CN214696111U - 一种装配式钢结构花坛的篮盘与芯柱安装节点结构 - Google Patents
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Abstract
一种装配式钢结构花坛的篮盘与芯柱安装节点结构，属于钢结构工程技术领域。包括篮芯(1)、篮盘(2)、芯柱(3)、底座(4)、篮盘放射状主梁(5)、倒T形环状篮盘次梁腹板(6)、倒T形环状篮盘次梁翼缘板(7)、篮盘环状支座壁板(8)、篮盘环状支座底板(9)、篮盘支座加劲板(10)、高强螺栓(11)、芯柱支撑座顶板(12)、芯柱支撑座加劲板(13)、芯柱壁板(14)、操作平台(15)、爬梯(16)、花篮中心线(17)。优点在于：拆装方便、安全性好。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构工程技术领域，特别涉及一种装配式钢结构花坛的篮盘与芯柱安装节点结构。
背景技术
钢结构花坛具有自重轻、承载能力强、制作安装周期短以及绿色环保等优点，广泛应用于各种花卉展示活动中。采用整体工厂制作、运输和吊装的方式，可以大大缩短现场安装时间，钢结构制作安装优势非常显著，但对于受到运输和吊装条件限制的巨型花坛，必须采用分部件制作运输、现场拼装的安装方式，现场拼装方式是影响安装效率的关键因素。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构花坛的篮盘与芯柱安装节点结构，解决了巨型花坛现场安装效率低的问题。能有效保证现场安装效率。
本实用新型包括篮芯1、篮盘2、芯柱3、底座4、篮盘放射状主梁5、倒T形环状篮盘次梁腹板6、倒T形环状篮盘次梁翼缘板7、篮盘环状支座壁板8、篮盘环状支座底板9、篮盘支座加劲板10、高强螺栓11、芯柱支撑座顶板12、芯柱支撑座加劲板13、芯柱壁板14、操作平台15、爬梯16、花篮中心线17。篮芯1位于篮盘2上方，篮盘2位于芯柱3上方，芯柱3位于底座4上方，倒T形环状篮盘次梁腹板6位于篮盘放射状主梁5之间，倒T形环状篮盘次梁翼缘板7位于篮盘放射状主梁5、倒T形环状篮盘次梁腹板6下方，篮盘环状支座壁板8位于倒T形环状篮盘次梁翼缘板7下方，篮盘环状支座底板9位于篮盘环状支座壁板8下方，篮盘支座加劲板10位于篮盘环状支座底板9上方、篮盘环状支座壁板8两侧，芯柱支撑座顶板12位于篮盘环状支座底板9下方，芯柱支撑座加劲板13位于芯柱支撑座顶板12下方，芯柱壁板14位于芯柱支撑座顶板12、芯柱支撑座加劲板13的外侧，操作平台15位于芯柱壁板14内侧，爬梯16位于芯柱壁板14内侧。
根据花篮中心线17的位置，确定篮盘2及芯柱3的位置关系，将芯柱壁板14向芯柱2内侧偏移一定的距离，满足后续安装即可，该位置即为倒T形环状篮盘次梁腹板6、篮盘环状支座壁板8的定位，倒T形环状篮盘次梁腹板6切口与篮盘放射状主梁5翼缘和腹板工厂焊接，倒T形环状篮盘次梁腹板6和篮盘放射状主梁5翼缘均与倒T形环状篮盘次梁翼缘板7工厂焊接，倒T形环状篮盘次梁翼缘板7被倒T形环状篮盘次梁腹板6、篮盘环状支座壁板8均分，篮盘环状支座壁板8与倒T形环状篮盘次梁翼缘板7工厂焊接，篮盘环状支座壁板8与篮盘环状支座底板9工厂焊接，篮盘环状支座底板9与篮盘环状支座壁板8