CN214684575U - 一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，包括主体、支撑柱、转接块和第一定位块，所述主体的外壁设置有衔接块，且衔接块的内侧安装有转接杆。该合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备设置有转接块，通过转接块的设置，为后期工作人员对于活动壳的位置调整过程提供了便捷，将活动壳旋转至与外壳位置相偏移，从而对内侧切断轮起到了遮护与防尘的作用，一定程度上保证了内侧切断轮的干净与整洁，通过液压气缸的设置，在进行切段过程中其将主动推动电机及切断轮等进行水平方向的前后移动，减少了人工操作的步骤，省时省力的同时具有一定的操作安全性，使得整个设备的工作效率得到很好的提高。

Description

一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备

技术领域

本实用新型涉及合金钢固定杆加工技术领域，具体为一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备。

背景技术

钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，现有的固定杆大多为合金钢材质，且在固定杆的加工过程中，常常需要使用到切段设备。

市场上的切段设备并不具备根据实际需求来对材料进行多规格的定位切段工作，使用灵活性较差，且现有的切段装置在工作过程中易伴随着飞屑等的产生，给周边工作人员带来了一定的安全隐患，为此，我们提出这样一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，以解决上述背景技术中提出的切段设备并不具备根据实际需求来对材料进行多规格的定位切段工作，使用灵活性较差，且现有的切段装置在工作过程中易伴随着飞屑等的产生，给周边工作人员带来了一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，包括主体、支撑柱、转接块和第一定位块，所述主体的外壁设置有衔接块，且衔接块的内侧安装有转接杆，所述转接杆的外壁连接有防护板，所述主体的上方从左至右依次设置有连接板、第二基杆和第一基杆，且第二基杆的外壁固定有第二定位块，所述第二定位块的内部安置有第二定位螺栓，所述第一基杆、第二基杆的上方均安装有调节杆，且调节杆的外壁固定有第二限位块，所述第二限位块的上方安置有横板，且横板的内侧安置有调节螺栓，所述调节螺栓的末端连接有第一限位块，所述连接板的外壁安装有第一滑槽，且第一滑槽的内侧安置有第一滑块，所述支撑柱固定于第一滑块的末端，且支撑柱的上方安置有电机，所述支撑柱的后壁连接有固定板，且固定板的后侧安置有液压气缸，所述第一定位块固定于连接板的侧端，且第一定位块的内部安置有第一定位螺栓，所述电机的末端连接有切断轮，且切断轮的外侧安装有外壳，所述转接块设置于外壳的外壁，且转接块的外侧安装有活动壳。

优选的，所述外壳的外壁通过焊接连接有转接块，且活动壳与转接块之间为活动连接。

优选的，所述液压气缸与固定板之间为固定连接，且固定板通过焊接与支撑柱的后壁连接，而且支撑柱通过第一滑块与第一滑槽之间相互配合构成活动结构。

优选的，所述调节杆与第一基杆、第二基杆之间均为相互套接，且第二限位块通过焊接与调节杆的外壁连接。

优选的，所述第一限位块通过调节螺栓与横板之间相互配合构成活动结构，且第一限位块的中轴线与第二限位块的中轴线相重合。

优选的，所述第二定位块关于第二基杆的竖直中心线呈对称分布，且第二定位螺栓关于第二定位块的位置一一对应分布。

优选的，所述防护板通过转接杆与衔接块之间相互配合构成活动结构，且防护板的中轴线与主体的中轴线相重合。

优选的，所述第一定位块与连接板之间为固定连接，且第一定位螺栓分别贯穿第一定位块的上端面与下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备设置有转接块，通过转接块的设置，为后期工作人员对于活动壳的位置调整过程提供了便捷，通过将调整至不同位置，实现了对切断轮外露面积进行灵活调整的效果，且当该设备处于不使用的状态时，可直接将活动壳旋转至与外壳位置相偏移，从而对内侧切断轮起到了遮护与防尘的作用，避免其长期暴露在外粘附外部环境中的灰尘等，一定程度上保证了内侧切断轮的干净与整洁，同时减缓了其氧化锈蚀的速度，延长了其使用寿命，通过液压气缸的设置，在进行切段过程中其将主动推动电机及切断轮等进行水平方向的前后移动，从而完成了对待加工固定杆的自动切段，减少了人工操作的步骤，省时省力的同时具有一定的操作安全性，使得整个设备的工作效率得到很好的提高；

该通过调节杆的设置，在利用抽拉的方式在对其外露面积进行调整时，可直接实现第一基杆与第二基杆整体高度的同步调整，使得夹持在两限位块内侧的待加工杆体与切断轮处于同一水平高度，从而为后期加工切段过程的正常进行提供了保证，通过该设置的可活动调整高度的第一限位块，实现了其与第二限位块间距的灵活调整，使得不同型号、尺寸的固定杆均能稳定夹持、固定在内侧，保证了其稳定性的同时避免其在后期加工过程中产生晃动等，进一步保证了切段过程中的精确性，通过第二定位块的设置，使得第二基杆及上方组件等均能实现位置的调整，且在此过程中其与第一基杆的间距将得到同步调整，适用于一定长度范围内固定杆的放置，使得该设备整体适配性得到进一步提高；

