CN214692418U - 一种高强度透气缠绕膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度透气缠绕膜，包括安装板，所述安装板的中部壳体开设有开口，所述开口的内圈滑动套设有安装杆，两个所述安装杆相互的一侧固定连接有横板，两个所述横板相互错位，两个所述横板相互靠近的一侧设有直齿轮，且横板的一侧壳体开设有齿槽，所述直齿轮的两侧壳体分别与两个横板相互啮合，且直齿轮的内圈固定套设有转轴，所述转轴的底端通过轴承固定连接在安装板的壳体上，所述安装板的顶部壳体开设有两个梯形滑槽，所述安装杆的两侧壳体均固定连接有限位板，所述限位板的底部壳体固定连接有梯形滑块。本实用新型可以对不同宽度的高强度透气缠绕膜对进行安装，同时方便拽取高强度透气缠绕膜，从而节省了大量的时间和精力。

Description

一种高强度透气缠绕膜

技术领域

本实用新型涉及高强度缠绕膜技术领域，尤其涉及一种高强度透气缠绕膜。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。

现有的高强度透气缠绕膜在使用的过程中，使用者在使用宽度过大的高强度透气缠绕膜会非常的不方便，通常需要两个人及以上进行配合使用，效率极低，为此我们提出一种高强度透气缠绕膜。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决使用者在使用宽度过大的高强度透气缠绕膜会非常不方便的技术问题，本实用新型提出一种高强度透气缠绕膜。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种高强度透气缠绕膜，包括安装板，所述安装板的中部壳体开设有开口，所述开口的内圈滑动套设有安装杆，两个所述安装杆相互的一侧固定连接有横板，两个所述横板相互错位，两个所述横板相互靠近的一侧设有直齿轮，且横板的一侧壳体开设有齿槽，所述直齿轮的两侧壳体分别与两个横板相互啮合，且直齿轮的内圈固定套设有转轴，所述转轴的底端通过轴承固定连接在安装板的壳体上。

优选的，所述安装板的顶部壳体开设有两个梯形滑槽，所述安装杆的两侧壳体均固定连接有限位板，所述限位板的底部壳体固定连接有梯形滑块，所述梯形滑块的外圈滑动套设在梯形滑槽的内圈里。

优选的，所述安装板顶部壳体开设有凹槽，所述安装杆的一侧壳体固定连接有固定板，所述固定板位于所述限位板的上方，且固定板的壳体开设有通孔，所述通孔的内圈固定套设有螺纹套。

优选的，所述螺纹套的内圈套设有固定杆，所述固定杆的外圈开设有螺纹，所述固定杆与螺纹套相匹配，且固定杆的底端固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的外圈位于所述凹槽的内圈里。

优选的，两个所述安装杆相互靠近的一侧壳体均固定连接有套筒，所述套筒的外圈转动套设有缠绕膜主体。

优选的，所述缠绕膜主体采用线性聚乙烯，且缠绕膜主体的内部设置有加强筋，所述加强筋采用聚氨酯橡胶。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过限位板、固定板、固定杆、摩擦垫等结构，限位板与安装板壳体上的梯形滑槽相互配合，可以使安装杆稳定的在安装板的壳体上进行滑动，从而可以调节两个安装杆和套筒之间的间距，使其适应不同宽度的高强度透气缠绕膜，通过摩擦垫与安装板壳体上的凹槽相互配合，能够限制安装杆进行移动，由此调整好两个安装杆和套筒之间的间距时，把缠绕膜主体套设在套筒的外圈上进行固定，从而方便拽取高强度透气缠绕膜；

通过横板、直齿轮、转轴等结构，推动一个安装杆时可以带动与之连接的横板进行移动，横板的移动能够通过直齿轮和转轴带动另一个横板和安装杆进行移动，由此可以快速的对高强度透气缠绕膜进行安装，节省了大量的时间和精力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度透气缠绕膜立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度透气缠绕膜剖视结构示意图。

图中：1安装板、101开口、102凹槽、103梯形滑槽、2安装杆、3限位板、4固定板、5固定杆、6摩擦垫、7套筒、8缠绕膜主体、9横板、10直齿轮、11转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种高强度透气缠绕膜，包括安装板1，安装板1的中部壳体开设有开口101，开口101的内圈滑动套设有安装杆2，两个安装杆2相互的一侧固定连接有横板9，两个横板9相互错位，两个横板9相互靠近的一侧设有直齿轮10，且横板9的一侧壳体开设有齿槽，直齿轮10的两侧壳体分别与两个横板9相互啮合，且直齿轮10的内圈固定套设有转轴11，转轴11的底端通过轴承固定连接在安装板1的壳体上。

