（9）固定有活动卡扣（10），活动卡扣（10）的中间部位为向上凸起的半圆形，每条固定气筒（2）的下端分别与主充气管（11）连通，主充气管（11）分别通过单向阀（12）和放气阀（13）与外界连通，单向阀（12）的流向为由外界单向流向固定气筒（2）。
2.根据权利要求1所述的一种新型可升降管路振动隔振器，其特征在于：管道固定支撑底座（8）和活动卡扣（10）的相对一面分别设置有一层缓冲橡胶垫（14）。
3.根据权利要求1所述的一种新型可升降管路振动隔振器，其特征在于：升降杆（4）的顶端两侧底部分别固定有缓冲块（15）。
4.根据权利要求1所述的一种新型可升降管路振动隔振器，其特征在于：外沿（7）的外围设置有一圈外沿密封圈（16）与固定气筒（2）或升降套筒（3）的内侧壁紧密接触。
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