该通过防护板的设置，在加工过程中通过转接杆与衔接块的配合作用下将其旋转至主体上方，实现了对切段位置处的遮挡，避免切段过程中产生飞屑等对周边工作人员造成损伤等，进一步提高了该设备整体的安全防护性能，通过该设置的第一定位块，实现了对于连接板及上方组件位置的自由调整，进一步提高了其使用中的灵活性，且根据实际需求来调节定位的规格，实现了对材料进行多规格的定位切段工作，满足了固定杆的不同长度需求，且该设计结构合理、操作过程较为简易，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切断轮右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、防护板；3、第一滑槽；4、连接板；5、第一滑块；6、支撑柱；7、固定板；8、电机；9、活动壳；10、调节螺栓；11、横板；12、第一限位块；13、调节杆；14、第二限位块；15、第一基杆；16、第二基杆；17、衔接块；18、转接杆；19、切断轮；20、转接块；21、外壳；22、液压气缸；23、第一定位螺栓；24、第一定位块；25、第二定位螺栓；26、第二定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，包括主体1、支撑柱6、转接块20和第一定位块24，主体1的外壁设置有衔接块17，且衔接块17的内侧安装有转接杆18，转接杆18的外壁连接有防护板2，主体1的上方从左至右依次设置有连接板4、第二基杆16和第一基杆15，且第二基杆16的外壁固定有第二定位块26，第二定位块26的内部安置有第二定位螺栓25，第一基杆15、第二基杆16的上方均安装有调节杆13，且调节杆13的外壁固定有第二限位块14，第二限位块14的上方安置有横板11，且横板11的内侧安置有调节螺栓10，调节螺栓10的末端连接有第一限位块12，连接板4的外壁安装有第一滑槽3，且第一滑槽3的内侧安置有第一滑块5，支撑柱6固定于第一滑块5的末端，且支撑柱6的上方安置有电机8，支撑柱6的后壁连接有固定板7，且固定板7的后侧安置有液压气缸22，第一定位块24固定于连接板4的侧端，且第一定位块24的内部安置有第一定位螺栓23，电机8的末端连接有切断轮19，且切断轮19的外侧安装有外壳21，转接块20设置于外壳21的外壁，且转接块20的外侧安装有活动壳9；

外壳21的外壁通过焊接连接有转接块20，且活动壳9与转接块20之间为活动连接，通过转接块20的设置，为后期工作人员对于活动壳9的位置调整过程提供了便捷，通过将调整至不同位置，实现了对切断轮19外露面积进行灵活调整的效果，且当该设备处于不使用的状态时，可直接将活动壳9旋转至与外壳21位置相偏移，从而对内侧切断轮19起到了遮护与防尘的作用，避免其长期暴露在外粘附外部环境中的灰尘等，一定程度上保证了内侧切断轮19的干净与整洁；

液压气缸22与固定板7之间为固定连接，且固定板7通过焊接与支撑柱6的后壁连接，而且支撑柱6通过第一滑块5与第一滑槽3之间相互配合构成活动结构，通过液压气缸22的设置，在进行切段过程中其将主动推动电机8及切断轮19等进行水平方向的前后移动，从而完成了对待加工固定杆的自动切段，减少了人工操作的步骤，省时省力的同时具有一定的操作安全性，使得整个设备的工作效率得到很好的提高；

调节杆13与第一基杆15、第二基杆16之间均为相互套接，且第二限位块14通过焊接与调节杆13的外壁连接，通过调节杆13的设置，在利用抽拉的方式在对其外露面积进行调整时，可直接实现第一基杆15与第二基杆16整体高度的同步调整，使得夹持在两限位块内侧的待加工杆体与切断轮19处于同一水平高度，从而为后期加工切段过程的正常进行提供了保证；

第一限位块12通过调节螺栓10与横板11之间相互配合构成活动结构，且第一限位块12的中轴线与第二限位块14的中轴线相重合，通过该设置的可活动调整高度的第一限位块12，实现了其与第二限位块14间距的灵活调整，使得不同型号、尺寸的固定杆均能稳定夹持、固定在内侧，保证了其稳定性的同时避免其在后期加工过程中产生晃动等，进一步保证了切段过程中的精确性；

第二定位块26关于第二基杆16的竖直中心线呈对称分布，且第二定位螺栓25关于第二定位块26的位置一一对应分布，通过第二定位块26的设置，使得第二基杆16及上方组件等均能实现位置的调整，且在此过程中其与第一基杆15的间距将得到同步调整，适用于一定长度范围内固定杆的放置，使得该设备整体适配性得到进一步提高；

防护板2通过转接杆18与衔接块17之间相互配合构成活动结构，且防护板2的中轴线与主体1的中轴线相重合，通过防护板2的设置，在加工过程中通过转接杆18与衔接块17的配合作用下将其旋转至主体1上方，实现了对切段位置处的遮挡，避免切段过程中产生飞屑等对周边工作人员造成损伤等，进一步提高了该设备整体的安全防护性能；

