CN214684748U - 一种用于电池帽全自动激光点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池盖帽技术领域，尤其涉及一种用于电池帽全自动激光点焊装置。包括固定底座，所述固定底座上设有传送皮带，所述传送皮带的一端设有驱动电机，所述固定底座上竖向设置有工作板，所述工作板置于传送皮带的一侧，所述工作板从左至右依次设有涂胶自动喷头、激光焊接喷头和鼓风机，所述传送皮带的传出端的下方设有收集箱，所述传送皮带的传出端设有倾斜板，所述倾斜板的上表面设有滑槽，使得电池帽顺着滑槽滑入收集箱，所述传送皮带的上表面的两侧设有保护板，所述保护板上设有限位凹槽。本实用新型的有益效果是：本装备结构简单，制造成本低，具有涂胶、焊接和烘干工序，实现全自动化提升工作效率。

Description

一种用于电池帽全自动激光点焊装置

技术领域

本实用新型涉及电池盖帽技术领域，尤其涉及一种用于电池帽全自动激光点焊装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一种电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。锂电池盖帽位于锂电池的顶端，用于连接锂电池与设备之间的连接，锂电池盖帽在加工的过程中需要进行点焊处理，然而传统的锂电池点焊装置还存在着一些不足之处，传统的点焊装置一般结构复杂，工件的传送需要人工辅助，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，提高工作效率的一种用于电池帽全自动激光点焊装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于电池帽全自动激光点焊装置，包括固定底座，所述固定底座上设有传送皮带，所述传送皮带的一端设有驱动电机，所述固定底座上竖向设置有工作板，所述工作板置于传送皮带的一侧，所述工作板从左至右依次设有涂胶自动喷头、激光焊接喷头和鼓风机，所述传送皮带的传出端的下方设有收集箱，所述传送皮带的传出端设有倾斜板，所述倾斜板的上表面设有滑槽，使得电池帽顺着滑槽滑入收集箱，所述传送皮带的上表面的两侧设有保护板，所述保护板上设有限位凹槽。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：所述鼓风机的下端螺栓连接有电加热板。

优选的，所述保护板的材质为海绵。

优选的，所述限位凹槽的高度值大于电池帽的高度值。

优选的，所述滑槽的宽度值大于电池帽的宽度值。

优选的，所述滑槽靠近传送皮带的一端设有弧形过渡部。

本实用新型的有益效果在于：一种用于电池帽全自动激光点焊装置，包括固定底座，所述固定底座上设有传送皮带，所述传送皮带的一端设有驱动电机，所述固定底座上竖向设置有工作板，所述工作板置于传送皮带的一侧，所述工作板从左至右依次设有涂胶自动喷头、激光焊接喷头和鼓风机，所述传送皮带的传出端的下方设有收集箱，所述传送皮带的传出端设有倾斜板，所述倾斜板的上表面设有滑槽，使得电池帽顺着滑槽滑入收集箱，相比从传送皮带的传出端直接垂直掉入收集箱中，能有效减少碰撞导致的损伤。所述传送皮带的上表面的两侧设有保护板，所述保护板上设有限位凹槽。本装备结构简单，制造成本低，具有涂胶、焊接和烘干工序，实现全自动化提升工作效率。所述鼓风机的下端设有电加热板，提高烘干效果。所述保护板的材质为海绵，海绵较为柔软且弹性好，防止电池帽碰撞造成损伤。限位凹槽的高度值大于电池帽的高度值，限制电池帽在涂胶和焊接时不宜歪斜。滑槽的宽度值大于电池帽的宽度值，滑槽靠近传送皮带的一端设有弧形过渡部，弧形过渡部起到从传送皮带到滑槽的缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图，

图2为本实用新型的保护板部分结构图，

图3为本实用新型的倾斜板部分结构图，

其中，1、固定底座，2、传送皮带，3、驱动电机，4、工作板，5、涂胶自动喷头，6、激光焊接喷头，7、鼓风机，8、收集箱，9、保护板，10、限位凹槽，11、电加热板，12、倾斜板，13、滑槽，14、弧形过渡部。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3为本实用新型的一种具体实施方式，一种用于电池帽全自动激光点焊装置，包括固定底座1，固定底座1上设有传送皮带2，传送皮带2的一端设有驱动电机3，固定底座1上竖向设置有工作板4，工作板4置于传送皮带2的一侧，工作板4从左至右依次设有涂胶自动喷头5、激光焊接喷头6和鼓风机7，涂胶自动喷头5和激光焊接喷头6为市面上的现有设备，传送皮带2的传出端的下方设有收集箱8，传送皮带2的上表面的两侧设有保护板9，保护板9上设有限位凹槽10。

鼓风机7的下端螺栓连接有电加热板11，电加热板11可以提升鼓风机7吹出风的温度，提高烘干效果。

保护板9的材质为海绵，海绵较为柔软且弹性好，防止电池帽碰撞造成损伤。

限位凹槽10的高度值大于电池帽的高度值，限制电池帽在涂胶和焊接时不宜歪斜。

传送皮带2的传出端设有倾斜板12，倾斜板12的上表面设有滑槽13，电池帽顺着滑槽13缓慢的滑入收集箱8中，相比从传送皮带2的传出端直接垂直掉入收集箱8中，能有效减少碰撞导致的损伤。

滑槽13的宽度值大于电池帽的宽度值，滑槽13靠近传送皮带2的一端设有弧形过渡部14，弧形过渡部14起到从传送皮带2到滑槽13的缓冲作用。

本装置的工作原理是：传送皮带2通过驱动电机3进行转动，将电池帽放在传送皮带2上，电池帽传送过程中通过限位凹槽10限定位置放在歪斜和移动，当移动到涂胶自动喷头5下方的时候，涂胶自动喷头5可对盖帽进行涂胶，当移动到激光焊接喷头6下方的时候，可进行激光焊接，最后移动到鼓风机7的下方，进行烘干处理，上述步骤完成后，电池帽通过倾斜板12上的滑槽13滑入收集箱8进行储存即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电池帽全自动激光点焊装置，其特征在于：包括固定底座，所述固定底座上设有传送皮带，所述传送皮带的一端设有用于驱动传送皮带的驱动电机，所述固定底座上竖向设置有工作板，所述工作板位于传送皮带的一侧，所述工作板上沿传送方向依次设有涂胶自动喷头、激光焊接喷头和鼓风机，所述传送皮带的传出端的下方设有收集箱，所述传送皮带的传出端设有倾斜板，所述倾斜板的上表面设有滑槽，使得电池帽顺着滑槽滑入收集箱，所述传送皮带的上表面的两侧设有保护板，所述保护板上设有限位凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池帽全自动激光点焊装置，其特征在于：所述鼓风机的下端螺栓连接有电加热板。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池帽全自动激光点焊装置，其特征在于：所述保护板的材质为海绵。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池帽全自动激光点焊装置，其特征在于：所述限位凹槽的高度值大于电池帽的高度值。

5.根据权利要求1所述的一种用于电池帽全自动激光点焊装置，其特征在于：所述滑槽的宽度值大于电池帽的宽度值。

6.根据权利要求1所述的一种用于电池帽全自动激光点焊装置，其特征在于：所述滑槽靠近传送皮带的一端设有弧形过渡部。

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