CN214693418U - 一种适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构 - Google Patents

Abstract

一种适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构，涉及陶瓷膜净水设备管路领域，包括管道设备底座，设置管道设备底座上的进水管道、排放管道。所述进水管道包括窄进水管、缓冲集液腔。所述缓冲集液腔一侧连接窄进水管，另一侧连接排放管道。陶瓷膜净水设备包括竖直设置的陶瓷膜组件。所述缓冲集液腔上方设有若干个陶瓷膜组件连接端口，所述陶瓷膜组件连接端口连接陶瓷膜组件下端。本实用新型管径根据需求设计扩大，减慢了膜表面污堵的速度，加快了污染物排放的速度。

Description

一种适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷膜净水设备管路领域，尤其是涉及一种适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构。

背景技术

陶瓷膜净水装置是用于对天然水体进行杂质过滤，起到净化处理的目的，通过精密孔径的陶瓷膜过滤，对水体中泥沙颗粒物、细菌、微生物、大肠杆菌等进行过滤，过滤出水符合国家生活饮用水卫生标准，达到水质净化的效果。陶瓷膜是采用碳化硅、氧化铝或氧化锆等材料经过高温烧结而成，成型的陶瓷膜为管状，过滤方式为原水经过膜管内的流道流通，通过压力的作用，洁净的水从侧壁渗出。通常水分子，离子，小分子物质可以透过膜表面，大颗粒物质，泥沙，细菌，大肠杆菌等微生物则会被截留在原水一侧。

陶瓷膜组件是装置中的核心部件，实际运用中具有良好的过滤效果，但是在过滤过程中，原水中的有机物，胶体物质，无机结垢物质，泥沙颗粒物质，微生物等都会在膜表面被截留，随着过滤时间的累积，膜表面的截留物质越来越多，导致膜过滤通量下降，也就是洁净的水量减小。这个现象对于膜过滤工艺而言是很普遍的，因此会配套膜的反洗工艺，降低膜表面污染速度。通常的膜反洗方式有水力反冲和气反冲两种，一般的膜过滤装置结构，进水管路、产水管路和反洗管路都是同样的管径，对于较高浊度的原水，膜表面污堵的速度较快，而且普通清洗的方式，对于污染物排放的速度较慢，因此装置过滤效率较低，有相当一部分时间在进行反冲洗，整体净水率仅为85%-90%，而且当遇到高浊度原水时，如浊度200NTU，基本每20min就需要反洗一次，净水率低于85%。

例如，实用新型专利授权公告号CN206064181U，公告日2017年4月5日，实用新型的名称为一种具有多重预过滤功能的陶瓷膜清洗装置，该申请案公开了一种具有多重预过滤功能的陶瓷膜清洗装置，包括原料罐、药洗罐、水洗罐、清液罐、供料泵、过滤器、陶瓷膜组件、循环泵和反冲罐，其中，原料罐上端设有清洗进水阀一、原液补水阀、浓液回流阀、原液进水阀，下端设有原液排污阀。所述药洗罐上端设有清洗进水阀二、药液进水阀、药浓回流阀、药清回流阀，下端设有药液排污阀。所述水洗罐上端设有清洗进水阀三、浓水回流阀、清水回流阀、清水进水阀，下端设有清水排污阀。所述清液罐上端设有清洗进水阀四、清液阀，下端设有清液排污阀。该实用新型虽然实现多重预过滤，保证陶瓷膜的清洁度，减少对陶瓷膜的损坏，延长了使用寿命，但是各个管路都是同样的管径，对于较高浊度的原水，膜表面污堵的速度较快，对于污染物排放的速度较慢。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中管路都是同样的管径，对于较高浊度的原水，膜表面污堵的速度较快，对于污染物排放的速度较慢的问题，提出了一种管径根据需求设计扩大，减慢了膜表面污堵的速度，加快了污染物排放的速度的适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构，包括管道设备底座，设置管道设备底座上的进水管道、排放管道；所述进水管道包括窄进水管、缓冲集液腔；所述缓冲集液腔一侧连接窄进水管，另一侧连接排放管道；陶瓷膜净水设备包括竖直设置的陶瓷膜组件；所述缓冲集液腔上方设有若干个陶瓷膜组件连接端口，所述陶瓷膜组件连接端口连接陶瓷膜组件下端。

缓冲集液腔的设置保证原水有一定的缓冲空间，即使高浊度原水进入净水设备，一些大颗粒物质如泥沙等也不会马上进入陶瓷膜组件内部，而是在缓冲集液腔聚集，降低陶瓷膜表面污染，减缓污染速度。缓冲集液腔上方设有若干个陶瓷膜组件连接端口使得陶瓷膜组件底部无需每一个都配置下端封盖，一方面降低了设备的制造成本，另一方面也提高装置的净水效率。

