CN214687853U - 一次性多挤出工艺用挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性多挤出工艺用挤出模具，它设置在电线挤出机上，包括外模和内模，在内模后端设有螺纹连接部，使内模套装在外模内并与电线挤出机螺纹连接；在外模前端设有多个通孔，在内模内相应设有多个与之相连通的过线腔孔；使多条功率不同或功率相同的发热线一一穿过对应的过线腔孔及通孔，一次性挤出绝缘层。本设计根据电缆芯线的数量进行匹配设置，可实现发热电缆内多条发热线外包裹的绝缘层一次性挤出成型，成型后的绝缘层为具有多个分隔腔的一体式结构，结构紧凑、体积小，进而使得制成的发热电缆尺寸规格满足标准的同时，节省材料成本投入，便于后续安装操作；并且可靠性好，使用安全性高。

Description

一次性多挤出工艺用挤出模具

技术领域

本实用新型涉及一种一次性多挤出工艺用挤出模具，属于发热电缆技术领域。

背景技术

发热电缆，是制成电缆结构，以电力为能源，利用合金电阻丝或者碳纤维发热体远红外进行通电发热，来达到采暖或者保温的效果。通常，发热电缆的结构从内到外由芯线、绝缘层、屏蔽层和护套层组成，芯线为发热线和地线。现有的发热线多为恒功率发热线，并且大多为一根发热线和一根地线并列设置。此结构简单，制造成本低，适用范围广，但是一根发热线工作功能太少，长时间使用耗能严重，并且使用寿命极短，当发热线损坏后将造成发热电缆报废，浪费材料和投入较高使用成本。

为此，有的发热电缆内会设置多根功率相同或不同的发热线，制造时，每根发热线之间会包裹有单独的绝缘层使它们分隔开来，当增加发热线的数量后，绝缘层的数量也会随着增加，不仅加工繁琐，而且会增加发热电缆的外径尺寸，导致发热电缆变得粗壮，增加材料成本，且安装不便。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种一次性多挤出工艺用挤出模具，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种一次性多挤出工艺用挤出模具，它设置在电线挤出机上，包括外模和内模，在内模后端设有螺纹连接部，使内模套装在外模内并与电线挤出机螺纹连接；在外模前端设有多个通孔，在内模内相应设有多个与之相连通的过线腔孔；使多条功率不同或功率相同的发热线一一穿过对应的过线腔孔及通孔，一次性挤出绝缘层。

前述外模前端的通孔为至少两个设置，并且通孔的孔径相同或不同设置。

前述相邻的两通孔之间设置有间隔间隙或者相邻的两通孔相互连接在一起。

前述过线腔孔的内径相同或不同设置。

前述内模为锥形结构，其材质为钨钢材质、不锈钢材质或耐高温陶瓷。

前述外模为柱形结构或锥形结构，其中部镶嵌有圆块，所述通孔设置在圆块中心；所述柱形结构或锥形结构为不锈钢材质，而圆块为钨钢。

与现有技术比较，本实用新型公开的一种一次性多挤出工艺用挤出模具，其设置在电线挤出机上，包括外模和内模，在内模后端设有螺纹连接部，使内模套装在外模内并与电线挤出机螺纹连接；在外模前端设有多个通孔，在内模内相应设有多个与之相连通的过线腔孔；使多条功率不同或功率相同的发热线一一穿过对应的过线腔孔及通孔，一次性挤出绝缘层。本设计根据电缆芯线的数量进行匹配设置，可实现发热电缆内多条发热线外包裹的绝缘层一次性挤出成型，成型后的绝缘层为具有多个分隔腔的一体式结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，成本低廉，简化了电缆线加工工艺，加工效率高，成型后的绝缘层为具有多个分隔腔的一体式结构，结构紧凑、体积小，进而使得制成的发热电缆尺寸规格小，节省材料成本投入，且便于后续安装操作；并且可靠性好，使用安全性高。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为内模的结构示意图。

图3为外模前端的横截面示意图（实施例一）。

图4为外模前端的横截面示意图（实施例二）。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种一次性多挤出工艺用挤出模具，它设置在电线挤出机上，包括外模4和内模1，在内模1后端设有螺纹连接部2，使内模1套装在外模4内并与电线挤出机螺纹连接；在外模4前端设有多个通孔5，在内模1内相应设有多个与之相连通的过线腔孔3；使多条功率不同或相同的发热线一一穿过对应的过线腔孔3及通孔5，一次性挤出绝缘层。

