CN214687041U

CN214687041U - 预拼装进料装置

Info

Publication number: CN214687041U
Application number: CN202023341949.8U
Authority: CN
Inventors: 郭迎祥; 徐勇
Original assignee: Foshan Jiyuan High Frequency Equipment Co ltd
Current assignee: Foshan Jiyuan High Frequency Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型公开了预拼装进料装置，包括机架、推送机构、进料仓以及预装机构，所述机架上设有推送槽，推送机构设于推送槽的底端，推送机构用于在推送槽的底端形成一推送面；所述推送面用于沿一推送方向推送工件；进料仓的底端与推送槽贯通；所述预装机构与进料仓在所述推送方向上依次分布；预装机构用于接收由所述进料仓推送的工件并进行压紧预装。本实用新型的预拼装进料装置，其可在输送工件时，对工件进行预拼装。

Description

预拼装进料装置

技术领域

本实用新型涉及板材拼接设备技术领域，尤其涉及一种预拼装进料装置。

背景技术

目前，在板材生产过程中，通常是将尺寸较小的板材或者板条进行拼接，拼接完成后再进行一定尺寸的切割。以竹板生产为例，是将一片一片的竹条先依次拼接长度较长的竹条，然后将尺寸较长的竹条进行定长切割后，然后再拼接成板。但是，在拼接时，由于竹条是被依次推送至拼接机构处进行拼接，在拼接前需要相邻两个竹条拼缝对齐，而竹条输送过程中难免会出现偏移，故到达拼接机构处时两个竹条可能错开，导致拼接质量受影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种预拼装进料装置，其可在输送工件时，对工件进行预拼装。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

预拼装进料装置，包括机架、推送机构、进料仓以及预装机构，所述机架上设有推送槽，推送机构设于推送槽的底端，推送机构用于在推送槽的底端形成一推送面；所述推送面用于沿一推送方向推送工件；进料仓的底端与推送槽贯通；所述预装机构与进料仓在所述推送方向上依次分布；预装机构用于接收由所述进料仓推送的工件并进行压紧预装。

进一步地，所述预装机构包括预装板，所述预装板沿所述推送方向延伸；所述预装板设于所述推送面的上方并与所述推送面间隔设置；所述预装板用于压紧工件。

进一步地，所述预装机构还包括预装杆，所述预装杆的一端连接于机架上，所述预装杆的另一端与所述预装板连接，所述预装杆可沿机架的高度方向运动。

进一步地，所述预装杆的底端螺接于所述机架上。

进一步地，所述预装机构包括至少两个预装杆，至少两个预装杆在所述推送方向上间隔分布，各个预装杆的顶端与所述预装板连接。

进一步地，所述预装板靠近进料仓的端部设有引导斜面，所述引导斜面由靠近进料仓至远离进料仓逐渐向下倾斜。

进一步地，所述推送机构包括推送板以及推送板驱动件，所述推送板的顶端伸出推送槽的顶端，并用于伸入所述进料仓的底端；所述推送板用于推送位于进料仓最底端的工件；推送板驱动件用于带动推送板运动以推送工件至所述预装机构。

进一步地，所述推送板驱动件包括链轮电机、链条以及两个链轮，两个链轮在所述推送方向上间隔设置；两个链轮分别枢接于机架上；链轮电机与链轮同步联接；链条的两端同步绕设于两个链轮外并与链轮啮合；所述推送板与链条连接；所述链条位于两个链轮之间的传动段延伸至所述预装机构的下方并形成为所述推送面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行竹条输送时，竹条可堆放在进料仓内，通过推送机构依次推送至预装机构，在预装机构处前一竹条可被压紧，待后一竹条推送至预装机构处时，两个竹条可在预装机构被压紧预装，此后下一竹条继续推送，将预装好的竹条推出继续输送至拼接工位直接进行拼接即可，提高拼接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图。

图中：10、机架；11、推送槽；21、推送板；22、链条；23、链轮；30、进料仓；40、预装机构；41、预装板；411、引导斜面；42、预装杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图2所示的预拼装进料装置，包括机架10、推送机构、进料仓30以及预装机构40，在机架10上设有推送槽11，将推送机构设于推送槽11的底端，推送机构可在推送槽11的底端形成一推送面，该推送面可沿一推送方向推送工件。

具体在进料仓30的底端与推送槽11贯通，上述预装机构40与进料仓30在推送方向上依次分布，预装机构40可接收由进料仓30推送的工件并进行压紧预装。

在上述结构基础上，使用本实用新型的预拼装进料装置时，以工件为竹条为例，将多个竹条堆叠在进料仓30内，由于进料仓30的底端与推送槽11连通，因而其最下方的竹条可伸入到推送槽11内，推送机构启动，推送面可推动位于最下方的竹条，通过推送机构依次推送至预装机构40，在预装机构40处前一竹条可被压紧，待后一竹条推送至预装机构40处时，两个竹条可在预装机构40被压紧预装，此后下一竹条继续推送，将预装好的竹条推出继续输送至拼接工位直接进行拼接即可，提高拼接质量。