作为优选，所述缓冲集液腔的管径大于陶瓷膜组件的宽度2cm-4cm。

这样缓冲集液腔的管径较大，便于收集一些大颗粒物质如泥沙等的杂质，降低陶瓷膜表面污染，减缓污染速度。而且可以更好地支撑住陶瓷膜组件，保证净水设备的稳定性。

作为优选，所述排放管道的管径为缓冲集液腔管径的50%-75%。

这样设置使得有利于反洗时污染物的迅速排放，避免反洗后，污染物因为排放管道管径小而无法迅速排出的现象，有不至于排放管道管径过大而在净水时造成原水流失。

作为优选，所述排放管道与缓冲集液腔一侧的最下端水平连接。

这样设置便于沉积的大颗粒污染物排出，不会留在缓冲集液腔底部影响下次的清洗。

作为优选，所述排放管道的下方设有旁通管道。

旁通管道的设置用于大颗粒污染物的排放收集，使得反洗后的废水可以得到重复利用。

作为优选，所述窄进水管上设有加药口。

加药口与加药撬装通过管路相连，便于添加净水所需的药剂。

作为优选，在窄进水管上的加药口远离水流方向的一侧设有取样口。

取样口与水质仪表通过管路相连，用于监测原水的水质情况。

作为优选，所述陶瓷膜组件连接端口与陶瓷膜组件通过下法兰面互相连接。

这样设置便于陶瓷膜组件的直接放置连接与固定，无需再通过管路将陶瓷膜组件与进水管道连接。

作为优选，所述窄进水管与缓冲集液腔通过卡式接头互相连接。

这样连接便于窄进水管的拆装，便于对窄进水管与缓冲集液腔的清洗。

作为优选，所述管道设备底座上设有若干个固定支脚，所述固定支脚均匀地支撑在缓冲集液腔下方。

这样设置使得净水设备固定牢固且稳定。

本实用新型的优点是：

（1）本实用新型实现陶瓷膜净水设备的高效运行，实现高浊度原水的过滤净化目的，耐受浊度可达2000NTU以上，对于设备的适用性提供了更广泛的范围，在保证净水水质的基础上。也提高了净水水量，对于国内偏远村镇地区，在山洪或雨季期间的水质净化具有良好的应用前景。

（2）管径大的缓冲集液腔的设置保证原水有一定的缓冲空间，即使高浊度原水进入净水设备，一些大颗粒物质如泥沙等也不会马上进入陶瓷膜组件内部，而是在缓冲集液腔聚集，降低陶瓷膜表面污染，减缓污染速度。

（3）缓冲集液腔上方设有若干个陶瓷膜组件连接端口使得陶瓷膜组件底部无需每一个都配置下端封盖，一方面降低了设备的制造成本，另一方面也提高装置的净水效率。

（4）排放管道的管径较大有利于反洗时污染物的迅速排放，避免反洗后，污染物因为排放管道管径小而无法迅速排出的现象，有不至于排放管道管径过大而在净水时造成原水流失。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图中：1-窄进水管，11-加药口，12-取样口，2-缓冲集液腔，21-陶瓷膜组件连接端口，3-排放管道，31-旁通管道，4-陶瓷膜组件，41-上法兰面，42-下法兰面，43-上端封盖，44-产水口，5-卡式接头，61-固定条，62-连接条，63-固定支脚。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构，包括管道设备底座，设置管道设备底座上的进水管道、排放管道3。所述进水管道包括窄进水管1、缓冲集液腔2。所述缓冲集液腔2一侧连接窄进水管1，另一侧连接排放管道3。陶瓷膜净水设备包括竖直设置的陶瓷膜组件4。所述缓冲集液腔2上方设有若干个陶瓷膜组件4连接端口21，所述陶瓷膜组件4连接端口21连接陶瓷膜组件4下端。

缓冲集液腔2的设置保证原水有一定的缓冲空间，即使高浊度原水进入净水设备，一些大颗粒物质如泥沙等也不会马上进入陶瓷膜组件4内部，而是在缓冲集液腔2聚集，降低陶瓷膜表面污染，减缓污染速度。缓冲集液腔2上方设有若干个陶瓷膜组件4连接端口21使得陶瓷膜组件4底部无需每一个都配置下端封盖，一方面降低了设备的制造成本，另一方面也提高装置的净水效率。

本实用新型公开了进水管道的具体结构。所述进水管道包括窄进水管1、缓冲集液腔2。所述缓冲集液腔2一侧连接窄进水管1，所述缓冲集液腔2上方设有若干个陶瓷膜组件4连接端口21，所述陶瓷膜组件4连接端口21连接陶瓷膜组件4下端。所述陶瓷膜组件4连接端口21均匀分布，使得设备整体更加稳定。窄进水管1道，缓冲集液腔2均采用不锈钢材质。所述窄进水管1道的管径为缓冲集液腔2管径的五分之一，这样原水输入时，可以充分沉降大颗粒杂质。

