CN214698505U - 吊扇多角度吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊扇多角度吊装结构，包括吊杆、导向套和吊架，吊杆顶端设置有球形接头，导向套设置在吊杆与球形接头之间，导向套与吊杆固定连接，导向套与球形接头转动连接，以使得吊杆能够通过导向套前后摆动，吊架套设在球形接头外，吊架与球形接头转动连接，以使得吊杆能够通过球形接头左右摆动。本实用新型通过导向套与球形接头之间、球形接头与吊架之间，分别设置第一转动结构和第二转动结构，吊杆能够相对于吊架前后、左右摆动，当吊架与建筑物的斜顶连接时，能够调节吊杆的角度，使得吊扇保持竖直安装，保证吊扇正常运转，安装可靠，吊扇能够适应多种角度的建筑物顶部，有利于吊扇的推广使用。

Description

吊扇多角度吊装结构

技术领域

本实用新型涉及吊扇技术领域，特别涉及一种吊扇多角度吊装结构。

背景技术

吊扇一般通过吊杆与吊架连接，吊架与建筑物的顶部固定连接，由于普通的建筑物顶部都是水平设置的，吊扇能够竖直安装在建筑物顶部，并正常运转，随着人们对建筑物的美观性和艺术性的要求逐渐提高，许多建筑物的顶部设计成倾斜状，吊扇难以安装并使用，不利于吊扇的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出一种吊扇多角度吊装结构，能够调节吊扇的安装角度，满足斜顶建筑的安装要求，有利于吊扇的推广使用。

根据本实用新型实施例的吊扇多角度吊装结构，包括：吊杆、导向套和吊架，所述吊杆顶端设置有球形接头，所述导向套设置在所述吊杆与所述球形接头之间，所述导向套与所述吊杆固定连接，所述导向套与所述球形接头转动连接，以使得所述吊杆能够通过所述导向套前后摆动，所述吊架套设在所述球形接头外，所述吊架与所述球形接头转动连接，以使得所述吊杆能够通过所述球形接头左右摆动。

根据本实用新型实施例的吊扇多角度吊装结构，至少具有如下技术效果：通过导向套与球形接头转动连接，球形接头与吊架之间转动连接，吊杆能够相对于吊架前后摆动和左右摆动，当吊架与建筑物的斜顶连接时，能够调节吊杆的角度，使得吊扇保持竖直安装，保证吊扇正常运转，安装可靠，吊扇能够适应多种角度的建筑物顶部，有利于吊扇的推广使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一转动结构包括凸柱和凹台，所述导向套的外壁设置有凸柱，所述球形接头的内壁设置有凹台；或所述导向套的外壁设置有凹台，所述球形接头的内壁设置有凸柱；所述凸柱插入所述凹台内，并能够在所述凹台内转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述吊杆顶端贯穿设置有定位销，所述定位销的嵌设在所述导向套内，以使得所述吊杆能够定位安装在所述导向套中。

根据本实用新型的一些实施例，所述球形接头的外壁竖向设置有导向槽，所述吊架的内壁设置有导向柱；或所述球形接头的外壁设置有导向柱，所述吊架的内壁竖向设置有导向槽；所述导向柱与所述导向槽滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向槽包括闭口槽和开口槽，所述闭口槽和所述开口槽设置在所述球形接头相对的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述吊架与所述球形接头之间设置有用于固线的固定座，所述固定座上设置有支承架。

根据本实用新型的一些实施例，所述支承架上对称设置有导向筒，所述支承架的两端与所述导向筒插接。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定座上设置有若干固线卡扣。

根据本实用新型的一些实施例，所述吊架顶面设置有若干减震件。

根据本实用新型的一些实施例，还包括外壳，所述吊架安装在所述外壳内，所述吊杆贯穿所述外壳的底面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型实施例的吊扇多角度吊装结构的结构分解图；

图2是图1的安装结构的内部结构装配示意图；

图3是图1中的安装结构的装配截面图；

图4是图1中的导向套的结构示意图；

图5是图1中的吊球的结构示意图。

附图标记：

吊杆100、定位销110、

导向套200、螺钉孔201、凸柱210、安装腔211、限位缺口212、

球形接头300、凹台310、开口槽320、闭口槽330、限位螺钉331、

吊架400、导向柱410、减震件420、

固定座500、导向筒510、凹位511、固线卡扣520、支承架530、定位卡扣531、控制器盒540、

外壳600。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的吊扇多角度吊装结构。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的吊扇多角度吊装结构，包括吊杆100、导向套200和吊架400，吊杆100顶端设置有球形接头300，导向套200设置在吊杆100与球形接头300之间，导向套200与吊杆100固定连接，导向套200与球形接头300转动连接，以使得吊杆100能够通过导向套200前后摆动，吊架400套设在球形接头300外，吊架400与球形接头300转动连接，以使得吊杆100能够通过球形接头300左右摆动。

此外，还包括外壳600，外壳600呈碗状，吊架400安装在外壳600内，吊杆100贯穿外壳600的底面，使得吊杆100末端能够连接吊扇本体，外壳600用于收纳吊扇多角度吊装结构，有利于改善吊扇的外观美观性和安全性。

可以理解的是，通过导向套200与球形接头300转动连接，球形接头300能够前后摆动，从而实现吊杆100前后摆动，通过球形接头300与吊架400转动连接，球形接头300和导向套200整体能够左右摆动，从而实现吊杆100左右摆动，安装吊扇时，吊架400与建筑物的斜顶连接，调节导向套200和球形接头300的角度，能够调节吊杆100的角度，使得吊扇保持竖直安装，保证吊扇正常运转，安装可靠，吊扇能够适应多种角度的建筑物顶部，有利于吊扇的推广使用。

