CN214685167U - 压紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压紧装置，包括装配圆盘、用于驱动装配圆盘转动的圆盘转动驱动机构、安装于装配圆盘的装配定位板、预压紧机构、上盖上料机械手，以及上盖压紧机构；预压紧机构、上盖上料机械手及上盖压紧机构沿装配圆盘的圆周方向依次设置；预压紧机构包括预压紧支架、滑动安装于预压紧支架的预压紧压块，以及安装于预压紧支架且用于驱动预压紧压块滑动的预压紧升降驱动件。预压紧机构的设置，使得外壳放置于外壳之前，磁铁块等部件已经被压至外壳的内部，不易于凸出于外壳的顶部，因此上盖放置于外壳时，上盖不易于从外壳上滑落，后续可被上盖压紧机构紧密的压紧于外壳上，实现上盖与外壳紧密的连接。

Description

压紧装置

技术领域

本申请涉及自动化生产设备领域，尤其涉及一种压紧装置。

背景技术

现有的电子产品，在外壳内具有多种部件，在自动化生产时，需要将各类部件上料装配至外壳内，并最终利用上盖将外壳封闭。相关的装配方式为，上料机械手将上盖放置于外壳上，压紧机构将上盖与外壳压紧。但是，例如磁铁块等部件，其体积相对较大，放入外壳后，可能存在依然凸出于外壳的顶部，上盖放置于外壳上时，上盖容易滑落，加工的良品率低。后续上盖也不易于与外壳较好的相连，使得产品的质量较差。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种压紧装置，旨在解决现有技术中，外壳内的部件易于使得上盖从外壳滑落的问题。

为达此目的，本申请实施例采用以下技术方案：

压紧装置，包括装配圆盘、用于驱动所述装配圆盘转动的圆盘转动驱动机构、安装于所述装配圆盘的装配定位板、预压紧机构、上盖上料机械手，以及上盖压紧机构；所述预压紧机构、所述上盖上料机械手及所述上盖压紧机构沿所述装配圆盘的圆周方向依次设置；所述预压紧机构包括预压紧支架、滑动安装于所述预压紧支架的预压紧压块，以及安装于所述预压紧支架且用于驱动所述预压紧压块滑动的预压紧升降驱动件。

在一个实施例中，所述预压紧机构还包括设于所述预压紧支架的预压紧导轨，以及滑动安装于所述预压紧导轨上的预压紧滑块；所述预压紧压块安装于所述预压紧滑块上。

在一个实施例中，所述预压紧滑块与所述预压紧压块之间连接有预压紧连接架；所述预压紧连接架包括多块层叠的预压紧连接块；所述预压紧升降驱动件与所述预压紧连接架相连。

在一个实施例中，所述预压紧机构还包括设于所述预压紧支架上的预压紧安装板，所述预压紧安装板与所述预压紧连接架相对设置，所述预压紧升降驱动件安装于所述预压紧安装板上；所述预压紧安装板正对所述预压紧连接架的表面设有预压紧缓冲件。

在一个实施例中，所述上盖压紧机构包括上盖压紧支架、滑动安装于所述上盖压紧支架的上盖压紧压块，以及安装于所述上盖压紧支架且用于驱动所述上盖压紧压块滑动的上盖压紧升降驱动件。

在一个实施例中，所述上盖压紧机构还包括设于所述上盖压紧支架的上盖压紧导轨，以及滑动安装于所述上盖压紧导轨上的上盖压紧滑块；所述上盖压紧压块安装于所述上盖压紧滑块上。

在一个实施例中，所述上盖压紧滑块与所述上盖压紧压块之间连接有上盖压紧连接架；所述上盖压紧连接架包括多块层叠的上盖压紧连接块；所述上盖压紧升降驱动件与所述上盖压紧连接架相连。

在一个实施例中，所述上盖压紧机构还包括设于所述上盖压紧支架上的上盖压紧安装板，所述上盖压紧安装板与所述上盖压紧连接架相对设置，所述上盖压紧升降驱动件安装于所述上盖压紧安装板上；所述上盖压紧安装板正对所述上盖压紧连接架的表面设有上盖压紧缓冲件。