进一步地，本实施例中的预装机构40包括预装板41，该预装板41沿推送方向延伸，预装板41设于推送面的上方，并与推送面间隔设置，上述预装板41可压紧工件。在此结构基础上，推送机构可推送竹条至预装板41的下方，预装板41压紧在竹条的端面，在后一竹条推送至预装板41时，后一竹条可抵接在前一竹条的端部，进行预装。需要说明的是，推送机构的推送力可克服竹条与压紧板之间的摩擦力，即可在压紧预装的同时也不影响正常竹条的正常进料。

更进一步地，上述预装机构40还包括预装杆42，将预装杆42的一端连接于机架10上，而预装杆42的另一端与预装板41连接，预装杆42可沿机架10的高度方向运动，如此，预装板41与推送面之间的间隔可通过预装杆42进行调整，便于调整预装板41施加于竹条的压力，同时还可根据竹条的厚度尺寸进行预装板41与推送面的间隔调整。

进一步地，可将预装杆42的底端螺接于机架10上，即在进行调整预装板41的上下调整时，可通过转动预装杆42转动，便可上下调整预装杆42，一方面便于调整，另一方面也可便于拆装。

当然，预装杆42也可通过与机架10滑动配合来实现上下调整，也可通过驱动气缸带动预装杆42上下调整。

进一步地，本实施例中的预装机构40包括至少两个预装杆42，至少两个预装杆42在推送方向上间隔分布，将各个预装杆42的顶端与预装板41连接，如此，预装板41可通过至少两个预装杆42进行安装，安装结构更加稳定。

进一步地，可在预装板41靠近进料仓30的端部设有引导斜面411，该引导斜面411由靠近进料仓30至远离进料仓30逐渐向下倾斜，即预装板41在靠近进料仓30的端部可形成相对较大的间隔，便于竹条的顺利进入。

进一步地，推送机构包括推送板21以及推送板21驱动件，推送板21的顶端伸出推送槽11的顶端，并用于伸入进料仓30的底端。在推送板21驱动件的带动下，推送板21可推送位于进料仓30最底端的工件，且推送板21驱动件可带动推送板21运动以推送工件至预装机构40。具体的是，推送板21的高度或者等于工件的厚度，即推送板21驱动件的带动下，在推送板21的一次作业下，只可推送位于进料仓30最底端的工件，一次只推送一个工件。且推送板21可推送竹条至预装机构40处，进行预装即可。

具体的是，推送板21驱动件包括链轮电机、链条22以及两个链轮23，将两个链轮23在推送方向上间隔设置，且两个链轮23分别枢接于机架10上。另外，链轮电机的转轴可与链轮23同步联接，将链条22的两端同步绕设于两个链轮23外并与链轮23啮合。将推送板21与链条22连接，而上述链条22位于两个链轮23之间的传动段可延伸至预装机构40处，并形成为推送面。

在此结构基础上，实现工件的推送时，可启动链轮电机，在链轮电机的带动下链轮23转动，便可带动两个链轮23转动，链条22随之传动，工件由进料仓30掉落至推送槽11内时，工件底端可由链条22的传动段承托，在链轮23转动过程中，推送板21可随链条22传动，配合链条22的传动，工件便可由进料仓30推送至预装机构40处。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.预拼装进料装置，其特征在于，包括机架、推送机构、进料仓以及预装机构，所述机架上设有推送槽，推送机构设于推送槽的底端，推送机构用于在推送槽的底端形成一推送面；所述推送面用于沿一推送方向推送工件；进料仓的底端与推送槽贯通；所述预装机构与进料仓在所述推送方向上依次分布；预装机构用于接收由所述进料仓推送的工件并进行压紧预装。

2.如权利要求1所述的预拼装进料装置，其特征在于，所述预装机构包括预装板，所述预装板沿所述推送方向延伸；所述预装板设于所述推送面的上方并与所述推送面间隔设置；所述预装板用于压紧工件。

3.如权利要求2所述的预拼装进料装置，其特征在于，所述预装机构还包括预装杆，所述预装杆的一端连接于机架上，所述预装杆的另一端与所述预装板连接，所述预装杆可沿机架的高度方向运动。

4.如权利要求3所述的预拼装进料装置，其特征在于，所述预装杆的底端螺接于所述机架上。

5.如权利要求2所述的预拼装进料装置，其特征在于，所述预装机构包括至少两个预装杆，至少两个预装杆在所述推送方向上间隔分布，各个预装杆的顶端与所述预装板连接。

6.如权利要求2所述的预拼装进料装置，其特征在于，所述预装板靠近进料仓的端部设有引导斜面，所述引导斜面由靠近进料仓至远离进料仓逐渐向下倾斜。

7.如权利要求1-6任一项所述的预拼装进料装置，其特征在于，所述推送机构包括推送板以及推送板驱动件，所述推送板的顶端伸出推送槽的顶端，并用于伸入所述进料仓的底端；所述推送板用于推送位于进料仓最底端的工件；推送板驱动件用于带动推送板运动以推送工件至所述预装机构。

8.如权利要求7所述的预拼装进料装置，其特征在于，所述推送板驱动件包括链轮电机、链条以及两个链轮，两个链轮在所述推送方向上间隔设置；两个链轮分别枢接于机架上；链轮电机与链轮同步联接；链条的两端同步绕设于两个链轮外并与链轮啮合；所述推送板与链条连接；所述链条位于两个链轮之间的传动段延伸至所述预装机构的下方并形成为所述推送面。