其中，导向套200采用塑料材料制成，球形接头300采用金属材料制成。

进一步地，吊架400顶面设置有若干减震件420。具体地，减震件420设置为减震泡棉，减少由于吊扇运转而产生的震动，有利于减小噪音。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，吊架400与球形接头300之间设置有用于固线的固定座500，固定座500上设置有支承架530。进一步地，支承架530上对称设置有导向筒510，支承架530的两端与导向筒510插接。更进一步地，固定座500上设置有若干固线卡扣520。

具体地，支承架530的两端设置有定位卡扣531，对应地，导向筒510设置有凹位511，定位卡扣531与凹位511卡接。

可以理解的是，通过定位卡扣531与凹位511卡接，支承架530可拆卸地安装在固定座500上，支承架530能够用于放置控制器盒540，安装可靠，整体结构紧凑，同时设置固线卡扣520，连接线能够收纳在固线卡扣520内，走线整齐有序，有利于吊扇的检修。

如图3至图5所示，在本实用新型的一些具体实施例中，导向套200的外壁设置有凸柱210，球形接头300的内壁设置有凹台310，或导向套200的外壁设置有凹台310，球形接头300的内壁设置有凸柱210，凸柱210插入凹台310内，并能够在凹台310内转动。进一步地，吊杆100顶端贯穿设置有定位销110，定位销110的嵌设在导向套200内，以使得吊杆100能够定位按住航在导向套200中。

具体地，如图4和图5所示，在本实施例中，导向套200的外壁设置有两个凸柱210，两个凸柱210在位置上对称，凸柱210内形成安装腔211，定位销110贯穿安装在吊杆100顶端，且定位销110的两端安装在安装腔211内，凸柱210外部呈半圆形，对应地，球形接头300的内壁设置有两个凹台310，两个凹台310的底部呈半圆形，与凸柱210形状适配，两个凸柱210与两个凹台310一一对应安装，凸柱210的底部与凹台310的底部之间弧面滑动配合，使得导向套200能够在球形接头300内转动，从而实现吊杆100摆动，为了保证吊杆100与导向套200安装紧固，导向套200的内壁与吊杆100的外壁紧密贴合。

此外，导向套200上还设置有螺钉孔201，用于连接地线螺钉。

在本实用新型的一些具体实施例中，球形接头300的外壁竖向设置有导向槽，吊架400的内壁设置有导向柱410，或球形接头300的外壁设置有导向柱410，吊架400的内壁设置有导向槽，导向柱410与导向槽滑动连接。导向槽包括闭口槽330和开口槽320，闭口槽330和开口槽320设置在球形接头300的两侧。

具体地，在本实施例中，闭口槽330和开口槽320分别设置在球形接头300的两侧，且在位置上对称设置，同时，两个凹台310、闭口槽330和开口槽320设置在球形接头300的同一径向直线上，闭口槽330的两端与球形接头300的中心连线所形成的夹角为38°，相应地，吊架400的内壁对称设置有两个导向柱410，两个导向柱410分别与闭口槽330和开口槽320滑动连接。

进一步地，闭口槽330内安装有限位螺钉331，导向套200的其中一个凸柱210上设置有限位缺口212，导向套200安装在球形接头300内时，限位螺钉331插入限位缺口212内，防止导向套200相对于球形接头300上下移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种吊扇多角度吊装结构，其特征在于，包括：

吊杆，顶端设置有球形接头；

导向套，设置在所述吊杆与所述球形接头之间，所述导向套与所述吊杆固定连接，所述导向套与所述球形接头转动连接，以使得所述吊杆能够通过所述导向套前后摆动；

吊架，套设在所述球形接头外，所述吊架与所述球形接头组寒冬连接，以使得所述吊杆能够通过所述球形接头左右摆动。

2.根据权利要求1所述的吊扇多角度吊装结构，其特征在于：所述导向套的外壁设置有凸柱，所述球形接头的内壁设置有凹台；

或所述导向套的外壁设置有凹台，所述球形接头的内壁设置有凸柱；

所述凸柱插入所述凹台内，并能够在所述凹台内转动。

3.根据权利要求1所述的吊扇多角度吊装结构，其特征在于：所述吊杆顶端贯穿设置有定位销，所述定位销嵌设在所述导向套内，以使得所述吊杆能够定位安装在所述导向套中。

4.根据权利要求1所述的吊扇多角度吊装结构，其特征在于：所述球形接头的外壁竖向设置有导向槽，所述吊架的内壁设置有导向柱；

或所述球形接头的外壁设置有导向柱，所述吊架的内壁竖向设置有导向槽；

所述导向柱与所述导向槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的吊扇多角度吊装结构，其特征在于：所述导向槽包括闭口槽和开口槽，所述闭口槽和所述开口槽设置在所述球形接头或所述吊架相对的两侧。

6.根据权利要求1所述的吊扇多角度吊装结构，其特征在于：所述吊架与所述球形接头之间设置有用于固线的固定座，所述固定座上设置有支承架。

7.根据权利要求6所述的吊扇多角度吊装结构，其特征在于：所述支承架上对称设置有导向筒，所述支承架的两端与所述导向筒插接。

8.根据权利要求6所述的吊扇多角度吊装结构，其特征在于：所述固定座上设置有若干固线卡扣。

9.根据权利要求1所述的吊扇多角度吊装结构，其特征在于：所述吊架顶面设置有若干减震件。

10.根据权利要求1所述的吊扇多角度吊装结构，其特征在于：还包括外壳，所述吊架安装在所述外壳内，所述吊杆贯穿所述外壳的底面。

Images