CN214698222U - 一种空压机阀片固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机阀片固定结构，包括缸盖、阀板、固定在所述阀板上的阀片以及固定所述阀片的定位销；所述缸盖与所述阀板可拆卸地连接；所述阀板上开设若干固定孔，所述定位销插入所述固定孔中固定所述阀片；所述定位销上还设有限位片，所述限位片设于阀片和所述缸盖之间；所述缸盖上设有避空槽，所述定位销能够通过所述避空槽固定连接所述阀板和所述缸盖。本实用新型采用定位销将阀片可拆卸地固定在阀板上，无需工装或其它工具组装，安装、拆卸方便，且不会损坏阀板，后期维护方便，降低生产成本。

Description

一种空压机阀片固定结构

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种空压机阀片固定结构。

背景技术

空压机在装修、汽保行业内被广泛应用，为对空气进行压缩和排放，其内部结构中气缸的阀板组件尤为重要。现有技术中，阀板组件包括阀板和阀片，阀板和阀片通过铆钉铆合或螺丝钉固定在一起。组装时需要工装或工具，并且需要制作配套的工装。如果安装铆钉断裂，整个阀板只能报废，无法继续使用。另一方面，机器工作时震动容易将铆合处震断，导致阀片移位，使机器无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空压机阀片固定结构，具有无需工装和借助工具完成组装，且组装简单、牢固，不易使阀片脱落。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种空压机阀板固定结构，包括缸盖、阀板、固定在所述阀板上的阀片以及固定所述阀片的定位销；所述缸盖与所述阀板可拆卸地连接；所述阀板上开设若干固定孔，所述定位销插入所述固定孔中固定所述阀片；所述定位销上还设有限位片，所述限位片设于阀片和所述缸盖之间；所述缸盖上设有避空槽，所述定位销能够通过所述避空槽固定连接所述阀板和所述缸盖。

进一步地，所述限位片为弓形弹片。

进一步地，所述阀片包括排气阀片和进气阀片，所述阀板上设有进气孔和排气孔，所述排气阀片和进气阀片分别通过所述定位销设于所述进气孔和所述排气孔上。

进一步地，所述阀板上设有圆环形密封垫圈，所述密封垫圈中部设有分隔部将阀板分为两个独立封闭排气侧和进气侧，所述进气阀片和所述排气阀片分设于所述分隔部的两侧。

进一步地，所述缸盖上分别设有进气通道和排气通道，所述进气通道和所述排气通道分别与所述进气孔和所述排气孔连通。

进一步地，所述进气阀片和所述排气阀片可浮动地设于所述进气孔和所述排气孔上。

进一步地，所述进气孔和所述排气孔在远离所述固定孔的一端分别开设有弧形的进气槽和排气槽。

进一步地，所述进气槽和所述排气槽均为倾斜的凹槽。

进一步地，所述进气通道和所述排气通道在所述缸盖底面出口上分别设有进气口密封圈口和排气口密封圈口，所述进气口密封圈口和所述排气口密封圈口与所述进气槽和所述排气槽的形状相匹配。

进一步地，所述进气阀片和所述排气阀片浮动在所述阀板上。

本实用新型采用以上技术方案，取得了以下技术效果：

1、本实用新型采用定位销将阀片可拆卸地固定在阀板上，无需工装或其它工具组装，安装、拆卸方便，且不会损坏阀板，后期维护方便，降低生产成本。

2、阀板和缸盖上都有定位销孔，使其不易掉落，组装牢固，不易使阀片脱落，提高了生产合格率。

3、缸盖1上设有避空槽，限定定位销的移动，使定位销不会脱落，组装牢固。定位销上设有限位片，具有一定的弹性形变，使阀片不能向上移动，且保护阀片不被损坏。

4、进气阀和排气阀采用浮动式的运动方式，避免了排气阀片在高速上下运动与铝合金阀板直接撞击而造成损坏，影响空压机的排气量。排气阀片工作状态不会直接接触阀板，解决了铝合金阀板硬度低及耐磨性能差带来的影响，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型现有技术分解结构示意图。