在一个实施例中，所述上盖压紧机构还包括安装于所述上盖压紧支架的上盖压紧抵顶升降驱动件，以及设于所述上盖压紧抵顶升降驱动件相连的上盖压紧抵顶块；所述上盖压紧抵顶块与所述上盖压紧压块相对设置，且所述上盖压紧抵顶块与所述上盖压紧压块分别位于所述装配圆盘的相对的两侧。

在一个实施例中，所述装配定位板的数量为多个，多个所述装配定位板沿所述装配圆盘的圆周方向依次设置。

本申请实施例的有益效果：圆盘转动驱动机构带动装配圆盘转动，使得外壳位于预压紧机构的正下方，预压紧升降驱动件带动预压紧压块先将磁铁块等部件压入外壳内部，使得磁铁块等部件不会凸出于外壳的顶部。装配圆盘继续转动，然后上盖上料机械手夹取上盖，将上盖放置于外壳上。装配圆盘继续转动，使得放置于上盖的外壳到达上盖压紧机构的正下方，上盖压紧机构将上盖压紧于外壳上，使得上盖与外壳紧密的连接。预压紧机构的设置，使得外壳放置于外壳之前，磁铁块等部件已经被压至外壳的内部，不易于凸出于外壳的顶部，因此上盖放置于外壳时，上盖不易于从外壳上滑落，后续可被上盖压紧机构紧密的压紧于外壳上，实现上盖与外壳紧密的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的实施例中压紧装置的结构示意图；

图2为本申请的实施例中预压紧机构的示意图；

图3为本申请的实施例中上盖压紧机构的示意图；

图中：

1、装配圆盘；2、圆盘转动驱动机构；3、装配定位板；4、预压紧机构；401、预压紧支架；402、预压紧压块；403、预压紧升降驱动件；404、预压紧导轨；405、预压紧滑块；406、预压紧连接架；4061、预压紧连接块；407、预压紧安装板；408、预压紧缓冲件；5、上盖上料机械手；6、上盖压紧机构；601、上盖压紧支架；602、上盖压紧压块；603、上盖压紧升降驱动件；604、上盖压紧导轨；605、上盖压紧滑块；606、上盖压紧连接架；6061、上盖压紧连接块；607、上盖压紧安装板；6071、上盖压紧缓冲件；608、上盖压紧抵顶升降驱动件；609、上盖压紧抵顶块；10、外壳。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。

如图1-图3所示，本申请实施例提出了一种压紧装置，包括装配圆盘1、用于驱动装配圆盘1转动的圆盘转动驱动机构2(可选的，可以为电机与带轮等机构组成)、安装于装配圆盘1的装配定位板3、预压紧机构4、上盖上料机械手5，以及上盖压紧机构6；预压紧机构4、上盖上料机械手5及上盖压紧机构6沿装配圆盘1的圆周方向依次设置；预压紧机构4包括预压紧支架401、滑动安装于预压紧支架401的预压紧压块402，以及安装于预压紧支架401且用于驱动预压紧压块402滑动的预压紧升降驱动件403(例如气缸)。

在本申请的实施例中，压紧装置将上盖与外壳10压紧的过程为：外壳10放置于装配定位板3上，且外壳10内已经装配了磁铁块等部件。圆盘转动驱动机构2带动装配圆盘1转动，使得外壳10位于预压紧机构4的正下方，预压紧升降驱动件403带动预压紧压块402先将磁铁块等部件压入外壳10内部，使得磁铁块等部件不会凸出于外壳10的顶部。装配圆盘1继续转动，然后上盖上料机械手5夹取上盖，将上盖放置于外壳10上。装配圆盘1继续转动，使得放置于上盖的外壳10到达上盖压紧机构6的正下方，上盖压紧机构6将上盖压紧于外壳10上，使得上盖与外壳10紧密的连接。预压紧机构4的设置，使得外壳10放置于外壳10之前，磁铁块等部件已经被压至外壳10的内部，不易于凸出于外壳10的顶部，因此上盖放置于外壳10时，上盖不易于从外壳10上滑落，后续可被上盖压紧机构6紧密的压紧于外壳10上，实现上盖与外壳10紧密的连接。

