CN214699264U - 一种铸钢波纹管加热型截止阀 - Google Patents

Abstract

一种铸钢波纹管加热型截止阀，包括阀体、手轮、阀杆和阀瓣组件，手轮连接阀体，阀体形成阀腔，阀杆的一端伸入阀腔，阀杆的另一端连接手轮，阀瓣组件设置在阀腔并连接阀杆，阀体设有测温组件和测漏组件，测温组件连接阀体，测漏组件包括测漏接头、密封垫圈和压力传感器，阀腔顶端位置的阀体设置测漏接头，测漏接头开设侧漏通道，侧漏通道贯穿测漏接头，阀体开设连接通道，连接通道贯穿阀体，连接通道一端连通侧漏通道，压力传感器连接测漏接头，压力传感器固定在侧漏通道，密封垫圈密封压力传感器和侧漏通道的连接处，提供一种安全性高不易故障的截止阀。

Description

一种铸钢波纹管加热型截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀的技术领域，具体涉及一种铸钢波纹管加热型截止阀。

背景技术

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

对于一些温度准确性较高的介质，在较大温度差的不同介质冲刷下，截止阀内部的波纹管难免会发生破损，并且其温度难以控制，介质在阀腔内停止流通后，如不去控制其温度，便会在阀腔内快速凝固，会损害阀门的正常运行，甚至无法使用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种铸钢波纹管加热型截止阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸钢波纹管加热型截止阀，包括阀体、手轮、阀杆和阀瓣组件，所述阀体形成阀腔，所述阀杆的一端伸入阀腔，所述阀杆的另一端连接手轮，所述阀瓣组件设置在阀腔并连接阀杆，所述阀体设有测温组件和测漏组件，所述测温组件连接阀体，所述测漏组件包括测漏接头、密封垫圈和压力传感器，所述阀腔顶端位置的阀体设置测漏接头，所述测漏接头开设侧漏通道，所述侧漏通道贯穿测漏接头，所述阀体开设连接通道，所述连接通道贯穿阀体，所述连接通道一端连通侧漏通道，所述压力传感器连接测漏接头，所述压力传感器固定在侧漏通道，所述密封垫圈密封压力传感器和侧漏通道的连接处。

较佳的，所述阀体设有伴热带，所述伴热带缠绕在具有阀腔处的阀体表面。

较佳的，所述阀体表面开设受热环槽，所述伴热带缠绕设置在受热环槽内。

较佳的，所述测温组件包括安装套管和热电偶，所述安装套管一端连接阀体表面，所述安装套管具有管孔，所述热电偶伸入管孔并固定。

较佳的，包括防护组件，所述防护组件包括波纹管和波纹管座，所述波纹管座设置在阀腔顶部，所述波纹管套设在阀杆，所述波纹管两端分别连接波纹管座和阀瓣组件。

较佳的，所述连接通道连通所述波纹管座。

较佳的，所述波纹管座相对端面的边缘均设置垫片。

本实用新型的有益效果在于：所述的铸钢波纹管加热型截止阀，阀体设置的测漏组件能够监测波纹管的状态，一旦破裂，发生压力改变压力传感器便会报警，避免造成更大的损失，而温度组件监测阀腔温度，时刻接受温度反馈并且在表面阀体缠绕了伴热带来为阀腔传递恒定热量，避免阀腔内停留的介质凝固，并且受热环槽能够便于伴热带的安装，更有效的传递伴热带的热量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型所述的一种铸钢波纹管加热型截止阀的结构示意图；

