CN214698211U - 活塞压缩机支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞压缩机支撑架，包括气缸体、前盖和后盖，气缸体的一端具有一空腔，空腔中具有旋转盘，旋转盘的外壁上具有上下变化的曲槽，空腔的周围具有多处气缸孔，气缸孔的内壁上具有均匀设置的四处滑槽，气缸孔的中间具有活塞柱，活塞柱的表面具有多处滚珠，滚珠置于滑槽中，活塞柱上具有一平面，平面上具有珠子，珠子安装在曲槽中。该活塞压缩机支撑架结构简单，能够通过电机带动旋转轴转动，使得旋转盘旋转，然后使得旋转盘上的曲槽带动活塞柱上的珠子在曲槽中移动，从而使得活塞柱在气缸孔中压缩气体，并且设置多处的活塞柱能够使得每一处的气缸孔均能够产生高压气体，再不改变电机的情况下，提高了压缩气缸气体的效率。

Description

活塞压缩机支撑架

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种活塞压缩机支撑架。

背景技术

压缩机是一种用于压缩气体的设备。目前，传统的活塞压缩机均是采用一个活塞进行工作，其压缩效率较低，同时电机的做功效率不便，其会浪费较大的能源，降低工作效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种活塞压缩机支撑架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种活塞压缩机支撑架，包括气缸体、前盖和后盖，其特征在于，所述前盖安装在气缸体的一端，后盖安装在气缸体的另一端，所述气缸体的下端具有底座，所述气缸体、前盖和后盖之间通过螺栓连接，所述前盖上具有旋转轴，所述旋转后延伸至气缸体内部，所述气缸体的一端具有一空腔，所述空腔中具有旋转盘，所述旋转盘安装在旋转轴上，所述旋转盘的外壁上具有上下变化的曲槽，所述曲槽的投影截面呈V型，所述空腔的周围具有多处气缸孔，所述气缸孔的内壁上具有均匀设置的四处滑槽，所述气缸孔的中间具有活塞柱，所述活塞柱的表面具有多处滚珠，所述滚珠置于所述滑槽中，所述活塞柱上具有一平面，所述平面上具有珠子，所述珠子安装在曲槽中，所述气缸体的另一端具有安装槽，所述安装槽中具有密封片，所述密封片上具有抽气孔和排气孔，所述抽气孔、排气孔与气缸孔对应设置，所述后盖的中间具有气室，所述气室中具有隔板，所述后盖上具有进气孔和出气孔，所述隔板将气室分隔为进气室和排气室，所述进气室与进气孔、抽气孔连通，所述排气室与出气孔、排气孔连通。

在本实用新型的这种活塞压缩机支撑架中，所述珠子的直径大于滚珠的直径。

在本实用新型的这种活塞压缩机支撑架中，所述滑槽的长度为气缸孔长度的三分之二。

在本实用新型的这种活塞压缩机支撑架中，所述隔板上具有一缺口。

在本实用新型的这种活塞压缩机支撑架中，所述活塞柱匹配的安装在气缸孔中。

实施本实用新型的这种活塞压缩机支撑架，具有以下有益效果：该活塞压缩机支撑架结构简单，设计巧妙，能够通过电机带动旋转轴转动，使得旋转盘旋转，然后使得旋转盘上的曲槽带动活塞柱上的珠子在曲槽中移动，从而使得活塞柱在气缸孔中压缩气体，并且设置多处的活塞柱能够使得每一处的气缸孔均能够产生高压气体，再不改变电机的情况下，提高了压缩气缸气体的效率。

附图说明

图1为本实用新型的活塞压缩机支撑架结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的A-A处剖面图；

图4为图1的爆炸图；

图5为图4的另一方向结构示意图；

图6为图4中的气缸体结构示意图；

图7为图4中的后盖、隔板和密封片结构示意图；

图8为图4中的旋转盘和活塞柱结构示意图；

图9为图8中的活塞柱结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至9所示，本实用新型的这种活塞压缩机支撑架，包括气缸体1、前盖2和后盖3，前盖2安装在气缸体1的一端，后盖3安装在气缸体1的另一端。气缸体1的下端具有底座4，气缸体1、前盖2和后盖3之间通过螺栓连接。前盖2上具有旋转轴5，旋转后延伸至气缸体1内部。气缸体1的一端具有一空腔8，空腔8中具有旋转盘6，旋转盘6安装在旋转轴5上。旋转轴5则与电机（图中未示出）连接，通过电机带动旋转轴5转动，然后使得旋转轴5带动旋转盘6转动。