请参阅图2，作为本申请提供的压紧装置的另一种具体实施方式，预压紧机构4还包括设于预压紧支架401的预压紧导轨404，以及滑动安装于预压紧导轨404上的预压紧滑块405；预压紧压块402安装于预压紧滑块405上，预压紧升降驱动件403带动预压紧压块402沿竖直方向运动时，预压紧压块402趋近于只发生直线运动，不易于偏移，可较好的将磁铁块等部件压入外壳10内部。

请参阅图2，作为本申请提供的压紧装置的另一种具体实施方式，预压紧滑块405与预压紧压块402之间连接有预压紧连接架406；预压紧连接架406包括多块层叠的预压紧连接块4061；预压紧升降驱动件403与预压紧连接架406相连。多块层叠的预压紧连接块4061可层叠出一定的厚度，使得预压紧压块402连接至装配圆盘1的正上方。可选的，多块层叠的预压紧连接块4061为可拆卸的连接结构，进而灵活的层叠出不同的厚度。

请参阅图2，作为本申请提供的压紧装置的另一种具体实施方式，预压紧机构4还包括设于预压紧支架401上的预压紧安装板407，预压紧安装板407与预压紧连接架406相对设置，预压紧升降驱动件403安装于预压紧安装板407上，使得预压紧升降驱动件403安装后压紧装置的结构较为紧凑。预压紧安装板407正对预压紧连接架406的表面设有预压紧缓冲件408，预压紧连接架406上升至一定高度时，可被预压紧缓冲件408抵住，进而缓缓减慢预压紧连接架406移动的速度。预压紧缓冲件408可为杆件，为可伸缩的杆件，进而对预压紧连接架406进行缓冲。

请参阅图3，作为本申请提供的压紧装置的另一种具体实施方式，上盖压紧机构6包括上盖压紧支架601、滑动安装于上盖压紧支架601的上盖压紧压块602，以及安装于上盖压紧支架601且用于驱动上盖压紧压块602滑动的上盖压紧升降驱动件603(例如为气缸)。上盖压紧升降驱动件603可带动上盖压紧压块602向靠近装配圆盘1的方向运动，进而对上盖施加压力，使得上盖与外壳10紧密的连接。

请参阅图3，作为本申请提供的压紧装置的另一种具体实施方式，上盖压紧机构6还包括设于上盖压紧支架601的上盖压紧导轨604，以及滑动安装于上盖压紧导轨604上的上盖压紧滑块605；上盖压紧压块602安装于上盖压紧滑块605上。上盖压紧升降驱动件603带动上盖压紧压块602移动时，上盖压紧压块602趋近于只能发生直线运动，不易于偏转，可较好的对上盖施加压力，使得上盖与外壳10稳固的连接。

请参阅图3，作为本申请提供的压紧装置的另一种具体实施方式，上盖压紧滑块605与上盖压紧压块602之间连接有上盖压紧连接架606；上盖压紧连接架606包括多块层叠的上盖压紧连接块6061，多块层叠的上盖压紧连接块6061可层叠出一定的厚度，将上盖压紧压块602连接至装配圆盘1的正上方，便于对上盖施加压力；上盖压紧升降驱动件603与上盖压紧连接架606相连。

请参阅图3，作为本申请提供的压紧装置的另一种具体实施方式，上盖压紧机构6还包括设于上盖压紧支架601上的上盖压紧安装板607，上盖压紧安装板607与上盖压紧连接架606相对设置，上盖压紧升降驱动件603安装于上盖压紧安装板607上；上盖压紧安装板607正对上盖压紧连接架606的表面设有上盖压紧缓冲件6071，上盖压紧连接架606上升至一定高度时，可被上盖压紧缓冲件6071抵住，进而缓缓减慢上盖压紧连接架606移动的速度。上盖压紧缓冲件6071可为杆件，为可伸缩的杆件，进而对上盖压紧连接架606进行缓冲。

