CN214688079U - 一种熔喷料生产用的废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔喷料生产用的废料回收装置，包括底座、箱体和安装箱，所述箱体竖直于底座正上方，且安装箱竖直安装于箱体一侧，所述箱体一侧开设有开口，且开口处一侧铰接有箱门，所述底座内部水平滑动有横板，且横板顶部一对称侧面两端均竖直安装有支杆，四个所述支杆顶部均穿过底座顶部并分别固定连接于箱体底部一对称侧面两端，且底座内部设有用于升降横板的升降机构，所述箱体内部滑动有相适配的推板，且安装箱内部水平滑动有连接杆。本实用新型可对箱体内回收的废料进行压实，降低了废料之间的间隙，避免了经常需要对回收装置进行清理的情况发生，提高了该废料回收装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔喷布技术领域，尤其涉及一种熔喷料生产用的废料回收装置。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以熔喷料为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，在熔喷料生产时需要对废料进行回收。
现有的熔喷料生产用的废料回收装置，不具有调节高度的功能，导致不能适用于所有的熔喷料生产设备上使用，降低了废料回收装置的适用范围，另外目前的熔喷料生产用的废料回收装置，还不具有对废料压实的功能，导致经常需要对回收装置进行清理，降低了废料回收装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔喷料生产用的废料回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种熔喷料生产用的废料回收装置，包括底座、箱体和安装箱，所述箱体竖直于底座正上方，且安装箱竖直安装于箱体一侧，所述箱体一侧开设有开口，且开口处一侧铰接有箱门，所述底座内部水平滑动有横板，且横板顶部一对称侧面两端均竖直安装有支杆，四个所述支杆顶部均穿过底座顶部并分别固定连接于箱体底部一对称侧面两端，且底座内部设有用于升降横板的升降机构，所述箱体内部滑动有相适配的推板，且安装箱内部水平滑动有连接杆，所述连接杆顶端穿过箱体和安装箱的连接面并滑动于箱体内部，且连接杆顶端安装于推板一侧中心处，所述安装箱内部设有用于往复移动连接杆的往复移动机构。
优选的，所述箱体顶部水平连通有进料框，且进料框顶部安装有盖板，所述箱体一侧竖直安装有操作面板。
优选的，所述往复移动机构包括转盘，且转盘竖直转动连接于安装箱内部，所述转盘一侧顶端固定连接有凸柱，且安装箱内部竖直滑动有弧形框并滑动于转盘一侧。
优选的，所述凸柱表面滑动于弧形框内部，且连接杆末端固定连接于弧形框一侧中心处，所述安装箱内部一侧水平安装有第二电机，且第二电机的输出轴安装于转盘远离凸柱的一侧中心处，所述安装箱内部设有用于限位弧形框的限位机构。
优选的，所述限位机构包括滑道，且滑道水平安装于安装箱内部，所述滑道内部滑动有滑块，且滑块底端固定连接于弧形框顶端。
优选的，所述升降机构包括丝杆，且丝杆竖直转动于底座内部中心处，所述丝杆穿过横板并通过螺纹连接于横板内部，且底座顶部竖直安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装于丝杆顶部中心处。
优选的，所述升降机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端竖直安装于底座底部中心处，所述电动伸缩杆的伸缩端表面滑动于底座内部并安装于横板底部中心处。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型，当需要使用该废料回收装置时，首先通过第一电机带动丝杆转动，丝杆转动带动横板上下移动，横板上下移动带动四个支杆上下移动，四个支杆上下移动带动箱体上下移动，箱体上下移动带动进料框上下移动，从而可对进料框的高度进行调节，使其能够适应所有的熔喷料生产设备，避免了目前的熔喷料生产用的废料回收装置高度不可调节，导致在不同的生产设备需要用到不同的回收装置，进而提高了废料回收装置的适用范围。
2.本实用新型，当箱体内部废料收集满时，可通过第二电机带动转盘转动，转盘带动凸柱移动，凸柱移动带动弧形框往复移动，弧形框往复移动带动连接杆往复移动，连接杆往复移动带动推板往复移动，从而可对箱体内回收的废料进行压实，降低了废料之间的间隙，避免了经常需要对回收装置进行清理的情况发生，提高了该废料回收装置的实用性。