所述外模4前端的通孔5为至少两个设置，并且通孔5的孔径相同或不同设置，具体可根据电缆芯线的尺寸规格进行匹配设置。

见图3，相邻的两通孔5之间设置有间隔间隙，此结构使多股发热线之间留有分隔余量，使得两股发热线之间可以撕开；并且可以更好调试绝缘层偏心度及控制线径。

见图4，相邻的两通孔5相互连接在一起，此结构使多股发热线之间更加紧凑，使得制得的发热电缆尺寸较小，材料不易浪费。

所述过线腔孔3的内径相同或不同设置，具体可根据电缆芯线的尺寸规格进行匹配设置。

所述内模1为锥形结构，不仅更加便于安装，而且保证内模1与外模4之间留有足够的间隙，使一定量的绝缘材料存储内模1与外模4之间的间隙内，进行可靠、持续、高效挤出。在锥形结构上设有限位卡槽101，通过限位卡槽101实现内模1和外模4的卡接限位，更加便于调试通孔5和过线腔孔3的偏心度。

所述内模1为钨钢材质、不锈钢材质或耐高温陶瓷。

所述外模4不锈钢材质的柱形结构或锥形结构401，所述通孔5设置在其端面中心。

或者所述外模4包括柱形结构或锥形结构401，其端面中部镶嵌有圆块402，所述通孔5设置在圆块402中心；所述柱形结构401为不锈钢材质，而圆块402为钨钢采用钨钢材质具有硬度和强度高、耐磨、韧性较好、耐热、耐腐蚀等优点，高温下不易变形，使用寿命长。

挤出工艺流程：

（1）使内模1套装在外模4内并与电线挤出机螺纹连接，并在电线挤出机内盛装绝缘材料）；

（2）使多条功率不同或功率相同的发热线一一穿过对应的过线腔孔3及通孔5；

（3）发热线前端通过绕线机带动缓慢移动，电线挤出机内的绝缘材料进入内模1与外模4之间的间隙，并从外模上的通孔5流出包裹住发热线，在冷却工艺作用下形成绝缘层将多条功率不同的发热线分隔并包裹起来。

上述挤出模具可以实现多条功率不同或功率相同的发热线一次性挤出成型，成型后的绝缘层为具有多个分隔腔的一体式结构，加工效率高，成型后绝缘层结构紧凑，体积小，进而制成的发热电缆尺寸规格小，节省材料成本投入，且便于后续安装操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种一次性多挤出工艺用挤出模具，其特征在于：它设置在电线挤出机上，包括外模（4）和内模（1），在内模（1）后端设有螺纹连接部（2），使内模（1）套装在外模（4）内并与电线挤出机螺纹连接；在外模（4）前端设有多个通孔（5），在内模（1）内相应设有多个与之相连通的过线腔孔（3）；使多条功率不同或相同的发热线一一穿过对应的过线腔孔（3）及通孔（5），一次性挤出绝缘层。

2.根据权利要求1所述的一次性多挤出工艺用挤出模具，其特征在于：所述外模（4）前端的通孔（5）为至少两个设置，通孔（5）的孔径相同或不同设置。

3.根据权利要求2所述的一次性多挤出工艺用挤出模具，其特征在于：相邻的两通孔（5）之间设置有间隔间隙或者相邻的两通孔（5）相互连接在一起。

4.根据权利要求1或2所述的一次性多挤出工艺用挤出模具，其特征在于：所述过线腔孔（3）的内径相同或不同设置。

5.根据权利要求4所述的一次性多挤出工艺用挤出模具，其特征在于：所述内模（1）为锥形结构，其材质为钨钢材质、不锈钢材质或耐高温陶瓷。

6.根据权利要求5所述的一次性多挤出工艺用挤出模具，其特征在于：所述外模（4）为柱形结构或锥形结构（401），其中部镶嵌有圆块（402），所述通孔（5）设置在圆块中心；所述柱形结构或锥形结构（401）为不锈钢材质，而圆块（402）为钨钢。

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