CN214685878U - 全自动电镀铜镍生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电镀生产领域，尤其是一种全自动电镀铜镍生产线，针对现有的电镀铜镍生产线大多采用手工打磨，导致打磨效果较差，进而影响电镀效果，同时生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖柱，且竖柱的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有旋转柱，且旋转柱的外侧固定安装有两个限制块，所述旋转柱的外侧套设有工件，且旋转柱的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端固定安装有旋钮，本实用新型通过转动工件从而使外侧打磨的更加均匀，进而提高打磨后的电镀效果，同时对打磨的碎屑进行清理，便于提高生产效率，使用简单方便。

Description

全自动电镀铜镍生产线

技术领域

本实用新型涉及电镀生产技术领域，尤其涉及一种全自动电镀铜镍生产线。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，电镀生产线操作繁琐，流程较多，其包含了电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段，此为一整套流程，在电镀前预处理操作过程中也包括对物体的表面进行磨光操作。

现有电镀铜镍生产线大多采用手工打磨，导致打磨效果较差，进而影响电镀效果，同时生产效率较低，因此，我们提出一种全自动电镀铜镍生产线用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电镀铜镍生产线大多采用手工打磨，导致打磨效果较差，进而影响电镀效果，同时生产效率较低的缺点，而提出的全自动电镀铜镍生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动电镀铜镍生产线，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖柱，且竖柱的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有旋转柱，且旋转柱的外侧固定安装有两个限制块，所述旋转柱的外侧套设有工件，且旋转柱的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端固定安装有旋钮，所述螺纹杆的外侧固定安装有两个L形限制杆，且螺纹杆的一端固定安装有第一半圆挤压柱，所述螺纹孔的一侧开设有凹槽，且凹槽的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有弹簧，两个弹簧的一端均固定安装有限制板，且两个限制板的一侧均固定安装有第二半圆挤压柱，所述旋转柱的外侧固定安装有转动齿轮，且转动齿轮上啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的底部固定安装有旋转杆，且旋转杆的底部固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮上啮合有齿条，且齿条的一侧固定安装有横杆，所述横杆的一端固定安装有毛刷，且毛刷滑动安装在底座的顶部，毛刷的顶部与工件的外侧相接触，所述竖柱的一侧设有调节机构。

优选的，所述凹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有通孔，且两个第二半圆挤压柱分别位于两个通孔内，两个第二半圆挤压柱的一端均与同一个第一半圆挤压柱的相接触，且两个第二半圆挤压柱的另一端均与同一个工件的内壁相接触。

优选的，所述调节机构包括开设在竖柱一侧的调节槽，且调节槽内转动安装有调节杆，调节杆的顶部固定安装有转动块，且调节杆的外侧螺纹连接有调节块，调节块的一侧固定安装有抛光板。

优选的，所述竖柱的一侧固定安装有连接板，且旋转杆的外侧固定安装有固定轴承，固定轴承固定安装在连接板的顶部。

优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，且滑槽内固定安装有滑杆，滑杆的外侧滑动安装有滑块，且滑块的顶部固定安装在毛刷的底部，滑块的一侧固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定安装在滑槽的一侧内壁上。

本实用新型中，所述全自动电镀铜镍生产线的有益效果：

本实用新型中，通过将工件套设在旋转柱上，并转动旋钮，使旋转柱上的两个限制块与两个L形限制杆对工件进行限制，同时两个第二半圆挤压柱的一端与工件的内壁相接触，从而对工件进行固定。

通过转动转动块，使调节块带动抛光板下降到合适的位置，打开旋转电机，使旋转柱带动工件转动，从而完成工件的打磨抛光，同时旋转柱使毛刷进行往复运动，便于对工件打磨时产生的碎屑进行清理。

本实用新型通过转动工件从而使外侧打磨的更加均匀，进而提高打磨后的电镀效果，同时对打磨的碎屑进行清理，便于提高生产效率，使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动电镀铜镍生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动电镀铜镍生产线的图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的全自动电镀铜镍生产线的图1中B部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的全自动电镀铜镍生产线的图1中扇形齿轮和齿条的俯视结构示意图。

