CN214693847U

CN214693847U - 一种污泥低温干化水膜除尘测试装置

Info

Publication number: CN214693847U
Application number: CN202120051655.7U
Authority: CN
Inventors: 段志勇
Original assignee: Kedil Energy Equipment Tianjin Co ltd
Current assignee: Cordier Environmental Technology Hebei Co ltd
Priority date: 2021-01-11
Filing date: 2021-01-11
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2031-01-11

Abstract

一种污泥低温干化水膜除尘测试装置，本实用新型涉及污泥处理技术领域，热泵冷凝器设置在干燥机的内底部，且位于干燥机内的下层网带与布料机之间；水膜除尘器的输入口与干燥机的顶部空间贯通设置，水膜除尘器的输出口与热泵回热器贯通连接，热泵回热器的输出口与热泵蒸发器贯通连接，热泵蒸发器的液体输出口与水膜除尘器中的接水盘连接，热泵蒸发器的气体输出口与热泵回热器贯通连接，热泵回热器的气体输出口与热泵冷凝器的输入口贯通连接。具备污泥除湿、除尘、除盐、除臭等多项功能，为研发人员、营销人员、客户展示除湿热泵机组不受酸碱盐等电化学腐蚀能力，可以测试整体运行可靠性时间等数据。

Description

一种污泥低温干化水膜除尘测试装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥低温干化水膜除尘测试装置。

背景技术

随着污泥干化市场需求日益增长，污泥低温干化机因其干净整洁密封，不对外排放臭气等诸多突出优点，被越来越多客户所接受。在充分分析污泥干化后释放粉尘和恶臭性质基础上，开发水膜除尘技术，提出在循环风每次循环通过水膜除尘器时，湿空气裹挟的大小颗粒粉尘、恶臭气体，高盐气都被洗涤一遍，这些颗粒与水膜碰撞成千上万次，颗粒粉尘、恶臭气体、高盐气溶于水膜中被带走，确保出口处经过洗涤的高湿空气处于洁净状态，确保蒸发器铜管、换热器翅片，不再受到电化学腐蚀。既确保不更换材质，不影响延长热泵使用寿命，又实现污泥低温干化机真正意义上的密封无臭气。为了向客户展示污泥低温干化机除尘系统，控制臭气浓度，控制热泵系统免受电化学腐蚀实际数据，现需要一种污泥低温干化水膜除尘测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的污泥低温干化水膜除尘测试装置，具备污泥除湿、除尘、除盐、除臭等多项功能，为研发人员、营销人员、客户展示除湿热泵机组不受酸碱盐等电化学腐蚀能力，可以测试整体运行可靠性时间等数据。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含离心风机、循环风机、热泵冷凝器、水膜除尘器、热泵回热器、热泵蒸发器和干燥机；干燥机的顶部固定有热泵蒸发器、热泵回热器和水膜除尘器，热泵冷凝器设置在干燥机的内底部，且位于干燥机内的下层网带与布料机之间；水膜除尘器的输入口与干燥机的顶部空间贯通设置，水膜除尘器的输出口与热泵回热器贯通连接，热泵回热器的输出口与热泵蒸发器贯通连接，热泵蒸发器的液体输出口与水膜除尘器中的接水盘连接，热泵蒸发器的气体输出口与热泵回热器贯通连接，热泵回热器的气体输出口与热泵冷凝器的输入口贯通连接，热泵冷凝器的输出口与离心风机的输入口贯通连接，离心风机的输出口利用管道与干燥机底部的进风口贯通连接；上述循环风机设置在干燥机内底部；上述干燥机内的下层网带的上方右下至上依次设有中层网带和上层网带，且上层网带、中层网带和下层网带呈“Z”形分布设置。

进一步地，所述的干燥机的一侧设有出料机，出料机的输入端与干燥机中的出料端口贯通设置。

进一步地，所述的水膜除尘器还包含进风口、喷淋管、进水管、出风口、多叶PP塑料空心球、不锈钢外壳、水箱、循环水泵、出水管、沉淀槽和排水管；不锈钢外壳的侧壁开设有进风口，与进风口相邻的不锈钢外壳的侧壁上开设有出风口，出风口上罩设有不锈钢网板，不锈钢外壳内部填设有多叶PP塑料空心球，不锈钢外壳内顶部设有喷淋管，喷淋管与进水管贯通连接，进水管的另一端与循环水泵连接，循环水泵的输入口利用管道与水箱贯通连接，水箱内利用隔板分设有沉淀槽，位于沉淀槽底部的水箱上贯通连接有出水管，位于沉淀槽顶部的水箱上利用排水管与接水盘贯通连接，接水盘固定在不锈钢外壳的顶部。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种污泥低温干化水膜除尘测试装置，具备污泥除湿、除尘、除盐、除臭等多项功能，为研发人员、营销人员、客户展示除湿热泵机组不受酸碱盐等电化学腐蚀能力，可以测试整体运行可靠性时间等数据。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中水膜除尘器的结构示意图。

