CN214684824U - 燃料电池金属双极板激光焊接夹具 - Google Patents

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张宁
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Abstract

本实用新型公开了燃料电池金属双极板激光焊接夹具，包括基板、底板、外压板、内压板和摆动压板，所述基板的顶面安装有所述底板，所述底板的正上方设置有所述外压板，所述外压板的板体上设有内板安装孔，所述内板安装孔内安装有所述内压板，所述内板安装孔的两侧孔壁上设有摆动安装槽，所述摆动安装槽的槽壁插接安装有摆动轴，所述摆动轴上转动安装有若干个所述摆动压板，所述基板的底部安装固定有卸料气缸，所述底板的板体上开设有定位孔，所述定位孔内插接有定位钉，所述定位钉的底部与所述卸料气缸连接在一起。有益效果在于：本实用新型保证卸料不影响成品平整度，通过夹具的协作工作保证成品的密封性和双极板的平整度，减少焊接带来的变形。

Description

燃料电池金属双极板激光焊接夹具
技术领域
本实用新型涉及燃料电池制作领域，特别是涉及燃料电池金属双极板激光焊接夹具。
背景技术
车用燃料电池与纯电动、混动技术并称为新能源汽车发展的3大路线,作为一种汽车"终极能源"技术,在国内被广泛推广和应用，然而由于我国在氢燃料电池行业起步晚,导致各项技术总体不够成熟,作为燃料电池质子交换膜中的关键零件——双极板的技术突破更为重要与迫切，特别是阴极板与阳极板组合的激光焊接的密封性和平整度尤为关键，焊接夹具就是解决和保证双极板成品质量的关键环节，目前所用夹具制造产品合格率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供燃料电池金属双极板激光焊接夹具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
燃料电池金属双极板激光焊接夹具，包括基板、底板、外压板、内压板和摆动压板，所述基板的顶面安装有所述底板，所述底板的正上方设置有所述外压板，所述外压板的板体上设有内板安装孔，所述内板安装孔内安装有所述内压板，所述内板安装孔的两侧孔壁上设有摆动安装槽，所述摆动安装槽的槽壁插接安装有摆动轴，所述摆动轴上转动安装有若干个所述摆动压板，所述基板的底部安装固定有卸料气缸，所述底板的板体上开设有定位孔，所述定位孔内插接有定位钉，所述定位钉的底部与所述卸料气缸连接在一起。
进一步的，所述摆动压板上开设有摆动调节螺丝孔，所述摆动调节螺丝孔的内部旋接有调节螺丝，所述调节螺丝的底部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部安装有支撑钢珠。
进一步的，所述内压板的板体两端设有线装焊路，所述内压板的板体上还设有点状焊路孔组。
进一步的，所述外压板和所述内压板的板体顶面安装有若干个机械手手柄。
进一步的，所述摆动轴的两端伸接到所述外压板的外侧，所述摆动压板上开设有压板摆动孔，所述压板摆动孔套设到所述摆动轴上。
有益效果在于：本实用新型所述的燃料电池金属双极板激光焊接夹具的双极板定位机构采用浮动形式，保证卸料不影响成品平整度，通过夹具的协作工作保证成品的密封性和双极板的平整度，减少焊接带来的变形。
附图说明
图1是本实用新型所述燃料电池金属双极板激光焊接夹具的结构示意图；
图2是本实用新型所述燃料电池金属双极板激光焊接夹具的摆动压板剖面示意图。
附图标记说明如下：
1、基板；2、底板；3、外压板；4、内压板；5、摆动压板；6、摆动调节螺丝孔；7、卸料气缸；8、摆动轴；9、机械手手柄；10、点状焊路孔组；11、线装焊路；12、定位孔；13、压板摆动孔；14、支撑钢珠；15、支撑弹簧；16、调节螺丝。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-2所示，燃料电池金属双极板激光焊接夹具，所述燃料电池金属双极板激光焊接夹具由基板1、底板2、外压板3、内压板4和摆动压板5组成；
基板1的顶面安装有底板2，底板2的正上方设置有外压板3，外压板3的板体上设有内板安装孔，所述内板安装孔内安装有内压板4，所述内板安装孔的两侧孔壁上设有摆动安装槽，所述摆动安装槽的槽壁插接安装有摆动轴8，摆动轴8上转动安装有若干个摆动压板5；
基板1的底部安装固定有卸料气缸7，底板2的板体上开设有定位孔12，定位孔12内插接有定位钉，所述定位钉的底部与卸料气缸7连接在一起。
在本实施例中，摆动压板5上开设有摆动调节螺丝孔6，摆动调节螺丝孔6 的内部旋接有调节螺丝16，调节螺丝16的底部设有支撑弹簧15，支撑弹簧15 的底部安装有支撑钢珠14。
在本实施例中，内压板4的板体两端设有线装焊路11，内压板4的板体上还设有点状焊路孔组10。
在本实施例中，外压板3和内压板4的板体顶面安装有若干个机械手手柄9。
在本实施例中，摆动轴8的两端伸接到外压板3的外侧，摆动压板5上,开设有压板摆动孔13，压板摆动孔13套设到摆动轴8上。
上述结构中，以T形拉钉形式推入至爪取夹具内，焊接路径确定夹具压板结构，夹具压板由内压板和外压板组成，内压板承担极板主流道的平整度以及点状焊接路径的设置，外压板控制双极板整体外形的平整度以及线性焊接路径的设置，夹具底板材料选用紫铜材料，有利于焊接过程中的极板溶接点的快速散热，定位方式为由微型气缸控制浮动圆锥销来协同极板的定位和脱料，根据极板变形实际状况外压板侧翼采用摇摆结构，当压板工作时有向外的张力，摆动压板由摆动轴和弹簧以及调整螺栓组合实现可以上下摇摆的动作，从而达到将双极板整体压平。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.燃料电池金属双极板激光焊接夹具，其特征在于：包括基板、底板、外压板、内压板和摆动压板，所述基板的顶面安装有所述底板，所述底板的正上方设置有所述外压板，所述外压板的板体上设有内板安装孔，所述内板安装孔内安装有所述内压板，所述内板安装孔的两侧孔壁上设有摆动安装槽，所述摆动安装槽的槽壁插接安装有摆动轴，所述摆动轴上转动安装有若干个所述摆动压板，所述基板的底部安装固定有卸料气缸，所述底板的板体上开设有定位孔，所述定位孔内插接有定位钉，所述定位钉的底部与所述卸料气缸连接在一起。
2.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板激光焊接夹具，其特征在于：所述摆动压板上开设有摆动调节螺丝孔，所述摆动调节螺丝孔的内部旋接有调节螺丝，所述调节螺丝的底部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部安装有支撑钢珠。
3.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板激光焊接夹具，其特征在于：所述内压板的板体两端设有线装焊路，所述内压板的板体上还设有点状焊路孔组。
4.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板激光焊接夹具，其特征在于：所述外压板和所述内压板的板体顶面安装有若干个机械手手柄。
5.根据权利要求1所述的燃料电池金属双极板激光焊接夹具，其特征在于：所述摆动轴的两端伸接到所述外压板的外侧，所述摆动压板上开设有压板摆动孔，所述压板摆动孔套设到所述摆动轴上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114178694A (zh) * 2022-01-11 2022-03-15 深圳市联赢激光股份有限公司 氢燃料电池集流板制备方法、集流板、制备设备及存储介质
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CN114952046A (zh) * 2022-05-31 2022-08-30 安徽明天氢能科技股份有限公司 一种用于金属双极板简易焊接工装

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