图中：1底座、2竖柱、3调节槽、4调节杆、5转动块、6调节块、7抛光板、8旋转电机、9旋转柱、10固定块、11工件、12螺纹孔、13螺纹杆、14旋钮、15L形限制杆、16第一半圆挤压柱、17凹槽、18弹簧、19限制板、20第二半圆挤压柱、21通孔、22转动齿轮、23连接齿轮、24旋转杆、25扇形齿轮、26齿条、27横杆、28毛刷、29复位弹簧、30连接板、31固定轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，全自动电镀铜镍生产线，包括底座1，底座1的顶部固定安装有竖柱2，且竖柱2的一侧固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴上固定安装有旋转柱9，且旋转柱9的外侧固定安装有两个限制块10，旋转柱9的外侧套设有工件11，且旋转柱9的一端开设有螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹连接有螺纹杆13，且螺纹杆13的一端固定安装有旋钮14，螺纹杆13的外侧固定安装有两个L形限制杆15，且螺纹杆13的一端固定安装有第一半圆挤压柱16，螺纹孔12的一侧开设有凹槽17，且凹槽17的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有弹簧18，两个弹簧18的一端均固定安装有限制板19，且两个限制板19的一侧均固定安装有第二半圆挤压柱20，旋转柱9的外侧固定安装有转动齿轮22，且转动齿轮22上啮合有连接齿轮23，连接齿轮23的底部固定安装有旋转杆24，且旋转杆24的底部固定安装有扇形齿轮25，扇形齿轮25上啮合有齿条26，且齿条26的一侧固定安装有横杆27，横杆27的一端固定安装有毛刷28，且毛刷28滑动安装在底座1的顶部，毛刷28的顶部与工件11的外侧相接触，竖柱2的一侧设有调节机构。

本实用新型中，凹槽17的顶部内壁和底部内壁上均开设有通孔21，且两个第二半圆挤压柱20分别位于两个通孔21内，两个第二半圆挤压柱20的一端均与同一个第一半圆挤压柱16的相接触，且两个第二半圆挤压柱20的另一端均与同一个工件11的内壁相接触。

本实用新型中，调节机构包括开设在竖柱2一侧的调节槽3，且调节槽3内转动安装有调节杆4，调节杆4的顶部固定安装有转动块5，且调节杆4的外侧螺纹连接有调节块6，调节块6的一侧固定安装有抛光板7，所设抛光板7便于对工件11进行打磨。

本实用新型中，竖柱2的一侧固定安装有连接板30，且旋转杆24的外侧固定安装有固定轴承31，固定轴承31固定安装在连接板30的顶部，所设固定轴承31便于稳定旋转杆24的转动。

本实用新型中，底座1的顶部开设有滑槽，且滑槽内固定安装有滑杆，滑杆的外侧滑动安装有滑块，且滑块的顶部固定安装在毛刷28的底部，滑块的一侧固定安装有复位弹簧29，且复位弹簧29的一端固定安装在滑槽的一侧内壁上，所设复位弹簧29便于使滑块复位。