3.本实用新型，当需要使用该废料回收装置时，首先通过电动伸缩杆转动带动横板上下移动，横板上下移动带动四个支杆上下移动，四个支杆上下移动带动箱体上下移动，箱体上下移动带动进料框上下移动，从而可对进料框的高度进行调节，使其能够适应所有的熔喷料生产设备，避免了目前的熔喷料生产用的废料回收装置高度不可调节，导致在不同的生产设备需要用到不同的回收装置，进而提高了废料回收装置的适用范围。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例1的一种熔喷料生产用的废料回收装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例1的一种熔喷料生产用的废料回收装置的安装箱内部截面图；
图3是根据本实用新型实施例1的一种熔喷料生产用的废料回收装置的底座内部截面图；
图4是根据本实用新型实施例2的一种熔喷料生产用的废料回收装置的截面图。
图中：1底座、2支杆、3箱体、4箱门、5进料框、6安装箱、7推板、8连接杆、9滑道、10滑块、11转盘、12凸柱、13弧形框、14第一电机、15丝杆、16横板、17电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种熔喷料生产用的废料回收装置，包括底座1、箱体3和安装箱6，箱体3竖直于底座1正上方，且安装箱6竖直安装于箱体3一侧，箱体3一侧开设有开口，且开口处一侧铰接有箱门4，底座1内部水平滑动有横板16，且横板16顶部一对称侧面两端均竖直安装有支杆2，四个支杆2顶部均穿过底座1顶部并分别固定连接于箱体3底部一对称侧面两端，且底座1内部设有用于升降横板16的升降机构，箱体3内部滑动有相适配的推板7，且安装箱6内部水平滑动有连接杆8，连接杆8顶端穿过箱体3和安装箱6的连接面并滑动于箱体3内部，且连接杆8顶端安装于推板7一侧中心处，安装箱6内部设有用于往复移动连接杆8的往复移动机构。
本实用新型，箱体3顶部水平连通有进料框5，且进料框5顶部安装有盖板，箱体3一侧竖直安装有操作面板。
本实用新型，往复移动机构包括转盘11，且转盘11竖直转动连接于安装箱6内部，转盘11一侧顶端固定连接有凸柱12，且安装箱6内部竖直滑动有弧形框13并滑动于转盘11一侧。
本实用新型，凸柱12表面滑动于弧形框13内部，且连接杆8末端固定连接于弧形框13一侧中心处，安装箱6内部一侧水平安装有第二电机，且第二电机的输出轴安装于转盘11远离凸柱12的一侧中心处，安装箱6内部设有用于限位弧形框13的限位机构。
本实用新型，限位机构包括滑道9，且滑道9水平安装于安装箱6内部，滑道9内部滑动有滑块10，且滑块10底端固定连接于弧形框13顶端。
本实用新型，升降机构包括丝杆15，且丝杆15竖直转动于底座1内部中心处，丝杆15穿过横板16并通过螺纹连接于横板16内部，且底座1顶部竖直安装有第一电机14，第一电机14的输出轴安装于丝杆15顶部中心处。
本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该废料回收装置时，首先通过第一电机14带动丝杆15转动，丝杆15转动带动横板16上下移动，横板16上下移动带动四个支杆2上下移动，四个支杆2上下移动带动箱体3上下移动，箱体3上下移动带动进料框5上下移动，从而可对进料框5的高度进行调节，使其能够适应所有的熔喷料生产设备，避免了目前的熔喷料生产用的废料回收装置高度不可调节，导致在不同的生产设备需要用到不同的回收装置，进而提高了废料回收装置的适用范围，当箱体3内部废料收集满时，可通过第二电机带动转盘11转动，转盘11带动凸柱12移动，凸柱12移动带动弧形框13往复移动，弧形框13往复移动带动连接杆8往复移动，连接杆8往复移动带动推板7往复移动，从而可对箱体3内回收的废料进行压实，降低了废料之间的间隙，避免了经常需要对回收装置进行清理的情况发生，提高了该废料回收装置的实用性。
实施例2
参照图1、2和4，一种熔喷料生产用的废料回收装置，包括底座1、箱体3和安装箱6，箱体3竖直于底座1正上方，且安装箱6竖直安装于箱体3一侧，箱体3一侧开设有开口，且开口处一侧铰接有箱门4，底座1内部水平滑动有横板16，且横板16顶部一对称侧面两端均竖直安装有支杆2，四个支杆2顶部均穿过底座1顶部并分别固定连接于箱体3底部一对称侧面两端，且底座1内部设有用于升降横板16的升降机构，箱体3内部滑动有相适配的推板7，且安装箱6内部水平滑动有连接杆8，连接杆8顶端穿过箱体3和安装箱6的连接面并滑动于箱体3内部，且连接杆8顶端安装于推板7一侧中心处，安装箱6内部设有用于往复移动连接杆8的往复移动机构。
本实用新型，箱体3顶部水平连通有进料框5，且进料框5顶部安装有盖板，箱体3一侧竖直安装有操作面板。