连接处设置双侧篮盘支座加劲板10，高强螺栓11位于篮盘环状支座壁板8内侧，篮盘环状支座底板9有高强螺栓11一侧的外伸尺寸由高强螺栓安装需要确定，篮盘环状支座底板9在篮盘环状支座壁板8与芯柱壁板14之间的尺寸除预留一定尺寸以便安装过程中调节篮盘2的位置外满足焊接要求即可，芯柱支撑座顶板12与芯柱壁板14工厂焊接，芯柱支撑座顶板12外伸尺寸、螺栓孔数量及位置与篮盘环状支座底板9一致，芯柱支撑座加劲板13位置同篮盘支座加劲板10，芯柱支撑座加劲板13与芯柱支撑座顶板12、芯柱壁板14之间工厂焊接，芯柱壁板14与篮盘放射状主梁5之间应预留安装距离，篮盘2与芯柱3现场拼装通过芯柱支撑座顶板12与篮盘环状支座底板9上对应位置的高强螺栓11实现，操作人员可通过爬梯16到达操作平台15进行高强螺栓11的拧紧和拆卸工作，待篮盘2与芯柱3吊装就位后，按设计要求拧紧高强螺栓11即完成篮盘2与芯柱3的现场安装工作。
本实用新型的优点在于：拆装方便、安全性好。
附图说明
图1是花篮结构示意图。其中，篮芯1、篮盘2、芯柱3、底座4、花篮中心线17。
图2是图1中M处篮盘与芯柱安装节点放大图。其中，篮盘放射状主梁5、倒T形环状篮盘次梁腹板6、倒T形环状篮盘次梁翼缘板7、篮盘环状支座壁板8、篮盘环状支座底板9、篮盘支座加劲板10、高强螺栓11、芯柱支撑座顶板12、芯柱支撑座加劲板13、芯柱壁板14、操作平台15、爬梯16、花篮中心线17。
图3是图1中A-A剖面图。其中，篮芯1、篮盘放射状主梁5、倒T形环状篮盘次梁腹板6、倒T形环状篮盘次梁翼缘板7、芯柱壁板14、爬梯16。
图4是图1中B-B剖面图。其中，篮盘环状支座壁板8、篮盘环状支座底板9、篮盘支座加劲板10、高强螺栓11、芯柱支撑座顶板12、芯柱壁板14、爬梯16。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型包括篮芯1、篮盘2、芯柱3、底座4、篮盘放射状主梁5、倒T形环状篮盘次梁腹板6、倒T形环状篮盘次梁翼缘板7、篮盘环状支座壁板8、篮盘环状支座底板9、篮盘支座加劲板10、高强螺栓11、芯柱支撑座顶板12、芯柱支撑座加劲板13、芯柱壁板14、操作平台15、爬梯16、花篮中心线17。
根据花篮中心线17的位置，确定篮盘2及芯柱3的位置关系，将芯柱壁板14向芯柱2内侧偏移一定的距离，满足后续安装即可，该位置即为倒T形环状篮盘次梁腹板6、篮盘环状支座壁板8的定位，倒T形环状篮盘次梁腹板6切口与篮盘放射状主梁5翼缘和腹板工厂焊接，倒T形环状篮盘次梁腹板6和篮盘放射状主梁5翼缘均与倒T形环状篮盘次梁翼缘板7工厂焊接，倒T形环状篮盘次梁翼缘板7被倒T形环状篮盘次梁腹板6、篮盘环状支座壁板8均分，篮盘环状支座壁板8与倒T形环状篮盘次梁翼缘板7工厂焊接，篮盘环状支座壁板8与篮盘环状支座底板9工厂焊接，篮盘环状支座底板9与篮盘环状支座壁板8连接处设置双侧篮盘支座加劲板10，高强螺栓11位于篮盘环状支座壁板8内侧，篮盘环状支座底板9有高强螺栓11一侧的外伸尺寸由高强螺栓安装需要确定，篮盘环状支座底板9在篮盘环状支座壁板8与芯柱壁板14之间的尺寸除预留一定尺寸以便安装过程中调节篮盘2的位置外满足焊接要求即可，芯柱支撑座顶板12与芯柱壁板14工厂焊接，芯柱支撑座顶板12外伸尺寸、螺栓孔数量及