CN214698987U - 冷水机组减震装置 - Google Patents

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石燕平
何康
王烨
周杰
骆小芳
田伟宇
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Abstract

本实用新型公开了一种冷水机组减震装置,包括:用于固设于设备基础上的容置缸,所述容置缸具有一开口端和一封闭端;活塞,滑设于所述容置缸内,所述活塞与所述容置缸的封闭端之间形成封闭空腔,所述活塞的远离所述容置缸的封闭端的一侧连接有传力杆,所述传力杆伸至所述容置缸的开口端的外部,所述活塞开设有连通于所述封闭空腔的输气口;支承板,所述传力杆支撑于所述支承板,所述支承板的上部铺设有供冷水机组搁置的减震垫;以及充气泵,连接于所述输气口。本实用新型解决了地铁站的冷水机组由于其压缩机工作时产生的剧烈震动,容易导致冷水机组与设备基础连接不牢固,影响设备的正常运转的问题。

Description

冷水机组减震装置
技术领域
本实用新型涉及地铁施工技术领域,具体涉及一种冷水机组减震装置。
背景技术
地铁站后期工程中涉及大量的设备安装。而大部分设备运作时都会产生大量震动,其中冷水机组常常出现由于冷水机组压缩机工作时产生的剧烈震动,导致冷水机组与设备基础连接不牢固,同时影响设备的正常运转,导致设备运转寿命受到影响。对于设备的维修更换,需要耗费大量的人力物力时间,严重影响站内暖通设备的整体运转效率,还可能引发安全事故。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种冷水机组减震装置,以解决地铁站的冷水机组由于其压缩机工作时产生的剧烈震动,容易导致冷水机组与设备基础连接不牢固,影响设备的正常运转的问题。
为实现上述目的,提供一种冷水机组减震装置,包括:
用于固设于设备基础上的容置缸,所述容置缸具有一开口端和一封闭端;
活塞,滑设于所述容置缸内,所述活塞与所述容置缸的封闭端之间形成封闭空腔,所述活塞的远离所述容置缸的封闭端的一侧连接有传力杆,所述传力杆伸至所述容置缸的开口端的外部,所述活塞开设有连通于所述封闭空腔的输气口;
支承板,所述传力杆支撑于所述支承板,所述支承板的上部铺设有供冷水机组搁置的减震垫;以及
充气泵,连接于所述输气口。
进一步的,还包括控制器,所述充气泵为电动充气泵,所述活塞安装有振动传感器,所述控制器连接于所述电动充气泵和所述振动传感器。
进一步的,所述封闭空腔内设置有弹性气囊,所述弹性气囊具有一充气口,所述充气口连接于所述输气口,在所述弹性气囊经由所述输气口输气后,所述弹性气囊弹性支撑于所述活塞。
进一步的,所述减震垫为橡胶减震垫。
进一步的,所述容置缸的内腔呈圆柱体形,所述活塞呈圆形,所述传力杆的数量为多根,多根所述传力杆以所述活塞的圆心为对称中心呈中心对称设置。
进一步的,容置缸的开口端的内沿形成有用于防止所述活塞滑脱的限位翼缘。
进一步的,所述支承板呈圆形,所述支承板的圆心处竖设有连接螺杆,所述冷水机组的底部形成有与所述连接螺杆相适配的螺纹孔。
进一步的,所述容置缸的底部的相对两侧分别连接有连接耳板,所述连接耳板开设有锁附孔,所述设备基础的顶部埋设有用于穿设于所述锁附孔中的连接螺栓。
本实用新型的有益效果在于,本实用新型的冷水机组减震装置的容置缸通过预埋件固定于设备基础上,冷水机组安装于减震垫上,基于冷水机组的重量,通过充气泵向封闭空腔内高压充气,使得活塞向上顶升一距离,并维持在一高度范围内。当冷水机组开启后,冷水机组的振动首先通过减震垫抵消部分,剩余的部分则通过活塞压缩封闭空腔内的空气产生弹性气垫的效应来抵消,从而通过两道减震措施抵消冷水机组的部分振动,降低振动对冷水机组与设备基础的连接以及冷水机组正常运行的破坏。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型实施例的冷水机组减震装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的冷水机组减震装置的剖视图。
图3为本实用新型实施例的冷水机组减震装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图3所示,本实用新型提供了一种冷水机组减震装置,包括:容置缸1、活塞2、支承板3和充气泵。
具体的,容置缸1具有一开口端和一封闭端。容置缸1用于固设于设备基础上的容置缸1。设备基础用于安装冷水机组,设备基础的顶部在浇筑时埋设有预埋件。
活塞2滑设于容置缸1内。活塞沿容置缸的轴向方向运动。活塞2与容置缸1的封闭端之间形成封闭空腔。活塞与容置缸的侧面内壁之间的润滑方式为飞溅润滑。