附图标记说明：

离心风机1、上层网带2、中层网带3、下层网带4、布料机5、循环风机6、出料机7、热泵冷凝器8、水膜除尘器9、进风口9-1、喷淋管9-2、进水管9-3、出风口9-4、多叶PP塑料空心球9-5、不锈钢外壳9-6、接水盘9-7、水箱9-8、循环水泵9-9、出水管9-10、沉淀槽9-11、排水管9-12、热泵回热器10、热泵蒸发器11、干燥机12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含离心风机1、循环风机6、热泵冷凝器8、水膜除尘器9、热泵回热器10、热泵蒸发器11和干燥机12；干燥机12的顶部固定有热泵蒸发器11、热泵回热器10和水膜除尘器9，热泵冷凝器8设置在干燥机12的内底部，且位于干燥机12内的下层网带4与布料机5之间；水膜除尘器9包含进风口9-1、喷淋管9-2、进水管9-3、出风口9-4、多叶PP塑料空心球9-5、不锈钢外壳9-6、接水盘9-7、水箱9-8、循环水泵9-9、出水管9-10、沉淀槽9-11和排水管9-12；不锈钢外壳9-6的侧壁开设有进风口9-1，与进风口9-1相邻的不锈钢外壳9-6的侧壁上开设有出风口9-4，出风口9-4上罩设有不锈钢网板，不锈钢外壳9-6内部填设有多叶PP塑料空心球9-5，不锈钢外壳9-6内顶部设有喷淋管9-2，喷淋管9-2与进水管9-3贯通连接，进水管9-3的另一端与循环水泵9-9连接，循环水泵9-9的输入口利用管道与水箱9-8贯通连接，水箱9-8内利用隔板分设有沉淀槽9-11，位于沉淀槽9-11底部的水箱9-8上贯通连接有出水管9-10，位于沉淀槽9-11顶部的水箱9-8上利用排水管9-12与接水盘9-7贯通连接，接水盘9-7固定在不锈钢外壳9-6的顶部；进风口9-1与干燥机12的顶部空间贯通设置，出风口9-4与热泵回热器10贯通连接，热泵回热器10的输出口与热泵蒸发器11贯通连接，热泵蒸发器11的液体输出口与水膜除尘器9中的接水盘9-7连接；热泵蒸发器11的气体输出口与热泵回热器10贯通连接，热泵回热器10的气体输出口与热泵冷凝器8的输入口贯通连接，热泵冷凝器8的输出口与离心风机1的输入口贯通连接，离心风机1的输出口利用管道与干燥机12底部的进风口贯通连接；上述循环风机6设置在干燥机12内底部；上述干燥机12内的下层网带4的上方右下至上依次设有中层网带3和上层网带2，且上层网带2、中层网带3和下层网带4呈“Z”形分布设置；干燥机12的一侧设有出料机7，出料机7的输入端与干燥机12中的出料端口贯通设置。

本具体实施方式的工作原理：

步骤一、将各种含水率污泥，除杂后送到低温干化机切条机中，切条均匀布料80mm厚度，再按顺序送入干燥机12中的上层网带2上，通过“Z”字形传送，顺序送到中层网带3和下层网带4上，逐层梯度干化；

步骤二、热泵冷凝器8、水膜除尘器9、热泵回热器10、热泵蒸发器11和干燥机12组合成单风道系统，热泵冷凝器8将相对湿度10-15%的干空气，加热到65-67℃，通过2000~3000m³/h的循环风机6，从干燥机12底部进风口以正压2000pa送入干燥机12中的下层网带4下方，通过网带通风网孔，均匀穿流过80mm厚度的湿污泥布料层,此时风速2-3m/s；由于污泥颗粒表面水膜，与周围空气界面存在相对湿度梯度，产生蒸汽分压，热空气将湿污泥表面扩散蒸汽带出，继续向上层网带穿流，继续将污泥湿蒸汽带出，最终从最上层即第三层带出更多水蒸气，经过三层网带穿流，此时风速降到0.5-1m/s，水蒸气温度逐层降低到35-45℃，相对湿度累计92-98%接近饱和；干空气连续通过三层穿流，裹挟带出大量水蒸气、粉尘、硫化氢、氨气、酸碱盐等蒸气；

