KR101218202B1 - 에어 그라인더의 공기배출구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에어 그라인더의 공기배출구조에 관한 것으로, 그 구성은 에어 그라인더의 실린더 외주면에 형성된 공간홈이 타단으로 개방되도록 절개하여 제1연통로를 형성하고, 상기 실린더의 타단에 밀착 고정되는 탑 플레이트의 외주면에 상기 제1연통로와 연통되도록 절개하여 제2연통로를 형성하는 것을 특징으로 하는 것으로서,
실린더의 외주면에 형성된 공간홈이 타단으로 개방되도록 절개하여 제1연통로를 형성하고, 실린더의 타단에 밀착 고정되는 탑 플레이트의 외주면에 상기 제1연통로와 연통되도록 절개하여 제2연통로를 형성하여 공기가 원활히 배출될 수 있는 공간이 확보됨으로, 적은 공기압의 압축공기로 로터를 원활하게 회전시킬 수 있어 에너지 사용의 효율을 증대할 뿐만 아니라, 하나의 콤프레샤로 다수의 에어 그라인더를 작동되도록 하는 조선소와 같은 장소에서는 원활하게 사용할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

에어 그라인더의 공기배출구조{The air discharge structure of an air grinder}

본 발명은 에어 그라인더의 공기배출구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실린더의 외주면에 형성된 공간홈이 타단으로 개방되도록 절개하여 제1연통로를 형성하고, 실린더의 타단에 밀착 고정되는 탑 플레이트의 외주면에 상기 제1연통로와 연통되도록 절개하여 제2연통로를 형성하여 공기가 원활히 배출될 수 있는 공간이 확보됨으로, 적은 공기압의 압축공기로 로터를 원활하게 회전시킬 수 있어 에너지 사용의 효율을 증대할 뿐만 아니라, 하나의 콤프레샤로 다수의 에어 그라인더를 작동되도록 하는 조선소와 같은 장소에서는 원활하게 사용할 수 있도록 하는 에어 그라인더의 공기배출구조에 관한 것이다.

일반적으로 에어 앵글 그라인더는 조선소나 플랜트, 그리고 금형공장등 모든 산업 현장에서 다양하게 사용되는 공구로서 압축공기를 이용하여 로터를 회전시키고, 그 회전력을 기반으로 연삭숫돌을 회전시켜 연마작업을 수행하는 공구이다.

이러한, 종래의 에어 그라인더(1)에서 공기가 유입되고 배출되는 구조를 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이 로터(20)를 회전시키기 위한 압축공기가 실린더(10)의 유입구멍(12)으로 유입되고, 유입된 공기는 로터(20)를 회전시킨 후에 실린더(10)의 배출구멍(13)으로 배출되고, 배출된 공기는 실린더(10)와 케이싱(50) 사이에 형성되는 공기통로(52)를 유통되고, 유통되는 공기는 케이싱(50)의 공기구멍(53)을 통해서 외부로 배출되는 구조를 가지는데, 종래의 에어 그라인더(1)는 도 2에 도시된 상기 실린더(10)와 탑 플레이트(40)의 구조상 상기 공기통로(52)의 크기가 작게 형성되어 공기배출의 효율이 매우 낮고, 이로 인해 상기 실린더(10)의 유입구멍(12)으로 유입되는 압축공기의 흐름을 저하시켜 로터(20)가 원활히 회전되지 못하는 문제점이 있었다.