位置与篮盘环状支座底板9一致，芯柱支撑座加劲板13位置同篮盘支座加劲板10，芯柱支撑座加劲板13与芯柱支撑座顶板12、芯柱壁板14之间工厂焊接，芯柱壁板14与篮盘放射状主梁5之间应预留安装距离，篮盘2与芯柱3现场拼装通过芯柱支撑座顶板12与篮盘环状支座底板9上对应位置的高强螺栓11实现，操作人员可通过爬梯16到达操作平台15进行高强螺栓11的拧紧和拆卸工作，待篮盘2与芯柱3吊装就位后，按设计要求拧紧高强螺栓11即完成篮盘2与芯柱3的现场安装工作。
Claims (2)
1.一种装配式钢结构花坛的篮盘与芯柱安装节点结构，其特征在于，包括篮芯(1)、篮盘(2)、芯柱(3)、底座(4)、篮盘放射状主梁(5)、倒T形环状篮盘次梁腹板(6)、倒T形环状篮盘次梁翼缘板(7)、篮盘环状支座壁板(8)、篮盘环状支座底板(9)、篮盘支座加劲板(10)、高强螺栓(11)、芯柱支撑座顶板(12)、芯柱支撑座加劲板(13)、芯柱壁板(14)、操作平台(15)、爬梯(16)、花篮中心线(17)；
篮芯(1)位于篮盘(2)上方，篮盘(2)位于芯柱(3)上方，芯柱(3)位于底座(4)上方，倒T形环状篮盘次梁腹板(6)位于篮盘放射状主梁(5)之间，倒T形环状篮盘次梁翼缘板(7)位于篮盘放射状主梁(5)、倒T形环状篮盘次梁腹板(6)下方，篮盘环状支座壁板(8)位于倒T形环状篮盘次梁翼缘板(7)下方，篮盘环状支座底板(9)位于篮盘环状支座壁板(8)下方，篮盘支座加劲板(10)位于篮盘环状支座底板(9)上方、篮盘环状支座壁板(8)两侧，芯柱支撑座顶板(12)位于篮盘环状支座底板(9)下方，芯柱支撑座加劲板(13)位于芯柱支撑座顶板(12)下方，芯柱壁板(14)位于芯柱支撑座顶板(12)、芯柱支撑座加劲板(13)的外侧，操作平台(15)位于芯柱壁板(14)内侧，爬梯(16)位于芯柱壁板(14)内侧。
2.根据权利要求1所述的装配式钢结构花坛的篮盘与芯柱安装节点结构，其特征在于，花篮中心线(17)的位置作为轴心，将芯柱壁板(14)向芯柱(3)内侧偏移一定的距离，该位置即为倒T形环状篮盘次梁腹板(6)、篮盘环状支座壁板(8)的定位，倒T形环状篮盘次梁腹板(6)切口与篮盘放射状主梁(5)翼缘和腹板焊接，倒T形环状篮盘次梁腹板(6)和篮盘放射状主梁(5)翼缘均与倒T形环状篮盘次梁翼缘板(7)焊接，倒T形环状篮盘次梁翼缘板(7)被倒T形环状篮盘次梁腹板(6)、篮盘环状支座壁板(8)均分，篮盘环状支座壁板(8)与倒T形环状篮盘次梁翼缘板(7)焊接，篮盘环状支座壁板(8)与篮盘环状支座底板(9)焊接，篮盘环状支座底板(9)与篮盘环状支座壁板(8)连接处设置双侧篮盘支座加劲板(10)，芯柱支撑座顶板(12)与芯柱壁板(14)焊接，芯柱支撑座顶板(12)外伸尺寸、螺栓孔数量及位置与篮盘环状支座底板(9)一致，芯柱支撑座加劲板(13)位置同篮盘支座加劲板(10)，芯柱支撑座加劲板(13)与芯柱支撑座顶板(12)、芯柱壁板(14)之间焊接，芯柱壁板(14)与篮盘放射状主梁(5)之间应预留安装距离，篮盘(2)与芯柱(3)现场拼装通过芯柱支撑座顶板(12)与篮盘环状支座底板(9)上对应位置的高强螺栓(11)连接。
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