图2为本实用新型现有技术中阀板结构示意图。

图3本实用新型实施例分解爆炸结构示意图。

图4本实用新型实施例阀板整体结构俯视结构示意图。

图5为图4的右视结构示意图。

图6为本实用新型实施例限位片结构示意图。

图7为本实用新型实施例缸盖主视结构示意图。

图8为图7仰视结构示意图。

图9为本实用新型实施例阀片结构示意图。

其中，附图标记如下：1缸盖；101外进气口；102外排气口；103排气通道；104进气通道；105凹槽；106内进气口；107进气口密封圈口；108 排气口密封圈口；109避空槽；2阀片；2a排气阀片；2b进气阀片；3阀板； 301排气孔；302进气孔；303进气槽；304排气槽；305固定孔；306排气侧；307进气侧；4铆钉；5限位片；501、限位孔；6定位销；7密封垫圈；701分隔部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参阅图1和图2为现有技术中空压机阀板的固定结构，主要包括缸盖1、阀片2和阀板3。阀片2通过铆钉4固定在阀板3上，缸盖1通过螺丝钉固定在阀板3上。若铆钉4断裂，阀板3即报废。

本实用新型提供了一种空压机阀板的固定结构，以下结合附图和具体实施例进一步说明该实用新型的技术方案。

参阅3～图5，本实施例包括缸盖1和呈圆形的阀板3，阀板3设置在缸盖1和缸体之间。阀板3为铝合金材质，依次设有限位片5、定位销6和阀片2。阀片2通过定位销6固定在阀板3，限位片5通过缸盖1限定定位销6 移动。阀片2包括反向设置的排气阀片2a和进气阀片2b。优选地，至少进气阀片2b的一端为弧形。

阀板3上设有圆环形密封垫圈7，密封垫圈7中部设有分隔部701将阀板3分为进气侧307和排气侧306两个独立封闭空间，进气阀片2b和排气阀片2a分别通过定位销6固定在分隔部701的两侧。

限位片5两端分别设有定位孔501，定位销6穿过定位孔501使限位片5 固定在定位销6上。优选地，限位片5为弓形弹片，具有一定的弹性形变。

参阅图7和图8，缸盖1为方形立体结构，内设进气通道104和排气通道103，分别在缸盖1上设有外进气口101和外排气口102。进气通道104 在缸盖1的底面上设有内进气口106，内进气口106外圆周设有进气口密封圈口107。排气通道103在缸盖1底面上位为开放式出口，出口外周设有排气口密封圈口108。

缸盖1还设有数个避空槽109，固定安装后，定位销6能够插入避空槽 109内，缸盖1通过避空槽109限定定位销6移动。缸盖1地面设有凹槽105，阀板3通过定位销6扣合在凹槽105内。

参阅图4和图9，阀板3上开设有用于固定排气阀片2a和进气阀片2b 的若干固定孔305。定位销6插入固定孔305中将排气阀片2a和进气阀片2b 固定在阀板3上。阀板3上设有进气孔302和排气孔301，进气孔302和排气孔301均为通孔，进气孔302相对固定孔305的另一侧开设有弧形的进气槽303。排气阀片2a和进气阀片2b一端分别通过定位销6固定在阀片3上，另一端分别覆盖在进气孔302和排气孔301上。

排气孔301相对固定孔305的另一侧开设有弧形的排气槽304。优选地，进气槽303和排气槽304均为倾斜的凹槽，深度朝向远离固定孔305的一端逐渐加深。由于进气槽303和排气槽304倾斜使得进气阀片2b和排气阀片 2a浮动在阀板3上。进气槽303和排气槽304的形状与进气口密封圈口107 和排气口密封圈口108的形状相匹配，进气口密封圈口107和排气口密封圈口108的能够进一步密封进气孔302和排气口301。

排气阀片2a和进气阀片2b一端通过定位销6固定在固定孔305内，另一端分别覆盖于排气孔301和进气孔302上，由于进气孔302和排气孔301 的周边开设有进气槽303，因此进气阀片2b能够浮动地设于进气孔302上，使气体通过进气孔302。同时，排气阀片2a不能覆盖整个排气孔301，因此缸体内的气体能够快速通过排气孔301，进入缸盖1内的排气通道103。

气体流通路径：外进气口101-进气通道104-内进气口106-进气侧307- 进气孔302-缸体-排气孔301-排气通道103-外排气口102。

使用及工作原理：将阀片2放置在阀板3上，通过定位销6固定阀片2，将限位片5通过限位孔501组装在定位销6上，利用限位片5的弹性形变使阀片不能向上移动，最后再通过缸盖1上的避空槽109限定定位销6不能移动。至此，本实施例组装完成。