本实用新型，往复移动机构包括转盘11，且转盘11竖直转动连接于安装箱6内部，转盘11一侧顶端固定连接有凸柱12，且安装箱6内部竖直滑动有弧形框13并滑动于转盘11一侧。
本实用新型，凸柱12表面滑动于弧形框13内部，且连接杆8末端固定连接于弧形框13一侧中心处，安装箱6内部一侧水平安装有第二电机，且第二电机的输出轴安装于转盘11远离凸柱12的一侧中心处，安装箱6内部设有用于限位弧形框13的限位机构。
本实用新型，限位机构包括滑道9，且滑道9水平安装于安装箱6内部，滑道9内部滑动有滑块10，且滑块10底端固定连接于弧形框13顶端。
本实用新型，升降机构包括电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17底端竖直安装于底座1底部中心处，电动伸缩杆17的伸缩端表面滑动于底座1内部并安装于横板16底部中心处。
本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该废料回收装置时，首先通过电动伸缩杆17转动带动横板16上下移动，横板16上下移动带动四个支杆2上下移动，四个支杆2上下移动带动箱体3上下移动，箱体3上下移动带动进料框5上下移动，从而可对进料框5的高度进行调节，使其能够适应所有的熔喷料生产设备，避免了目前的熔喷料生产用的废料回收装置高度不可调节，导致在不同的生产设备需要用到不同的回收装置，进而提高了废料回收装置的适用范围。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种熔喷料生产用的废料回收装置，包括底座(1)、箱体(3)和安装箱(6)，其特征在于，所述箱体(3)竖直于底座(1)正上方，且安装箱(6)竖直安装于箱体(3)一侧，所述箱体(3)一侧开设有开口，且开口处一侧铰接有箱门(4)，所述底座(1)内部水平滑动有横板(16)，且横板(16)顶部一对称侧面两端均竖直安装有支杆(2)，四个所述支杆(2)顶部均穿过底座(1)顶部并分别固定连接于箱体(3)底部一对称侧面两端，且底座(1)内部设有用于升降横板(16)的升降机构，所述箱体(3)内部滑动有相适配的推板(7)，且安装箱(6)内部水平滑动有连接杆(8)，所述连接杆(8)顶端穿过箱体(3)和安装箱(6)的连接面并滑动于箱体(3)内部，且连接杆(8)顶端安装于推板(7)一侧中心处，所述安装箱(6)内部设有用于往复移动连接杆(8)的往复移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷料生产用的废料回收装置，其特征在于，所述箱体(3)顶部水平连通有进料框(5)，且进料框(5)顶部安装有盖板，所述箱体(3)一侧竖直安装有操作面板。
3.根据权利要求2所述的一种熔喷料生产用的废料回收装置，其特征在于，所述往复移动机构包括转盘(11)，且转盘(11)竖直转动连接于安装箱(6)内部，所述转盘(11)一侧顶端固定连接有凸柱(12)，且安装箱(6)内部竖直滑动有弧形框(13)并滑动于转盘(11)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种熔喷料生产用的废料回收装置，其特征在于，所述凸柱(12)表面滑动于弧形框(13)内部，且连接杆(8)末端固定连接于弧形框(13)一侧中心处，所述安装箱(6)内部一侧水平安装有第二电机，且第二电机的输出轴安装于转盘(11)远离凸柱(12)的一侧中心处，所述安装箱(6)内部设有用于限位弧形框(13)的限位机构。
5.根据权利要求4所述的一种熔喷料生产用的废料回收装置，其特征在于，所述限位机构包括滑道(9)，且滑道(9)水平安装于安装箱(6)内部，所述滑道(9)内部滑动有滑块(10)，且滑块(10)底端固定连接于弧形框(13)顶端。
6.根据权利要求5所述的一种熔喷料生产用的废料回收装置，其特征在于，所述升降机构包括丝杆(15)，且丝杆(15)竖直转动于底座(1)内部中心处，所述丝杆(15)穿过横板(16)并通过螺纹连接于横板(16)内部，且底座(1)顶部竖直安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴安装于丝杆(15)顶部中心处。
7.根据权利要求5所述的一种熔喷料生产用的废料回收装置，其特征在于，所述升降机构包括电动伸缩杆(17)，且电动伸缩杆(17)底端竖直安装于底座(1)底部中心处，所述电动伸缩杆(17)的伸缩端表面滑动于底座(1)内部并安装于横板(16)底部中心处。
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