旋转盘6的外壁上具有上下变化的曲槽7，曲槽7的投影截面呈V型，即两个呈V型的槽对称设置，然后其两端相连，形成一高一低的起伏。空腔8的周围具有多处气缸孔9，气缸孔9的内壁上具有均匀设置的四处滑槽10。气缸孔9的中间具有活塞柱11，活塞柱11匹配的安装在气缸孔9中。活塞柱11的表面具有多处滚珠12，滚珠12置于滑槽10中。滑槽10的长度为气缸孔9长度的三分之二。

活塞柱11上具有一平面13，平面13上具有珠子14，珠子14安装在曲槽7中，珠子14的直径大于滚珠12的直径。气缸体1的另一端具有安装槽15，安装槽15中具有密封片16。密封片16上具有抽气孔17和排气孔18，抽气孔17、排气孔18与气缸孔9对应设置，后盖3的中间具有气室19，气室19中具有隔板20，隔板20上具有一缺口21。后盖3上具有进气孔22和出气孔23，进气孔22和出气孔23与气室连通，隔板20将气室19分隔为进气室19和排气室19，隔板20位于进气孔22和出气孔23之间，进气室19与进气孔22、抽气孔17连通，排气室19与出气孔23、排气孔18连通。

当旋转盘6转动后，通过曲槽7带动置于其中的珠子14沿着曲槽7移动，使得活塞柱11随着曲槽7的起伏移动，便可以压缩气体，通过珠子14到达曲槽7的最高点时，会将活塞柱11往旋转盘6的方向拉动，从而将进气孔22打开，将进气室19中的气体吸入。当珠子14到达曲槽7的最低点时，会将活塞柱11往远离旋转盘6的方向推动，从而对气缸孔9中的气体进行压缩，再从出气孔23中排出，排到出气室19中，再从排气孔18中排出。在进气孔22、出气孔23、抽气孔17和排气孔18处均设有单向阀，进气孔22和抽气孔17是只能够气体进入到压缩机中，而出气孔23和排气孔18只能够使得压缩机中的高压气体排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种活塞压缩机支撑架，包括气缸体、前盖和后盖，其特征在于，所述前盖安装在气缸体的一端，后盖安装在气缸体的另一端，所述气缸体的下端具有底座，所述气缸体、前盖和后盖之间通过螺栓连接，所述前盖上具有旋转轴，所述旋转后延伸至气缸体内部，所述气缸体的一端具有一空腔，所述空腔中具有旋转盘，所述旋转盘安装在旋转轴上，所述旋转盘的外壁上具有上下变化的曲槽，所述曲槽的投影截面呈V型，所述空腔的周围具有多处气缸孔，所述气缸孔的内壁上具有均匀设置的四处滑槽，所述气缸孔的中间具有活塞柱，所述活塞柱的表面具有多处滚珠，所述滚珠置于所述滑槽中，所述活塞柱上具有一平面，所述平面上具有珠子，所述珠子安装在曲槽中，所述气缸体的另一端具有安装槽，所述安装槽中具有密封片，所述密封片上具有抽气孔和排气孔，所述抽气孔、排气孔与气缸孔对应设置，所述后盖的中间具有气室，所述气室中具有隔板，所述后盖上具有进气孔和出气孔，所述隔板将气室分隔为进气室和排气室，所述进气室与进气孔、抽气孔连通，所述排气室与出气孔、排气孔连通。

2.根据权利要求1所述的活塞压缩机支撑架，其特征在于，所述珠子的直径大于滚珠的直径。

3.根据权利要求1所述的活塞压缩机支撑架，其特征在于，所述滑槽的长度为气缸孔长度的三分之二。

4.根据权利要求1所述的活塞压缩机支撑架，其特征在于，所述隔板上具有一缺口。

5.根据权利要求1所述的活塞压缩机支撑架，其特征在于，所述活塞柱匹配的安装在气缸孔中。

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