그러므로, 종래의 에어 그라인더(1)는 원하는 회전력을 공급받기 위해서는 높은 공기압의 압축공기가 사용되어야 하므로, 에너지 사용 효율이 매우 낮을 뿐만 아니라 하나의 콤프레샤로 다수의 에어 그라인더(1)를 작동되도록 하는 조선소와 같은 장소에서는 원활하게 다수의 에어 그라인더(1)를 사용하기에는 다소 무리가 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 실린더의 외주면에 형성된 공간홈이 타단으로 개방되도록 절개하여 제1연통로를 형성하고, 실린더의 타단에 밀착 고정되는 탑 플레이트의 외주면에 상기 제1연통로와 연통되도록 절개하여 제2연통로를 형성하여 공기가 원활히 배출될 수 있는 공간이 확보됨으로, 적은 공기압의 압축공기로 로터를 원활하게 회전시킬 수 있어 에너지 사용의 효율을 증대할 뿐만 아니라, 하나의 콤프레샤로 다수의 에어 그라인더를 작동되도록 하는 조선소와 같은 장소에서는 원활하게 사용할 수 있도록 하는 에어 그라인더의 공기배출구조를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 에어 그라인더의 공기배출구조는 내부가 관통된 원기둥 형상을 가지며, 내주면에는 상호 수평 이격된 배출홈이 형성되며, 일측면에는 상기 배출홈과 연통되는 다수의 유입구멍이 형성되며, 외주면에는 상기 유입구멍으로 유입된 공기가 배출되는 다수의 배출구멍이 형성되되, 용이한 공기의 배출을 위해서 외주면에 공간홈이 형성되는 실린더;와, 상기 실린더의 내부에 위치하여 상기 실린더의 배출홈으로 배출되는 공기에 의해서 회전되는 것으로, 외주면에 90°간격으로 형성되는 4개의 날개를 갖는 로터;와, 상기 실린더의 일단에 밀착되어 위치하며, 상기 다수의 유입구멍과 각각 연통되는 다수의 연통구멍이 형성되며, 내부에 상기 로터의 일단이 고정되는 베어링이 설치되는 저면 플레이트;와, 상기 실린더의 타단에 밀착되어 위치하며, 내부에 상기 로터의 타단이 고정되는 베어링이 설치되는 탑 플레이트;와, 내부에 상기 실린더의 외주면이 밀착 고정되며, 상기 실린더가 밀착되는 내주면에는 상기 실린더의 길이방향으로 길게 돌출되는 다수의 돌기가 형성되고, 상기 돌기로 인해 상기 실린더의 배출구멍에서 배출되는 공기가 유통되는 공기통로가 확보되고, 상기 공기통로는 상기 배출구멍에서 배출되는 공기기 외부로 배출되는 공기구멍과 연통되도록 하는 케이싱;을 포함하여 구성되는 것으로, 상기 로터의 회전력으로 연삭숫돌을 회전시켜 연마작업을 수행하는 통상의 에어 그라인더에 있어서,

상기 실린더의 외주면에 형성된 공간홈이 타단으로 개방되도록 절개하여 제1연통로를 형성하고, 상기 실린더의 타단에 밀착 고정되는 상기 탑 플레이트의 외주면에 상기 제1연통로와 연통되도록 절개하여 제2연통로를 형성하여 상기 실린더의 배출구멍으로 배출되는 공기가 원활하게 배출되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1,2연통로는 타단으로 연장될수록 상기 실린더 원주의 중심방향으로 경사를 형성하여 상기 제1,2연통로 연통되는 공기의 흐름을 더욱 원활하도록 하는 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 에어 그라인더의 공기배출구조에 의하면, 실린더의 외주면에 형성된 공간홈이 타단으로 개방되도록 절개하여 제1연통로를 형성하고, 실린더의 타단에 밀착 고정되는 탑 플레이트의 외주면에 상기 제1연통로와 연통되도록 절개하여 제2연통로를 형성하여 공기가 원활히 배출될 수 있는 공간이 확보됨으로, 적은 공기압의 압축공기로 로터를 원활하게 회전시킬 수 있어 에너지 사용의 효율을 증대할 뿐만 아니라, 하나의 콤프레샤로 다수의 에어 그라인더를 작동되도록 하는 조선소와 같은 장소에서는 원활하게 사용할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 종래의 에어 그라인더의 종 단면도
도 2는 도 1에 도시된 종래의 에어 그라인더에 사용되던 실린더와 탑 플레이트의 사시도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 에어 그라인더의 공기배출구조를 도시한 정면 사시도
도 4는 도 3에 도시된 에어 그라인더의 공기배출구조의 실린더와 탑 플레이트의 분리 사시도
도 5는 도 3에 도시된 에어 그라인더의 공기배출구조를 도시한 배면 사시도
도 6은 도 3에 도시된 에어 그라인더의 공기배출구조의 실린더와 탑 플레이트를 설치한 에어 그라인더의 부분 절개 단면도
도 7은 도 6에 도시된 에어 그라인더의 A-A 단면도

