CN214694261U - 一种卧式还原炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式还原炉，包括加料预热炉，加料预热炉底部设置在振底低温还原炉内，振底低温还原炉的输出部通过加料溜槽与回转中温还原炉的输入部连接，回转中温还原炉的输出部与高温还原熔化炉的输入部连接，高温还原熔化炉上设置有出铁口和出渣口。本实用新型不需要采用焦炭作为还原剂，还原反应时间长达1小时以上。可以适应难还原的原料，并且可以获得超低的铁水温度。

Description

一种卧式还原炉

技术领域

本实用新型涉及冶金行业领域，更具体涉及一种卧式还原炉。

技术背景

目前，钢铁企业的转炉除尘灰(干法除尘)或除尘污泥(湿法除尘)含铁品位低(45左右)。钢渣磁选出的铁粉品位也低(50左右)。这些低品位的固废产品直接进入高炉，将严重影响高炉运行的经济性。低品位的铁粉往往含FeO较高，而FeO难以还原，不管是直接还原，还是间接还原。铁渣中的含铁量将会增加，造成浪费。高炉中铁的还原时间很短，无法适应FeO的还原。低品位的铁粉，渣量大，需要消耗更多的宝贵的焦炭，并且，还降低高炉的产量。

生产硫酸的副产品铁粉含硫都比较高(0.7％以上)，直接进入高炉，将引起铁水的含硫量超标，需要增加炉外脱硫，严重影响高炉运行的经济性。炉内脱硫会增加焦炭用量。并且，炉内脱硫有限，如果追求过多的炉内脱硫，会影响铁渣的流动性，使高炉无法顺行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出一种卧式还原炉。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种卧式还原炉，包括加料预热炉，加料预热炉底部设置在振底低温还原炉内，振底低温还原炉的输出部通过加料溜槽与回转中温还原炉的输入部连接，回转中温还原炉的输出部与高温还原熔化炉的输入部连接，高温还原熔化炉上设置有出铁口和出渣口。

如上所述的高温还原熔化炉上还设置有烧嘴，烧嘴和燃料喷管连接。

如上所述的加料预热炉底部设置有倾斜栏栅。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、不需要采用焦炭作为还原剂，因为不存在透气性的问题。还原剂可以是廉价的粉煤、兰炭粉、木屑、谷壳、渣油(现在也是一种难以处理的固废)。特别适合处理固废，无论是原料还是燃料。

2、还原反应时间长达1小时以上。可以适应难还原的原料，并且，可以获得超低的铁水温度(1250℃)，以降低燃料消耗。而现有技术中高炉的主要还原时间在1分钟以内，不能适应难还原的原料，铁水出炉温度也不能低于1350℃。

3、对球团的强度要求低，不需要经过专门的烧结工序，也不需要特殊的粘接剂。冷压成球即可。

4、小产量(10万吨/年)时，投资比现有技术的高炉低。

5、维修比现有技术的高炉方便。

6、运行经济性比高炉好很多。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图。

图中：1-球团、2-铁水铁渣、3-出铁口、4-出渣口、5-燃料喷管、6-烧嘴、7-高温还原熔化炉、8-回转中温还原炉、9-加料溜槽、10-振底低温还原炉、11-倾斜栏栅、12-加料预热炉。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种卧式还原炉，包括加料预热炉12，加料预热炉12底部设置在振底低温还原炉10内，振底低温还原炉10的输出部通过加料溜槽9与回转中温还原炉8的输入部连接，回转中温还原炉8的输出部与高温还原熔化炉7的输入部连接，高温还原熔化炉7上设置有出铁口3和出渣口4。高温还原熔化炉7上还设置有烧嘴6，烧嘴6和燃料喷管5连接。加料预热炉12底部设置有倾斜栏栅11。

本实用新型主要包括五大部分：加料预热炉12、振底低温还原炉10、加料溜槽9、回转中温还原炉8、高温还原熔化炉7。

加料预热炉12内温度为500摄氏度左右，振底低温还原炉10内温度为800-1000摄氏度左右，回转中温还原炉8内温度为1000-1200摄氏度左右，高温还原熔化炉7内温度为1200-1400摄氏度左右。

加料预热炉12与振底低温还原炉10刚性连接，振底低温还原炉10和加料溜槽9之间、加料溜槽9和回转中温还原炉8之间、回转中温还原炉8和高温还原熔化炉7之间均采用活动密封连接；加料预热炉12的顶端加料，上部输出煤气，下部通过煤气与球团1接触进行预热，加料预热炉12底部设置倾斜栏栅，有利于煤气流通；振底低温还原炉10的炉底可以水平方向振动，将球团1往输出部输送，并且，通过振动频率的改变，控制加料速度；回转中温还原炉8，通过球团在回转中温还原炉8内的回转，均匀受热，并且逐步还原；高温还原熔化炉7的主要作用是熔化已还原的球团1，设置有热风烧嘴6及燃料喷管5，出铁口3、出渣口4。加料预热炉12、振底低温还原炉10、加料溜槽9、回转中温还原炉8、高温还原熔化炉7内壁均设置有耐火材料。加料预热炉12、振底低温还原炉10、加料溜槽9、回转中温还原炉8、高温还原熔化炉7均为卧式。本实用新型的卧式还原炉的还原反应时间长达1小时以上。可以适应难还原的原料，并且，可以获得超低的铁水温度(1250℃)，以降低燃料消耗。

工作原理：

由铁粉、碳粉(或者其他还原剂，包括廉价的粉煤、兰炭粉、木屑、谷壳、渣油等)、石灰粉冷压而成的球团1从加料预热炉12顶部加入，经过加料预热炉12，被煤气预热，进入振底低温还原炉10，进行烧结，并且轻度还原；通过加料溜槽9进入回转中温还原炉8，被基本上还原，通过随回转中温还原炉8旋转，进入高温还原熔化炉7，被彻底还原，并且熔化成铁水铁渣2；分别从出铁口3和出渣口4间歇式流出。出铁、出渣方式与高炉相同。进入高温还原熔化炉7的烧嘴6的热风的热量来自煤气的燃烧，其过程与高炉类似。煤气从加料预热炉12的上部抽出。煤气的处理及用途与高炉类似。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种卧式还原炉，包括加料预热炉(12)，其特征在于，加料预热炉(12)底部设置在振底低温还原炉(10)内，振底低温还原炉(10)的输出部通过加料溜槽(9)与回转中温还原炉(8)的输入部连接，回转中温还原炉(8)的输出部与高温还原熔化炉(7)的输入部连接，高温还原熔化炉(7)上设置有出铁口(3)和出渣口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式还原炉，其特征在于，所述的高温还原熔化炉(7)上还设置有烧嘴(6)，烧嘴(6)和燃料喷管(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式还原炉，其特征在于，所述的加料预热炉(12)底部设置有倾斜栏栅(11)。

Images