本实用新型中，在使用过程中，首先转动旋钮14将螺纹杆13从螺纹孔12取出，然后将工件11套设在旋转柱9上，并转动旋钮14，使螺纹杆13进入螺纹孔12，由于螺纹孔12螺纹连接螺纹杆13，进而使螺纹杆13向左移动，螺纹杆13带动两个L形限制杆15向左移动，从而使旋转柱9上的两个限制块10与两个L形限制杆15对工件11进行限制，同时螺纹杆13带动第一半圆挤压柱16向左移动，第一半圆挤压柱16向左移动从而使两个第二半圆挤压柱20受到挤压进行移动，两个第二半圆挤压柱20移动使两个弹簧18形变，同时使两个第二半圆挤压柱20的一端与工件11的内壁相接触，从而对工件11进行固定，增加工件11转动时的稳定性，转动转动块5，转动块5带动调节杆4转动，由于调节杆4外侧螺纹连接调节块6，进而使调节块6下降，调节块6带动抛光板7下降，当抛光板7下降到与工件11的外侧相接触时，停止转动转动块5，最后打开旋转电机8，旋转电机8带动旋转柱9转动，进而使旋转柱9带动工件11转动，工件11通过与抛光板7的转动接触，完成外侧打磨抛光，进而增加电镀的效果，同时旋转柱9带动转动齿轮22转动，转动齿轮22带动连接齿轮23转动，连接齿轮23带动旋转杆24转动，旋转杆24带动扇形齿轮25转动，扇形齿轮25转动时齿条26向左移动，齿条26带动横杆27移动，横杆27带动毛刷28移动，从而对工件11打磨时产生的碎屑进行清理，当扇形齿轮25上的轮齿没有与齿条26接触时，复位弹簧29形变产生弹力，使滑块带动毛刷28进行复位，进而使毛刷28进行往复运动，从而增加对工件11的清理效果，同时提升了工件11的打磨效率，当打磨抛光完成后，通过转动旋钮14，使螺纹杆13带动第一半圆挤压柱16向右移动，同时两个弹簧18形变产生弹力，使两个第二半圆挤压柱20复位，从而解除对工件11的固定，便于将工件11取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.全自动电镀铜镍生产线，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有竖柱(2)，且竖柱(2)的一侧固定安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴上固定安装有旋转柱(9)，且旋转柱(9)的外侧固定安装有两个限制块(10)，所述旋转柱(9)的外侧套设有工件(11)，且旋转柱(9)的一端开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内螺纹连接有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)的一端固定安装有旋钮(14)，所述螺纹杆(13)的外侧固定安装有两个L形限制杆(15)，且螺纹杆(13)的一端固定安装有第一半圆挤压柱(16)，所述螺纹孔(12)的一侧开设有凹槽(17)，且凹槽(17)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有弹簧(18)，两个弹簧(18)的一端均固定安装有限制板(19)，且两个限制板(19)的一侧均固定安装有第二半圆挤压柱(20)，所述旋转柱(9)的外侧固定安装有转动齿轮(22)，且转动齿轮(22)上啮合有连接齿轮(23)，所述连接齿轮(23)的底部固定安装有旋转杆(24)，且旋转杆(24)的底部固定安装有扇形齿轮(25)，所述扇形齿轮(25)上啮合有齿条(26)，且齿条(26)的一侧固定安装有横杆(27)，所述横杆(27)的一端固定安装有毛刷(28)，且毛刷(28)滑动安装在底座(1)的顶部，毛刷(28)的顶部与工件(11)的外侧相接触，所述竖柱(2)的一侧设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的全自动电镀铜镍生产线，其特征在于，所述凹槽(17)的顶部内壁和底部内壁上均开设有通孔(21)，且两个第二半圆挤压柱(20)分别位于两个通孔(21)内，两个第二半圆挤压柱(20)的一端均与同一个第一半圆挤压柱(16)的相接触，且两个第二半圆挤压柱(20)的另一端均与同一个工件(11)的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的全自动电镀铜镍生产线，其特征在于，所述调节机构包括开设在竖柱(2)一侧的调节槽(3)，且调节槽(3)内转动安装有调节杆(4)，调节杆(4)的顶部固定安装有转动块(5)，且调节杆(4)的外侧螺纹连接有调节块(6)，调节块(6)的一侧固定安装有抛光板(7)。

4.根据权利要求1所述的全自动电镀铜镍生产线，其特征在于，所述竖柱(2)的一侧固定安装有连接板(30)，且旋转杆(24)的外侧固定安装有固定轴承(31)，固定轴承(31)固定安装在连接板(30)的顶部。

5.根据权利要求1所述的全自动电镀铜镍生产线，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽，且滑槽内固定安装有滑杆，滑杆的外侧滑动安装有滑块，且滑块的顶部固定安装在毛刷(28)的底部，滑块的一侧固定安装有复位弹簧(29)，且复位弹簧(29)的一端固定安装在滑槽的一侧内壁上。

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