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에어 그라인더의 공기배출구조를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 3 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 에어 그라인더의 공기배출구조를 도시한 것으로, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 에어 그라인더의 공기배출구조를 도시한 정면 사시도를, 도 4는 도 3에 도시된 에어 그라인더의 공기배출구조의 실린더와 탑 플레이트의 분리 사시도를, 도 5는 도 3에 도시된 에어 그라인더의 공기배출구조를 도시한 배면 사시도를, 도 6은 도 3에 도시된 에어 그라인더의 공기배출구조의 실린더와 탑 플레이트를 설치한 에어 그라인더의 부분 절개 단면도를, 도 7은 도 6에 도시된 에어 그라인더의 A-A 단면도를 각각 나타낸 것이다.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 에어 그라인더의 공기배출구조(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이 내부가 관통된 원기둥 형상을 가지며, 내주면에는 상호 수평 이격된 배출홈(11)이 형성되며, 일측면에는 상기 배출홈(11)과 연통되는 다수의 유입구멍(12)이 형성되며, 외주면에는 상기 유입구멍(12)으로 유입된 공기가 배출되는 다수의 배출구멍(13)이 형성되되, 용이한 공기배출을 위해서 외주면에 공간홈(14)이 형성되는 실린더(10);와, 상기 실린더(10)의 내부에 위치하여 상기 실린더(10)의 배출홈(11)으로 배출되는 공기에 의해서 회전되는 것으로, 외주면에 90°간격으로 형성되는 4개의 날개(21)를 갖는 로터(20);와, 상기 실린더(10)의 일단에 밀착되어 위치하며, 상기 다수의 유입구멍(12)과 각각 연통되는 다수의 연통구멍(31)이 형성되며, 내부에 상기 로터(20)의 일단이 고정되는 베어링(32)이 설치되는 저면 플레이트(30);와, 상기 실린더(10)의 타단에 밀착되어 위치하며, 내부에 상기 로터(20)의 타단이 고정되는 베어링(41)이 설치되는 탑 플레이트(40);와, 내부에 상기 실린더(10)의 외주면이 밀착 고정되며, 상기 실린더(10)가 밀착되는 내주면에는 상기 실린더(10)의 길이방향으로 길게 돌출되는 다수의 돌기(51)가 형성되고, 상기 돌기(51)로 인해 상기 실린더(10)의 배출구멍(13)에서 배출되는 공기가 유통되는 공기통로(52)가 확보되고, 상기 공기통로(52)는 상기 배출구멍(13)에서 배출되는 공기기 외부로 배출되는 공기구멍(53)과 연통되도록 하는 케이싱(50);을 포함하여 구성되는 것으로, 상기 로터(20)의 회전력으로 연삭숫돌(60)을 회전시켜 연마작업을 수행하는 통상의 에어 그라인더(1)에 있어서,

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 실린더(10)의 외주면에 형성된 공간홈(14)이 타단으로 개방되도록 절개하여 제1연통로(110)를 형성하고, 상기 실린더(10)의 타단에 밀착 고정되는 상기 탑 플레이트(40)의 외주면에 상기 제1연통로(110)와 연통되도록 절개하여 제2연통로(120)를 형성하여 공기가 원활히 배출될 수 있는 공간이 확보되도록 형성된다.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 제1,2연통로(110,120)는 타단으로 연장될수록 상기 실린더(10) 원주의 중심방향으로 경사(θ)를 형성하여 상기 제1,2연통로(110,120) 연통되는 공기가 경사(θ)로 인해 미끄러지듯 슬라이딩 되어 공기의 흐름을 더욱 원활하도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 에어 그라인더의 공기배출구조(100)에 의해서 상기 실린더(10)로 유입되는 공기가 원활히 배출되는 원리를 살펴보면,

먼저, 도 6에 도시된 바와 같이 공기 공급원인 콤프레샤(미도시)에 의해 상기 실린더(10)의 유입구멍(12)으로 공기가 유입되고, 유입된 공기는 유입구멍(12)과 연통된 배출홈(11)에 의해서 상기 실런더(10) 내부에 설치된 로터(20)로 공급되어 상기 로터(20)가 회전되도록 한다.

여기서, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 로터(20)를 회전시킨 공기는 상기 실린더(10)의 배출구멍(13)을 통해 배출되어 상기 실린더(10)와 케이싱(50) 사이에 형성된 공기통로(52)로 유입되어 유통되고, 유입된 공기는 상기 공기통로(52)와 연통되는 상기 케이싱(50)에 형성된 공기구멍(53)을 통해서 외부로 배출된다.