请参阅图3，作为本申请提供的压紧装置的另一种具体实施方式，上盖压紧机构6还包括安装于上盖压紧支架601的上盖压紧抵顶升降驱动件608，以及设于上盖压紧抵顶升降驱动件608相连的上盖压紧抵顶块609；上盖压紧抵顶块609与上盖压紧压块602相对设置，且上盖压紧抵顶块609与上盖压紧压块602分别位于装配圆盘1的相对的两侧。上盖压紧机构6将上盖压紧于外壳10时，上盖压紧抵顶块609与上盖压紧压块602分别位于装配圆盘1的相对的两侧对上盖及外壳10施力，使得上盖与外壳10紧密的连接。且由于上盖压紧抵顶块609与上盖压紧压块602分别位于装配圆盘1的相对的两侧对上盖及外壳10施力，上盖受压力时不易于导致装配圆盘1向下偏转，上盖不易于相对外壳10滑动。

请参阅图1，作为本申请提供的压紧装置的另一种具体实施方式，装配定位板3的数量为多个，多个装配定位板3沿装配圆盘1的圆周方向依次设置。预压紧机构4、上盖上料机械手5及上盖压紧机构6可同时工作，提升压紧装置工作时的速率。

可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.压紧装置，其特征在于，包括装配圆盘、用于驱动所述装配圆盘转动的圆盘转动驱动机构、安装于所述装配圆盘的装配定位板、预压紧机构、上盖上料机械手，以及上盖压紧机构；所述预压紧机构、所述上盖上料机械手及所述上盖压紧机构沿所述装配圆盘的圆周方向依次设置；所述预压紧机构包括预压紧支架、滑动安装于所述预压紧支架的预压紧压块，以及安装于所述预压紧支架且用于驱动所述预压紧压块滑动的预压紧升降驱动件。

2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述预压紧机构还包括设于所述预压紧支架的预压紧导轨，以及滑动安装于所述预压紧导轨上的预压紧滑块；所述预压紧压块安装于所述预压紧滑块上。

3.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于，所述预压紧滑块与所述预压紧压块之间连接有预压紧连接架；所述预压紧连接架包括多块层叠的预压紧连接块；所述预压紧升降驱动件与所述预压紧连接架相连。

4.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于，所述预压紧机构还包括设于所述预压紧支架上的预压紧安装板，所述预压紧安装板与所述预压紧连接架相对设置，所述预压紧升降驱动件安装于所述预压紧安装板上；所述预压紧安装板正对所述预压紧连接架的表面设有预压紧缓冲件。

5.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述上盖压紧机构包括上盖压紧支架、滑动安装于所述上盖压紧支架的上盖压紧压块，以及安装于所述上盖压紧支架且用于驱动所述上盖压紧压块滑动的上盖压紧升降驱动件。

6.根据权利要求5所述的压紧装置，其特征在于，所述上盖压紧机构还包括设于所述上盖压紧支架的上盖压紧导轨，以及滑动安装于所述上盖压紧导轨上的上盖压紧滑块；所述上盖压紧压块安装于所述上盖压紧滑块上。

7.根据权利要求6所述的压紧装置，其特征在于，所述上盖压紧滑块与所述上盖压紧压块之间连接有上盖压紧连接架；所述上盖压紧连接架包括多块层叠的上盖压紧连接块；所述上盖压紧升降驱动件与所述上盖压紧连接架相连。

8.根据权利要求7所述的压紧装置，其特征在于，所述上盖压紧机构还包括设于所述上盖压紧支架上的上盖压紧安装板，所述上盖压紧安装板与所述上盖压紧连接架相对设置，所述上盖压紧升降驱动件安装于所述上盖压紧安装板上；所述上盖压紧安装板正对所述上盖压紧连接架的表面设有上盖压紧缓冲件。

9.根据权利要求5所述的压紧装置，其特征在于，所述上盖压紧机构还包括安装于所述上盖压紧支架的上盖压紧抵顶升降驱动件，以及设于所述上盖压紧抵顶升降驱动件相连的上盖压紧抵顶块；所述上盖压紧抵顶块与所述上盖压紧压块相对设置，且所述上盖压紧抵顶块与所述上盖压紧压块分别位于所述装配圆盘的相对的两侧。

10.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述装配定位板的数量为多个，多个所述装配定位板沿所述装配圆盘的圆周方向依次设置。

Images