CN214685244U - 一种锤板下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锤板下料装置，包括匀速旋转的转盘，转盘上端面沿周向间隔开设有若干凹槽，凹槽内活动设置有加工机构，转盘任意一侧设置有用于加工锤板的加工台，加工台朝向转盘的一侧水平连接加工机头，加工台一侧设置有收料机构，收料机构固定架设在加工机构上方。本实用新型一种锤板下料装置，加工装置跟随转盘匀速旋转，在加工过程中通过真空吸盘吸附锤板，防止其位移，当锤板加工完成后跟随转盘位移收料机构下方时，由真空吸盘底部的升降杆调节真空吸盘的偏转角度，使真空吸盘朝向收料机构倾斜，随后通过真空吸盘将锤板吹出，令其落入收料机构中，结构简单，自动完成脱料工作，减少人工成本，消除安全隐患。

Description

一种锤板下料装置

技术领域

本实用新型属于钟表件加工技术领域，尤其涉及一种锤板下料装置。

背景技术

锤板是机械手表机芯中的一个部件，是给机械表上弦用的，锤板是用密度较大的金属制成的，主要质量都集中在锤板的边缘，这样手表在垂直面的时候，锤板能自动产生静力矩，依靠人手臂的摆动也能产生瞬时的加速度，推动一系列齿轮来驱动和上紧发条；传统的锤板生产过程中，为了达到连续加工的目的，需要有人工配合将加工完成的锤板从加工座上取下，这样的方式不仅效率低，需要大量人工成本，而且存在人工失误导致操作工人受伤的安全隐患。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动脱料，自动收料，节省人工，消除安全隐患的锤板下料装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种锤板下料装置，其特征在于，包括匀速旋转的转盘，所述转盘上端面沿周向间隔开设有若干凹槽，所述凹槽内活动设置有加工机构，所述转盘任意一侧设置有用于加工锤板的加工台，所述加工台朝向所述转盘的一侧水平连接加工机头，所述加工台一侧设置有收料机构，所述收料机构固定架设在所述加工机构上方。

在一个示例中，所述加工台与所述收料机构间垂直设置有防止气流被干扰的隔断板，所述隔断板靠近所述转盘的端部朝向所述收料机构延伸。

在一个示例中，所述加工机构包括用于固定待加工锤板的真空吸盘，所述真空吸盘活动嵌合在套筒内，所述套筒固定设置在所述凹槽内。

在一个示例中，所述真空吸盘两侧水平连接插杆，所述套筒内壁对应所述插杆的位置设置有杆套。

在一个示例中，所述真空吸盘下端面朝向所述收料机构的一侧垂直连接升降杆，所述真空吸盘下端面远离所述升降杆的一侧垂直连接弹性连接件。

在一个示例中，所述收料机构包括第一导料板和第二导料板，所述第一导料板位于所述加工机构的上方，所述第二导料板位于所述第一导料板远离所述加工机构的一侧，沿所述第一导料板和所述第二导料板的长度设置有侧挡板，所述侧挡板位于所述第一导料板和所述第二导料板两侧。

在一个示例中，所述第一导料板与所述第二导料板连接处垂直插设有防止锤板飞溅的上挡板。

通过本实用新型提出的一种锤板下料装置能够带来如下有益效果：加工装置跟随转盘匀速旋转，在加工过程中通过真空吸盘吸附锤板，防止其位移，当锤板加工完成后跟随转盘位移收料机构下方时，由真空吸盘底部的升降杆调节真空吸盘的偏转角度，使真空吸盘朝向收料机构倾斜，随后通过真空吸盘将锤板吹出，令其落入收料机构中，结构简单，自动完成脱料工作，减少人工成本，消除安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种锤板下料装置的俯视图；

图2为本实用新型的加工机构结构示意图；

图3为本实用新型的加工机构结构示意图；

图4为本实用新型的收料机构结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种锤板下料装置，其包括匀速旋转的转盘1，转盘1上端面沿周向间隔开设有若干凹槽11，凹槽11内活动设置有加工机构2，转盘1任意一侧设置有用于加工锤板的加工台3，加工台3朝向转盘1的一侧水平连接加工机头31，加工台3一侧设置有收料机构4，收料机构4固定架设在加工机构2上方。

具体地，加工台3与收料机构4间垂直设置有防止气流被干扰的隔断板5，隔断板5靠近转盘1的端部朝向收料机构4延伸。

具体地，加工机构2包括用于固定待加工锤板的真空吸盘21，真空吸盘21活动嵌合在套筒22内，套筒22固定设置在凹槽11内。

具体地，真空吸盘21两侧水平连接插杆211，套筒22内壁对应插杆211的位置设置有杆套221。

具体地，真空吸盘21下端面朝向收料机构4的一侧垂直连接升降杆212，真空吸盘21下端面远离升降杆212的一侧垂直连接弹性连接件213。

具体地，收料机构4包括第一导料板41和第二导料板42，第一导料板41位于加工机构2的上方，第二导料板42位于第一导料板41远离加工机构2的一侧，沿第一导料板41和第二导料板42的长度设置有侧挡板43，侧挡板43位于第一导料板41和第二导料板42两侧。

具体地，第一导料板41与第二导料板42连接处垂直插设有防止锤板飞溅的上挡板44。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种锤板下料装置，其特征在于，包括匀速旋转的转盘，所述转盘上端面沿周向间隔开设有若干凹槽，所述凹槽内活动设置有加工机构，所述转盘任意一侧设置有用于加工锤板的加工台，所述加工台朝向所述转盘的一侧水平连接加工机头，所述加工台一侧设置有收料机构，所述收料机构固定架设在所述加工机构上方。

2.根据权利要求1所述的一种锤板下料装置，其特征在于，所述加工台与所述收料机构间垂直设置有防止气流被干扰的隔断板，所述隔断板靠近所述转盘的端部朝向所述收料机构延伸。

3.根据权利要求1所述的一种锤板下料装置，其特征在于，所述加工机构包括用于固定待加工锤板的真空吸盘，所述真空吸盘活动嵌合在套筒内，所述套筒固定设置在所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种锤板下料装置，其特征在于，所述真空吸盘两侧水平连接插杆，所述套筒内壁对应所述插杆的位置设置有杆套。

5.根据权利要求3所述的一种锤板下料装置，其特征在于，所述真空吸盘下端面朝向所述收料机构的一侧垂直连接升降杆，所述真空吸盘下端面远离所述升降杆的一侧垂直连接弹性连接件。

6.根据权利要求1所述的一种锤板下料装置，其特征在于，所述收料机构包括第一导料板和第二导料板，所述第一导料板位于所述加工机构的上方，所述第二导料板位于所述第一导料板远离所述加工机构的一侧，沿所述第一导料板和所述第二导料板的长度设置有侧挡板，所述侧挡板位于所述第一导料板和所述第二导料板两侧。

7.根据权利要求6所述的一种锤板下料装置，其特征在于，所述第一导料板与所述第二导料板连接处垂直插设有防止锤板飞溅的上挡板。

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