本实用新型采用定位销6将固定阀片2，结构组装简单，无需借用工装和其他工具。阀板3上设有固定孔305，缸盖1上设有避空槽109，限定定位销6的移动，使定位销6不会脱落，组装牢固。同时在定位销上设有限位片 5，限位片5为弓形弹片，弓形弹片具有一定的弹性形变，使阀片2不能向上移动，且保护阀片2不被损坏。

另一方面，本实施例拆卸方便，阀板3与阀片2为可拆卸安装，后期维护方便。阀板3为铝合金材质制成，排气孔301边开设有排气槽304，使排气阀片2a采用浮动式的运动方式，避免了排气阀片2a在高速上下运动与铝合金阀板3直接撞击而造成损坏，影响空压机的排气量。

显而易见地，排气阀片2a工作状态不会直接接触阀板3，解决了铝合金阀板3硬度低及耐磨性能差带来的影响，降低了成本。排气阀片2a不完全覆盖排气孔，且设置大排量的排气通道103能够容纳更大的排气量，从而提高空压机的散热性能。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述，需要理解的是，该实用新型并不局限于上述特定实施例，其中未尽详细描述的结构应该理解为本领域中普通方式予以实施，本领域技术人员可以在权利要求范围内做出各种变形和修改做出替换，均落入本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种空压机阀片固定结构，其特征在于：包括缸盖(1)和阀板(3)，所述缸盖(1)与所述阀板(3)可拆卸地连接；

还包括固定在所述阀板(3)上的阀片(2)以及固定所述阀片(2)的定位销(6)；

所述阀板(3)上开设若干固定孔(305)，所述定位销(6)插入所述固定孔(305)中固定所述阀片(2)；

所述定位销(6)上还设有限位片(5)，所述限位片(5)设于阀片(2)和所述缸盖(1)之间；

所述缸盖(1)上设有避空槽(109)，所述定位销(6)能够通过所述避空槽(109)固定连接所述阀板(3)和所述缸盖(1)。

2.如权利要求1所述的空压机阀片固定结构，其特征在于：所述限位片(5)为弓形弹片。

3.如权利要求1所述的空压机阀片固定结构，其特征在于：所述阀片包括排气阀片(2a)和进气阀片(2b)，所述阀板(3)上设有进气孔(302)和排气孔(301)，所述排气阀片(2a)和进气阀片(2b)分别通过所述定位销(6)设于所述进气孔(302)和所述排气孔(301)上。

4.如权利要求3所述的空压机阀片固定结构，其特征在于：所述阀板(3)上设有圆环形密封垫圈(7)，所述密封垫圈(7)中部设有分隔部(701)将阀板(3)分为两个独立封闭排气侧(306)和进气侧(307)，所述进气阀片(2b)和所述排气阀片(2a)分设于所述分隔部(701)的两侧。

5.如权利要求4所述的空压机阀片固定结构，其特征在于：所述缸盖(1)上分别设有进气通道(104)和排气通道(103)，所述进气通道(104)和所述排气通道(103)分别与所述进气孔(302)和所述排气孔(301)连通。

6.如权利要求5所述的空压机阀片固定结构，其特征在于：所述进气阀片(2b)和所述排气阀片(2a)可浮动地设于所述进气孔(302)和所述排气孔(301)上。

7.如权利要求6所述的空压机阀片固定结构，其特征在于：所述进气孔(302)和所述排气孔(301)在远离所述固定孔(305)的一端分别开设有弧形的进气槽(303)和排气槽(304)。

8.如权利要求7所述的空压机阀片固定结构，其特征在于：所述进气槽(303)和所述排气槽(304)均为倾斜的凹槽。

9.如权利要求7所述的空压机阀片固定结构，其特征在于：所述进气通道(104)和所述排气通道(103)在所述缸盖(1)底面出口上分别设有进气口密封圈口(107)和排气口密封圈口(108)，所述进气口密封圈口(107)和所述排气口密封圈口(108)与所述进气槽(303)和所述排气槽(304)的形状相匹配。

10.如权利要求3-8任一所述的空压机阀片固定结构，其特征在于：所述进气阀片(2b)和所述排气阀片(2a)浮动在所述阀板(3)上。

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