在一个可选的实施例中，安装板1的顶部壳体开设有两个梯形滑槽103，安装杆2的两侧壳体均固定连接有限位板3，限位板3的底部壳体固定连接有梯形滑块，梯形滑块的外圈滑动套设在梯形滑槽103的内圈里。

在一个可选的实施例中，安装板1顶部壳体开设有凹槽102，安装杆2的一侧壳体固定连接有固定板4，固定板4位于限位板3的上方，且固定板4的壳体开设有通孔，通孔的内圈固定套设有螺纹套。

在一个可选的实施例中，螺纹套的内圈套设有固定杆5，固定杆5的外圈开设有螺纹，固定杆5与螺纹套相匹配，且固定杆5的底端固定连接有摩擦垫6，摩擦垫6的外圈位于凹槽102的内圈里。

在一个可选的实施例中，两个安装杆2相互靠近的一侧壳体均固定连接有套筒7，套筒7的外圈转动套设有缠绕膜主体8。

在一个可选的实施例中，缠绕膜主体8采用线性聚乙烯，且缠绕膜主体8的内部设置有加强筋，加强筋采用聚氨酯橡胶。

工作原理：首先，限位板3与安装板1壳体上的梯形滑槽103相互配合，可以使安装杆2稳定的在安装板1的壳体上进行滑动，从而可以调节两个安装杆2和套筒7之间的间距，使其适应不同宽度的高强度透气缠绕膜，通过摩擦垫6与安装板1壳体上的凹槽102相互配合，能够限制安装杆2进行移动，由此调整好两个安装杆2和套筒7之间的间距时，把缠绕膜主体8套设在套筒7的外圈上进行固定，从而方便拽取高强度透气缠绕膜，推动一个安装杆2时可以带动与之连接的横板9进行移动，横板9的移动能够通过直齿轮10和转轴11带动另一个横板9和安装杆2进行移动，由此可以快速的对高强度透气缠绕膜进行安装，节省了大量的时间和精力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度透气缠绕膜，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的中部壳体开设有开口(101)，所述开口(101)的内圈滑动套设有安装杆(2)，两个所述安装杆(2)相互的一侧固定连接有横板(9)，两个所述横板(9)相互错位，两个所述横板(9)相互靠近的一侧设有直齿轮(10)，且横板(9)的一侧壳体开设有齿槽，所述直齿轮(10)的两侧壳体分别与两个横板(9)相互啮合，且直齿轮(10)的内圈固定套设有转轴(11)，所述转轴(11)的底端通过轴承固定连接在安装板(1)的壳体上。

2.根据权利要求1所述的一种高强度透气缠绕膜，其特征在于，所述安装板(1)的顶部壳体开设有两个梯形滑槽(103)，所述安装杆(2)的两侧壳体均固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)的底部壳体固定连接有梯形滑块，所述梯形滑块的外圈滑动套设在梯形滑槽(103)的内圈里。

3.根据权利要求2所述的一种高强度透气缠绕膜，其特征在于，所述安装板(1)顶部壳体开设有凹槽(102)，所述安装杆(2)的一侧壳体固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)位于所述限位板(3)的上方，且固定板(4)的壳体开设有通孔，所述通孔的内圈固定套设有螺纹套。

4.根据权利要求3所述的一种高强度透气缠绕膜，其特征在于，所述螺纹套的内圈套设有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外圈开设有螺纹，所述固定杆(5)与螺纹套相匹配，且固定杆(5)的底端固定连接有摩擦垫(6)，所述摩擦垫(6)的外圈位于所述凹槽(102)的内圈里。

5.根据权利要求1所述的一种高强度透气缠绕膜，其特征在于，两个所述安装杆(2)相互靠近的一侧壳体均固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)的外圈转动套设有缠绕膜主体(8)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度透气缠绕膜，其特征在于，所述缠绕膜主体(8)采用线性聚乙烯，且缠绕膜主体(8)的内部设置有加强筋，所述加强筋采用聚氨酯橡胶。

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