优选地，所述缓冲集液腔2的管径大于陶瓷膜组件4的宽度3cm。这样缓冲集液腔2的管径较大，便于收集一些大颗粒物质如泥沙等的杂质，降低陶瓷膜表面污染，减缓污染速度。而且可以更好地支撑住陶瓷膜组件4，保证净水设备的稳定性。

优选地，所述窄进水管1上设有加药口11。加药口11与加药撬装通过管路相连，便于添加净水所需的药剂。在窄进水管1上的加药口11远离水流方向的一侧设有取样口12。取样口12与水质仪表通过管路相连，用于监测原水的水质情况。

优选地，所述陶瓷膜组件4连接端口21与陶瓷膜组件4通过下法兰面42互相连接。这样设置便于陶瓷膜组件4的直接放置连接与固定，无需再通过管路将陶瓷膜组件4与进水管道连接。而陶瓷膜组件4上端通过上法兰面41与上端封盖43互相连接，上端封盖43上设有产水口44。

本实用新型公开了排放管道3的具体结构。所述排放轨道连接在缓冲集液腔2的另一侧，采用不锈钢材质。优选地，所述排放管道3的管径为缓冲集液腔2管径的60%。这样设置使得有利于反洗时污染物的迅速排放，避免反洗后，污染物因为排放管道3管径小而无法迅速排出的现象，有不至于排放管道3管径过大而在净水时造成原水流失。所述排放管道3与缓冲集液腔2一侧的最下端水平连接。这样设置便于沉积的大颗粒污染物排出，不会留在缓冲集液腔2底部影响下次的清洗。优选地，所述排放管道3的下方设有旁通管道31。旁通管道31的设置用于大颗粒污染物的排放收集，使得反洗后的废水可以得到重复利用。

本实用新型公开了管道之间的连接方式。所述窄进水管1与缓冲集液腔2通过卡式接头5互相连接。这样连接便于窄进水管1的拆装，便于对窄进水管1与缓冲集液腔2的清洗。所述排放管道3与缓冲集液腔2通过焊接方式相连。

本实用新型公开了管道设备底座的具体结构。设备底座两侧有两个固定条61，中间均匀设置三个连接条62。所述设有连接条62上都设有固定支脚63，所述固定支脚63均匀地支撑在缓冲集液腔2下方。这样设置使得净水设备固定牢固且稳定。固定条61和连接条62通过螺栓固定。

净水过滤过程：原水通过增压泵，带压进入窄进水管1，再进入缓冲集液腔2，之后进入陶瓷膜组件4。过程中大颗粒污染物会留在缓冲集液腔2内，减少陶瓷膜组件4污染。

反洗过程：反洗由产水口44进入反洗水与压缩空气，反洗后陶瓷膜组件4内的污水垂直向下，迅速排放至缓冲集液腔2，再通过排放管道3排出，排放速度迅速。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构，其特征在于，包括管道设备底座，设置管道设备底座上的进水管道、排放管道；所述进水管道包括窄进水管、缓冲集液腔；所述缓冲集液腔一侧连接窄进水管，另一侧连接排放管道；陶瓷膜净水设备包括竖直设置的陶瓷膜组件；所述缓冲集液腔上方设有若干个陶瓷膜组件连接端口，所述陶瓷膜组件连接端口连接陶瓷膜组件下端。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构，其特征在于，所述缓冲集液腔的管径大于陶瓷膜组件的宽度2cm-4cm。

3.根据权利要求1所述的一种适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构，其特征在于，所述排放管道的管径为缓冲集液腔管径的50%-75%。

4.根据权利要求3所述的一种适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构，其特征在于，所述排放管道与缓冲集液腔一侧的最下端水平连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构，其特征在于，所述排放管道的下方设有旁通管道。

6.根据权利要求1所述的一种适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构，其特征在于，所述窄进水管上设有加药口。

7.根据权利要求6所述的一种适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构，其特征在于，在窄进水管上的加药口远离水流方向的一侧设有取样口。

8.根据权利要求1所述的一种适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构，其特征在于，所述陶瓷膜组件连接端口与陶瓷膜组件通过下法兰面互相连接。

9.根据权利要求1所述的一种适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构，其特征在于，所述窄进水管与缓冲集液腔通过卡式接头互相连接。

10.根据权利要求1所述的一种适用于高浊度原水的陶瓷膜净水设备的管路结构，其特征在于，所述管道设备底座上设有若干个固定支脚，所述固定支脚均匀地支撑在缓冲集液腔下方。

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