活塞2的远离容置缸1的封闭端的一侧连接有传力杆21。在本实施例中,传力杆沿容置缸的轴向方向设置。传力杆21的下端连接于活塞的上部,传力杆的上端伸至容置缸1的开口端的外部。活塞2开设有连通于封闭空腔的输气口20。传力杆21支撑于支承板3。支承板3的上部铺设有供冷水机组搁置的减震垫31。充气泵连接于输气口20,用于对封闭空腔内进行高压充气以顶升活塞。
在实际使用时,容置缸通过预埋件固定于设备基础上,冷水机组安装于减震垫上。基于冷水机组的重量,通过充气泵向封闭空腔内高压充气,使得活塞向上顶升一距离,并维持在一高度范围内。当冷水机组开启后,冷水机组的振动首先通过减震垫抵消部分,剩余的部分则通过活塞压缩封闭空腔内的空气产生弹性气垫的效应来抵消,从而通过两道减震措施抵消冷水机组的部分振动,降低振动对冷水机组与设备基础的连接以及冷水机组正常运行的破坏。
在本实施例中,本实用新型的冷水机组减震装置还包括控制器。控制器具体的为工控机,或可编程逻辑控制器等。充气泵为电动充气泵。活塞2安装有振动传感器。控制器连接于电动充气泵和振动传感器。
具体的,在设备基础上安装冷水机组时,将本实用新型的冷水机组减震装置安装于设备基础上后,吊装冷水机组至支承板上。控制器基于预设的密封空腔内的压力值,开启电动充气泵向密封空腔内充气,再卸载使得冷水机组的重量完全由支承板支撑。控制器通过电动充气泵使得密封空腔持续处于预设高度。
在冷水机组开启后,冷水机组的振动通过支承板传递至传力杆,再传递至活塞,活塞压迫密封空腔,振动传感器则实时采集活塞的振动值。基于活塞的振动值,控制器通过电动充气泵调整密封空腔内的压力,进而使得活塞的振动值出于设计的振动值范围内,最大限度的降低冷水机组的振动对冷水机组正常运行的影响。
作为一种较佳的实施方式,封闭空腔内设置有弹性气囊,弹性气囊具有一充气口,充气口连接于输气口20。在弹性气囊经由输气口20输气后,弹性气囊弹性支撑于活塞2。弹性气囊一方面能较好的维持封闭空腔内的压力,另一方面,提高对活塞的支撑力。
在本实施例中,减震垫31为橡胶减震垫。支承板3呈圆形,支承板3的圆心处竖设有连接螺杆32,冷水机组的底部形成有与连接螺杆32相适配的螺纹孔。连接螺杆穿透橡胶减震垫,并伸至橡胶减震垫的上方。
在本实施例中,容置缸1的内腔呈圆柱体形,活塞2呈圆形。传力杆21的数量为多根。多根传力杆21以活塞2的圆心为对称中心呈中心对称设置。
容置缸1的开口端的内沿形成有用于防止活塞2滑脱的限位翼缘11。
容置缸1的底部的相对两侧分别连接有连接耳板12。连接耳板12开设有锁附孔。设备基础的顶部埋设有用于穿设于锁附孔中的连接螺栓(即预埋件)。连接螺栓的端部螺合有禁锢螺母,禁锢螺母呀第一连接耳板的上表面,以将容置缸锁附于设备基础上。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种冷水机组减震装置,其特征在于,包括:
用于固设于设备基础上的容置缸,所述容置缸具有一开口端和一封闭端;
活塞,滑设于所述容置缸内,所述活塞与所述容置缸的封闭端之间形成封闭空腔,所述活塞的远离所述容置缸的封闭端的一侧连接有传力杆,所述传力杆伸至所述容置缸的开口端的外部,所述活塞开设有连通于所述封闭空腔的输气口;
支承板,所述传力杆支撑于所述支承板,所述支承板的上部铺设有供冷水机组搁置的减震垫;以及
充气泵,连接于所述输气口。
2.根据权利要求1所述的冷水机组减震装置,其特征在于,还包括控制器,所述充气泵为电动充气泵,所述活塞安装有振动传感器,所述控制器连接于所述电动充气泵和所述振动传感器。
3.根据权利要求2所述的冷水机组减震装置,其特征在于,所述封闭空腔内设置有弹性气囊,所述弹性气囊具有一充气口,所述充气口连接于所述输气口,在所述弹性气囊经由所述输气口输气后,所述弹性气囊弹性支撑于所述活塞。
4.根据权利要求1所述的冷水机组减震装置,其特征在于,所述减震垫为橡胶减震垫。
5.根据权利要求1所述的冷水机组减震装置,其特征在于,所述容置缸的内腔呈圆柱体形,所述活塞呈圆形,所述传力杆的数量为多根,多根所述传力杆以所述活塞的圆心为对称中心呈中心对称设置。
6.根据权利要求1所述的冷水机组减震装置,其特征在于,容置缸的开口端的内沿形成有用于防止所述活塞滑脱的限位翼缘。
7.根据权利要求1所述的冷水机组减震装置,其特征在于,所述支承板呈圆形,所述支承板的圆心处竖设有连接螺杆,所述冷水机组的底部形成有与所述连接螺杆相适配的螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的冷水机组减震装置,其特征在于,所述容置缸的底部的相对两侧分别连接有连接耳板,所述连接耳板开设有锁附孔,所述设备基础的顶部埋设有用于穿设于所述锁附孔中的连接螺栓。
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