이때, 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이 도시된 바와 같이 상기 실린더(10)와 탑 플레이트(40)의 외주면에 형성된 상기 제1,2연통로(110,120)에 의해서 넓은 공기통로(52)의 공간이 확보되고, 이로 인해 상기 실린더(10)의 배출구멍(13)으로 배출되는 공기가 원활한 흐름으로 상기 공기구멍(53)을 통해서 외부로 배출되도록 한다.

특히, 상기 제1,2연통로(110,120)는 타단으로 연장될수록 상기 실린더(10) 원주의 중심방향으로 경사(θ)를 형성함으로, 상기 공기통로(52)를 통하여 외부로 배출되는 공기가 경사로 인해 미끄러지듯 슬라이딩 되어 원활한 공기 흐름으로 배출이 이루어진다.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 에어 그라인더의 공기배출구조(100)를 갖는 에어 그라인더(1)는 적은 공기압의 압축공기로 로터(20)를 원활하게 회전시킬 수 있어 에너지 사용의 효율을 증대할 뿐만 아니라, 하나의 콤프레샤로 다수의 에어 그라인더(1)를 작동되도록 하는 조선소와 같은 장소에서는 원활하게 사용할 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.

1. 에어 그라인더 10. 실린더
11. 배출홈 12. 유입구멍
13. 배출구멍 14. 공간홈
20. 로터 21. 날개
30. 저면 플레이트 31. 연통구멍
32, 41. 베어링 40. 탑 플레이트
50. 케이싱 51. 돌기
52. 공기통로 53. 공기구멍
60. 연삭숫돌 100. 에어 그라인더의 공기배출구조
110. 제1연통로 120. 제2연통로
θ. 경사

Claims (2)

1. 내부가 관통된 원기둥 형상을 가지며, 내주면에는 상호 수평 이격된 배출홈(11)이 형성되며, 일측면에는 상기 배출홈(11)과 연통되는 다수의 유입구멍(12)이 형성되며, 외주면에는 상기 유입구멍(12)으로 유입된 공기가 배출되는 다수의 배출구멍(13)이 형성되되, 용이한 공기배출을 위해서 외주면에 공간홈(14)이 형성되는 실린더(10);와,
   상기 실린더(10)의 내부에 위치하여 상기 실린더(10)의 배출홈(11)으로 배출되는 공기에 의해서 회전되는 것으로, 외주면에 90°간격으로 형성되는 4개의 날개(21)를 갖는 로터(20);와,
   상기 실린더(10)의 일단에 밀착되어 위치하며, 상기 다수의 유입구멍(12)과 각각 연통되는 다수의 연통구멍(31)이 형성되며, 내부에 상기 로터(20)의 일단이 고정되는 베어링(32)이 설치되는 저면 플레이트(30);와,
   상기 실린더(10)의 타단에 밀착되어 위치하며, 내부에 상기 로터(20)의 타단이 고정되는 베어링(41)이 설치되는 탑 플레이트(40);와,
   내부에 상기 실린더(10)의 외주면이 밀착 고정되며, 상기 실린더(10)가 밀착되는 내주면에는 상기 실린더(10)의 길이방향으로 길게 돌출되는 다수의 돌기(51)가 형성되고, 상기 돌기(51)로 인해 상기 실린더(10)의 배출구멍(13)에서 배출되는 공기가 유통되는 공기통로(52)가 확보되고, 상기 공기통로(52)는 상기 배출구멍(13)에서 배출되는 공기기 외부로 배출되는 공기구멍(53)과 연통되도록 하는 케이싱(50);을 포함하여 구성되는 것으로, 상기 로터(20)의 회전력으로 연삭숫돌(60)을 회전시켜 연마작업을 수행하는 통상의 에어 그라인더(1)에 있어서,
   상기 실린더(10)의 외주면에 형성된 공간홈(14)이 타단으로 개방되도록 절개하여 제1연통로(110)를 형성하고, 상기 실린더(10)의 타단에 밀착 고정되는 상기 탑 플레이트(40)의 외주면에 상기 제1연통로(110)와 연통되도록 절개하여 제2연통로(120)를 형성하여 상기 실린더(10)의 배출구멍(13)으로 배출되는 공기가 원활하게 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 에어 그라인더의 공기배출구조.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1,2연통로(110,120)는 타단으로 연장될수록 상기 실린더(10) 원주의 중심방향으로 경사(θ)를 형성하여 상기 제1,2연통로(110,120) 연통되는 공기의 흐름을 더욱 원활하도록 하는 것을 특징으로 하는 에어 그라인더의 공기배출구조.

Images