附图2为附图1中所示的B处放大图；

附图3为附图1中所示的A处放大图。

附图标记：

1、阀体，2、手轮，3、阀杆，4、阀瓣组件，5、测漏组件，6、阀腔，7、测温组件，8、测漏接头，9、密封垫圈，10、压力传感器，11、伴热带，12、受热环槽，13、安装套管，14、热电偶，15、防护组件，16、波纹管，17、波纹管座，18、垫片，19、侧漏通道，20、连接通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1～3所示，本实用新型所介绍的铸钢波纹管16加热型截止阀包括阀体1、手轮2、阀杆3和阀瓣组件4，所述阀体1形成阀腔6，所述阀杆3的一端伸入阀腔6，所述阀杆3的另一端连接手轮2，所述阀瓣组件4设置在阀腔6并连接阀杆3，所述阀体1设有测温组件7和测漏组件5，所述测温组件7连接阀体1，所述测漏组件5包括测漏接头8、密封垫圈9和压力传感器10，所述阀腔6顶端位置的阀体1设置测漏接头8，所述测漏接头8开设侧漏通道19，所述侧漏通道19贯穿测漏接头8，测漏接头8一端焊接在阀体1的表面，所述阀体1开设连接通道20，所述连接通道20贯穿阀体1，连接通道20贯穿阀体1延伸进波纹管座17与其相连通，所述连接通道20一端连通侧漏通道19，测漏接头8焊接在连接通道20在阀体1表面的开口处，并且侧漏通道19和连接通道20在同一条轴线，所述压力传感器10连接测漏接头8，所述压力传感器10固定在侧漏通道19，所述密封垫圈9密封压力传感器10和侧漏通道19的连接处，将压力传感器10安装在侧漏通道19，并用密封垫圈9将二者的连接处密封，确保通道内的压力不会受到外界因素的影响，在阀体1表面设置测漏组件5的目的是时刻监测阀腔6内的波纹管16状态，一旦波纹管16发生破裂，导致内部压力升高，压力传感器10便会进行电子启动报警，以此来避免因为波纹管16破裂而造成更大的损失。

所述阀体1设有伴热带11，所述伴热带11缠绕在具有阀腔6处的阀体1表面，所述阀体1表面开设受热环槽12，所述伴热带11缠绕设置在受热环槽12内，受热环槽12的设置更有利于伴热带11的缠绕，使伴热带11不易脱离，并能将伴热带11散发的热量更有效的吸收，而伴热管持续对阀体1进行伴热，避免因为阀腔6内介质凝固导致发生故障。

所述测温组件7包括安装套管13和热电偶14，所述安装套管13一端连接阀体1表面，所述安装套管13具有管孔，所述热电偶14伸入管孔并固定，安装套管13同样由一端焊接在阀体1的表面，通过在安装套管13上安装热电偶14来进行温度检测，实时得到阀体1内的温度反馈。

包括防护组件15，所述防护组件15包括波纹管16和波纹管座17，所述波纹管座17设置在阀腔6顶部，所述波纹管16套设在阀杆3，所述波纹管16两端分别连接波纹管座17和阀瓣组件4，设置波纹管16来对阀杆3处于阀腔6内的部分进行保护，避免遭到具有腐蚀性介质的侵蚀。

所述波纹管座17相对端面的边缘均设置垫片18，在波纹管座17的边缘设置垫片18保证其密封性，避免压力感应器因为波纹管座17的密封问题而报错。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种铸钢波纹管加热型截止阀，包括阀体、手轮、阀杆和阀瓣组件，所述阀体形成阀腔，所述阀杆的一端伸入阀腔，所述阀杆的另一端连接手轮，所述阀瓣组件设置在阀腔并连接阀杆，其特征在于：所述阀体设有测温组件和测漏组件，所述测温组件连接阀体，所述测漏组件包括测漏接头、密封垫圈和压力传感器，所述阀腔顶端位置的阀体设置测漏接头，所述测漏接头开设侧漏通道，所述侧漏通道贯穿测漏接头，所述阀体开设连接通道，所述连接通道贯穿阀体，所述连接通道一端连通侧漏通道，所述压力传感器连接测漏接头，所述压力传感器固定在侧漏通道，所述密封垫圈密封压力传感器和侧漏通道的连接处。

2.根据权利要求1所述的铸钢波纹管加热型截止阀，其特征在于：所述阀体设有伴热带，所述伴热带缠绕在具有阀腔处的阀体表面。

3.根据权利要求2所述的铸钢波纹管加热型截止阀，其特征在于：所述阀体表面开设受热环槽，所述伴热带缠绕设置在受热环槽内。

4.根据权利要求1所述的铸钢波纹管加热型截止阀，其特征在于：所述测温组件包括安装套管和热电偶，所述安装套管一端连接阀体表面，所述安装套管具有管孔，所述热电偶伸入管孔并固定。

5.根据权利要求1所述的铸钢波纹管加热型截止阀，其特征在于：包括防护组件，所述防护组件包括波纹管和波纹管座，所述波纹管座设置在阀腔顶部，所述波纹管套设在阀杆，所述波纹管两端分别连接波纹管座和阀瓣组件。

6.根据权利要求5所述的铸钢波纹管加热型截止阀，其特征在于：所述连接通道连通所述波纹管座。

7.根据权利要求5所述的铸钢波纹管加热型截止阀，其特征在于：所述波纹管座相对端面的边缘均设置垫片。

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