步骤三、将上述裹挟着大量水蒸气、粉尘、硫化氢、氨气、酸碱盐等近饱和的蒸气，被吸入水膜除尘器9的进风口9-1，水膜除尘器9顶部布置3~5列喷淋管9-2，喷淋管9-2上连接的2mm喷嘴喷出均匀水柱到堆积的多叶PP塑料空心球9-5的内外表面，形成均匀水膜，每个水膜除尘器9中的水膜累计巨大300㎡比表面积，能够迅速吸收粉尘和大量氨气、硫化氢等恶臭气体，被洗涤过的洁净饱和水蒸气，通过丝网除沫器，排到热泵回热器10中；

步骤四、洁净的饱和水蒸气的空气经过热泵回热器10的换热后，进入热泵蒸发器11表面，饱和水蒸气遇冷凝结成冷凝水，经过接水盘9-7收集，由排水管12进入沉淀槽9-11，最后由出水管9-10排入管网；冷凝后的干空气进入热泵回热器10，吸收热量，再进入热泵冷凝器8表面被二次加热到65℃，在离心风机1的负压抽吸作用下，通过干燥机12底部进风口被送入干燥机12最下方布风室，向上均匀正压2000pa布风，穿流通过最下层网板和污泥料层，继续向上一层网带穿流带出污泥颗粒表面水汽，到第三层穿流空气带出水蒸气相对湿度92-98%接近饱和，通过水膜除尘器，进入热泵，如此往复循环。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种污泥低温干化水膜除尘测试装置，其特征在于：它包含离心风机（1）、循环风机（6）、热泵冷凝器（8）、水膜除尘器（9）、热泵回热器（10）、热泵蒸发器（11）和干燥机（12）；干燥机（12）的顶部固定有热泵蒸发器（11）、热泵回热器（10）和水膜除尘器（9），热泵冷凝器（8）设置在干燥机（12）的内底部，且位于干燥机（12）内的下层网带（4）与布料机（5）之间；水膜除尘器（9）的输入口与干燥机（12）的顶部空间贯通设置，水膜除尘器（9）的输出口与热泵回热器（10）贯通连接，热泵回热器（10）的输出口与热泵蒸发器（11）贯通连接，热泵蒸发器（11）的液体输出口与水膜除尘器（9）中的接水盘（9-7）连接，热泵蒸发器（11）的气体输出口与热泵回热器（10）贯通连接，热泵回热器（10）的气体输出口与热泵冷凝器（8）的输入口贯通连接，热泵冷凝器（8）的输出口与离心风机（1）的输入口贯通连接，离心风机（1）的输出口利用管道与干燥机（12）底部的进风口贯通连接；上述循环风机（6）设置在干燥机（12）内底部；上述干燥机（12）内的下层网带（4）的上方右下至上依次设有中层网带（3）和上层网带（2），且上层网带（2）、中层网带（3）和下层网带（4）呈“Z”形分布设置。

2.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化水膜除尘测试装置，其特征在于：所述的干燥机（12）的一侧设有出料机（7），出料机（7）的输入端与干燥机（12）中的出料端口贯通设置。

3.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化水膜除尘测试装置，其特征在于：所述的水膜除尘器（9）还包含进风口（9-1）、喷淋管（9-2）、进水管（9-3）、出风口（9-4）、多叶PP塑料空心球（9-5）、不锈钢外壳（9-6）、水箱（9-8）、循环水泵（9-9）、出水管（9-10）、沉淀槽（9-11）和排水管（9-12）；不锈钢外壳（9-6）的侧壁开设有进风口（9-1），与进风口（9-1）相邻的不锈钢外壳（9-6）的侧壁上开设有出风口（9-4），出风口（9-4）上罩设有不锈钢网板，不锈钢外壳（9-6）内部填设有多叶PP塑料空心球（9-5），不锈钢外壳（9-6）内顶部设有喷淋管（9-2），喷淋管（9-2）与进水管（9-3）贯通连接，进水管（9-3）的另一端与循环水泵（9-9）连接，循环水泵（9-9）的输入口利用管道与水箱（9-8）贯通连接，水箱（9-8）内利用隔板分设有沉淀槽（9-11），位于沉淀槽（9-11）底部的水箱（9-8）上贯通连接有出水管（9-10），位于沉淀槽（9-11）顶部的水箱（9-8）上利用排水管（9-12）与接水盘（9-7）贯通连接，接水盘（9-7）固定在不锈钢外壳（9-6）的顶部。