CN214684674U - 一种四枪自动氩弧焊专用焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四枪自动氩弧焊专用焊机，包括外部壳体以及设于外部壳体上的工作台；工作台包括设于外部壳体上的中部模具夹持机构以及设于外部壳体两端的焊枪机构；焊枪机构由第一焊枪装置、第二焊枪装置、第三焊枪装置以及第四焊枪装置组成，第一焊枪装置、第二焊枪装置、第三焊枪装置以及第四焊枪装置两两对称。利用全自动焊技术代替人工氩弧焊接，可以通过人工启动按钮执行焊接，全自动焊接，可大幅节省生产时间，提高生产效率以及确保焊接质量，自动氩弧焊接机具有焊缝表面成型光滑、无咬边、焊瘤、突变截面等优点。

Description

一种四枪自动氩弧焊专用焊机

技术领域

本实用新型涉及石油行业模块化浮盘金属箱体立边焊接领域，具体是指一种四枪自动氩弧焊专用焊机。

背景技术

目前人工氩弧焊受操作人员技术限制难以保证焊接过程中焊枪平稳，整体焊缝宽度不一，更无法保证焊接质量。尤其在对焊接质量要求高的焊接件上，反焊几率大，重复焊接会影响到工件质量。四枪自动氩弧焊接针对传统人工氩弧焊焊接技术上存在的问题进行了改进处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种四枪自动氩弧焊专用焊机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种四枪自动氩弧焊专用焊机：包括外部壳体以及设于外部壳体上的工作台；

所述工作台包括设于外部壳体上的中部模具夹持机构以及设于外部壳体两端的焊枪机构；

所述焊枪机构由第一焊枪装置、第二焊枪装置、第三焊枪装置以及第四焊枪装置组成，所述第一焊枪装置、第二焊枪装置、第三焊枪装置以及第四焊枪装置两两对称。

作为改进，所述第一焊枪装置、第二焊枪装置、第三焊枪装置以及第四焊枪装置均包括推进缸、与推进缸配合的上压气缸、设于推进缸一侧的侧压板、与侧压板配合的上压板、与上压板配合的内撑、设于内撑下侧的后压板、设于后压板下侧的内撑气缸、设于后压板一侧的后压气缸、设于后压气缸上的伺服电机、设于上压气缸上的微调手柄、与推进缸配合的推动滑轨以及与配合使用的焊枪本体。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：利用全自动焊技术代替人工氩弧焊接，可以通过人工启动按钮执行焊接，全自动焊接，可大幅节省生产时间，提高生产效率以及确保焊接质量，自动氩弧焊接机具有焊缝表面成型光滑、无咬边、焊瘤、突变截面等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种四枪自动氩弧焊专用焊机的结构示意图。

图2是本实用新型一种四枪自动氩弧焊专用焊机的第一焊枪装置结构示意图。

如图所示：1、外部壳体，2、工作台，3、中部模具夹持机构，4、焊枪机构，5、第一焊枪装置，6、第二焊枪装置，7、第三焊枪装置，8、第四焊枪装置，9、推进缸，10、上压气缸，11、侧压板，12、上压板，13、内撑，14、后压板，15、内撑气缸，16、后压气缸，17、伺服电机，18、微调手柄，19、推动滑轨，20、焊枪本体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图对本实用新型一种四枪自动氩弧焊专用焊机做进一步的详细说明。

结合附图1-2，一种四枪自动氩弧焊专用焊机，包括外部壳体1以及设于外部壳体1上的工作台2；

所述工作台2包括设于外部壳体1上的中部模具夹持机构3以及设于外部壳体1两端的焊枪机构4；

所述焊枪机构4由第一焊枪装置5、第二焊枪装置6、第三焊枪装置7以及第四焊枪装置8组成，所述第一焊枪装置5、第二焊枪装置6、第三焊枪装置7以及第四焊枪装置8两两对称。

所述第一焊枪装置5、第二焊枪装置6、第三焊枪装置7以及第四焊枪装置8均包括推进缸9、与推进缸9配合的上压气缸10、设于推进缸9一侧的侧压板11、与侧压板11配合的上压板12、与上压板12配合的内撑13、设于内撑13下侧的后压板14、设于后压板14下侧的内撑气缸15、设于后压板14一侧的后压气缸16、设于后压气缸16上的伺服电机17、设于上压气缸10上的微调手柄18、与推进缸9配合的推动滑轨19以及与配合使用的焊枪本体20。

本实用新型在具体实施时，在使用时，通电后执行复位操作，焊枪装置内所有气缸与焊枪本体20行至原点，再检查各部位手动动作是否正常；各参数设定正确，确认无误后将焊机保护气源接通，在中部模具夹持装置上放置待焊接工件；工件放置好后，查看上压气缸10、侧压板11、焊枪本体20、上压板12、内撑13、后压板14、内撑气缸15以及后压气缸16是否把工件夹持牢固；确认本实用新型情况后，在显示屏上将手动状态转换到自动，再按一下启动按钮，自动焊接工件；焊完后各位置自动复位并将工件顶起，取下工件重复步骤进行焊接。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种四枪自动氩弧焊专用焊机，其特征在于：包括外部壳体(1)以及设于外部壳体(1)上的工作台(2)；

所述工作台(2)包括设于外部壳体(1)上的中部模具夹持机构(3)以及设于外部壳体(1)两端的焊枪机构(4)；

所述焊枪机构(4)由第一焊枪装置(5)、第二焊枪装置(6)、第三焊枪装置(7)以及第四焊枪装置(8)组成，所述第一焊枪装置(5)、第二焊枪装置(6)、第三焊枪装置(7)以及第四焊枪装置(8)两两对称。

2.根据权利要求1所述的一种四枪自动氩弧焊专用焊机，其特征在于：所述第一焊枪装置(5)、第二焊枪装置(6)、第三焊枪装置(7)以及第四焊枪装置(8)均包括推进缸(9)、与推进缸(9)配合的上压气缸(10)、设于推进缸(9)一侧的侧压板(11)、与侧压板(11)配合的上压板(12)、与上压板(12)配合的内撑(13)、设于内撑(13)下侧的后压板(14)、设于后压板(14)下侧的内撑气缸(15)、设于后压板(14)一侧的后压气缸(16)、设于后压气缸(16)上的伺服电机(17)、设于上压气缸(10)上的微调手柄(18)、与推进缸(9)配合的推动滑轨(19)以及配合使用的焊枪本体(20)。

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