第一定位块24与连接板4之间为固定连接，且第一定位螺栓23分别贯穿第一定位块24的上端面与下端面，通过该设置的第一定位块24，实现了对于连接板4及上方组件位置的自由调整，进一步提高了其使用中的灵活性，且根据实际需求来调节定位的规格，实现了对材料进行多规格的定位切段工作，满足了固定杆的不同长度需求，且该设计结构合理、操作过程较为简易，实用性较强。

工作原理：对于这类的合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，首先需要通过转动左侧调节螺栓10来调整第一限位块12与第二限位块14间距，使得待加工的固定杆得到稳定夹持在内侧，随后可根据固定杆的实际长度，在第二定位块26的作用下将第二基杆16调整至合适的位置，并利用第二定位螺栓25来加以固定，此时需要通过转动第二基杆16上方调节螺栓10，使得固定杆的左端稳定夹持在第一限位块12与第二限位块14内，工作人员根据切断轮19的高度通过抽拉的方式来对调节杆13外露面积进行调整，使得夹持在两限位块内侧的待加工杆体与切断轮19处于同一水平高度，从而为后期切段过程的正常进行提供了保证，在第一定位块24的作用下来对连接板4的位置进行调整，且根据实际需求来调节定位的规格，实现了对材料进行多规格的定位切段工作，满足了固定杆的不同长度需求，同时，在切段工作开始前，在转接杆18与衔接块17的配合作用下来将防护板2旋转至主体1上方，实现了对切段位置处的遮挡，避免切段过程中产生飞屑等对周边工作人员造成损伤等，进一步提高了该设备整体的安全防护性能，当该设备处于不使用的状态时，可直接在转接块20的作用下将活动壳9旋转至与外壳21位置相偏移，从而对内侧切断轮19起到了遮护与防尘的作用，避免其长期暴露在外粘附外部环境中的灰尘等，一定程度上保证了内侧切断轮19的干净与整洁，就这样完成整个合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，包括主体(1)、支撑柱(6)、转接块(20)和第一定位块(24)，其特征在于：所述主体(1)的外壁设置有衔接块(17)，且衔接块(17)的内侧安装有转接杆(18)，所述转接杆(18)的外壁连接有防护板(2)，所述主体(1)的上方从左至右依次设置有连接板(4)、第二基杆(16)和第一基杆(15)，且第二基杆(16)的外壁固定有第二定位块(26)，所述第二定位块(26)的内部安置有第二定位螺栓(25)，所述第一基杆(15)、第二基杆(16)的上方均安装有调节杆(13)，且调节杆(13)的外壁固定有第二限位块(14)，所述第二限位块(14)的上方安置有横板(11)，且横板(11)的内侧安置有调节螺栓(10)，所述调节螺栓(10)的末端连接有第一限位块(12)，所述连接板(4)的外壁安装有第一滑槽(3)，且第一滑槽(3)的内侧安置有第一滑块(5)，所述支撑柱(6)固定于第一滑块(5)的末端，且支撑柱(6)的上方安置有电机(8)，所述支撑柱(6)的后壁连接有固定板(7)，且固定板(7)的后侧安置有液压气缸(22)，所述第一定位块(24)固定于连接板(4)的侧端，且第一定位块(24)的内部安置有第一定位螺栓(23)，所述电机(8)的末端连接有切断轮(19)，且切断轮(19)的外侧安装有外壳(21)，所述转接块(20)设置于外壳(21)的外壁，且转接块(20)的外侧安装有活动壳(9)。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，其特征在于：所述外壳(21)的外壁通过焊接连接有转接块(20)，且活动壳(9)与转接块(20)之间为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，其特征在于：所述液压气缸(22)与固定板(7)之间为固定连接，且固定板(7)通过焊接与支撑柱(6)的后壁连接，而且支撑柱(6)通过第一滑块(5)与第一滑槽(3)之间相互配合构成活动结构。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，其特征在于：所述调节杆(13)与第一基杆(15)、第二基杆(16)之间均为相互套接，且第二限位块(14)通过焊接与调节杆(13)的外壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，其特征在于：所述第一限位块(12)通过调节螺栓(10)与横板(11)之间相互配合构成活动结构，且第一限位块(12)的中轴线与第二限位块(14)的中轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，其特征在于：所述第二定位块(26)关于第二基杆(16)的竖直中心线呈对称分布，且第二定位螺栓(25)关于第二定位块(26)的位置一一对应分布。

7.根据权利要求1所述的一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，其特征在于：所述防护板(2)通过转接杆(18)与衔接块(17)之间相互配合构成活动结构，且防护板(2)的中轴线与主体(1)的中轴线相重合。

8.根据权利要求1所述的一种合金钢固定杆加工用具有多规格的定位切段设备，其特征在于：所述第一定位块(24)与连接板(4)之间为固定连接，且第一定位螺栓(23)分别贯穿第一定位块(24)的上端面与下端面。

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