CN214684264U - 一种高效型粉末冶金成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型粉末冶金成型机，包括成型机本体，所述成型机本体右侧的顶部固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有进料桶，所述进料桶的底部连通有软管，所述软管的底部与成型机本体连通，所述进料桶顶部的右侧设置有定位机构，所述竖板右侧的顶部固定连接有横块，所述横块的底部与进料桶的顶部固定连接，所述横块的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有电机。本实用新型解决了现有的成型机在使用的过程中，无法对成型机内部的原料进行搅拌，容易导致原料堆积堵塞，影响成型机对原料进行压制的问题，该高效型粉末冶金成型机，具备高效的优点，提高了成型机的实用性。

Description

一种高效型粉末冶金成型机

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种高效型粉末冶金成型机。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

在粉末冶金的过程中，需要用到成型机对原料进行压制成型，但是现有的成型机在使用的过程中，无法对成型机内部的原料进行搅拌，容易导致原料堆积堵塞，影响成型机对原料进行压制，降低了成型机的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效型粉末冶金成型机，具备高效的优点，解决了现有的成型机在使用的过程中，无法对成型机内部的原料进行搅拌，容易导致原料堆积堵塞，影响成型机对原料进行压制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型粉末冶金成型机，包括成型机本体，所述成型机本体右侧的顶部固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有进料桶，所述进料桶的底部连通有软管，所述软管的底部与成型机本体连通，所述进料桶顶部的右侧设置有定位机构，所述竖板右侧的顶部固定连接有横块，所述横块的底部与进料桶的顶部固定连接，所述横块的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有电机，所述电机的底部与横块的顶部固定连接，所述电机的输出端贯穿至横块的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部通过轴承固定连接有筛网，所述筛网的表面与进料桶的内壁固定连接，所述进料桶正面的底部固定连接有盒体，所述盒体内壁的背面固定连接有振动电机。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括盖板，所述盖板位于进料桶的顶部，所述盖板背面的左侧通过合页与横块的背面活动连接，所述盖板顶部的右侧固定连接有竖块，所述竖块的左侧开设有通孔，通孔内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有定位块，所述定位块的两侧均延伸至通孔的外侧，所述定位块的顶部贯穿至盖板的底部。

作为本实用新型优选的，所述竖杆两侧的底部均固定连接有刮板，所述刮板的底部与筛网的顶部滑动连接，所述竖杆的两侧均固定连接有搅拌叶。

作为本实用新型优选的，所述进料桶的表面固定连接有固定板，所述固定板右侧的前侧和后侧均设置有两个螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至固定板的左侧与竖板的左侧固定连接，所述固定板的形状为U字型。

作为本实用新型优选的，所述壳体的顶部开设有排气孔，排气孔的数量大于四个，且多个排气孔呈等距离分布，所述盒体的右侧开设有散热孔，散热孔的数量大于四个，且多个散热孔呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述竖板左侧的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与成型机本体的顶部固定连接，所述支撑块的形状为三角形，所述进料桶右侧的顶部固定连接有支块，所述支块的顶部开设有与定位块配合使用的定位孔，所述定位块的形状为T字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置成型机本体、竖板、进料桶、软管、定位机构、盖板、竖块、弹簧、定位块、横块、壳体、电机、竖杆、筛网、盒体和振动电机的配合使用，解决了现有的成型机在使用的过程中，无法对成型机内部的原料进行搅拌，容易导致原料堆积堵塞，影响成型机对原料进行压制的问题，该高效型粉末冶金成型机，具备高效的优点，提高了成型机的实用性。

2、本实用新型通过盖板的设置，能够对进料桶进行闭合，防止杂物进入进料桶的内部，通过竖块的设置，能够方便使用者旋转盖板，通过定位块的设置，能够对盖板的位置进行定位。

3、本实用新型通过刮板的设置，能够对筛网顶部的原料进行拨动，通过搅拌叶的设置，能够对进料桶内部的原料进行搅拌防止原料堆积。

4、本实用新型通过固定板的设置，能够对进料桶的位置进行固定，通过螺栓的设置，能够防止固定板脱离竖板。

5、本实用新型通过排气孔的设置，能够对壳体内部的空气进行排气散热，通过散热孔的设置，能够对盒体内部的振动电机进行散热。

6、本实用新型通过支撑块的设置，能够对竖板的位置进行固定左侧，通过定位块和定位孔的配合使用，能够对盖板的位置进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中进料桶结构正视剖面图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构图；

图4为本实用新型图2中进料桶结构俯视图；

图5为本实用新型图1中横块结构立体图。

图中：1、成型机本体；2、竖板；3、进料桶；4、软管；5、定位机构；51、盖板；52、竖块；53、弹簧；54、定位块；6、横块；7、壳体；8、电机；9、竖杆；10、筛网；11、盒体；12、振动电机；13、刮板；14、搅拌叶；15、固定板；16、支撑块；17、支块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种高效型粉末冶金成型机，包括成型机本体1，成型机本体1右侧的顶部固定连接有竖板2，竖板2的右侧固定连接有进料桶3，进料桶3的底部连通有软管4，软管4的底部与成型机本体1连通，进料桶3顶部的右侧设置有定位机构5，竖板2右侧的顶部固定连接有横块6，横块6的底部与进料桶3的顶部固定连接，横块6的顶部固定连接有壳体7，壳体7的内部设置有电机8，电机8的底部与横块6的顶部固定连接，电机8的输出端贯穿至横块6的底部固定连接有竖杆9，竖杆9的底部通过轴承固定连接有筛网10，筛网10的表面与进料桶3的内壁固定连接，进料桶3正面的底部固定连接有盒体11，盒体11内壁的背面固定连接有振动电机12。

参考图3，定位机构5包括盖板51，盖板51位于进料桶3的顶部，盖板51背面的左侧通过合页与横块6的背面活动连接，盖板51顶部的右侧固定连接有竖块52，竖块52的左侧开设有通孔，通孔内壁的顶部固定连接有弹簧53，弹簧53的底部固定连接有定位块54，定位块54的两侧均延伸至通孔的外侧，定位块54的顶部贯穿至盖板51的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过盖板51的设置，能够对进料桶3进行闭合，防止杂物进入进料桶3的内部，通过竖块52的设置，能够方便使用者旋转盖板51，通过定位块54的设置，能够对盖板51的位置进行定位。

参考图2，竖杆9两侧的底部均固定连接有刮板13，刮板13的底部与筛网10的顶部滑动连接，竖杆9的两侧均固定连接有搅拌叶14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过刮板13的设置，能够对筛网10顶部的原料进行拨动，通过搅拌叶14的设置，能够对进料桶3内部的原料进行搅拌防止原料堆积。

参考图1，进料桶3的表面固定连接有固定板15，固定板15右侧的前侧和后侧均设置有两个螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至固定板15的左侧与竖板2的左侧固定连接，固定板15的形状为U字型。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板15的设置，能够对进料桶3的位置进行固定，通过螺栓的设置，能够防止固定板15脱离竖板2。

参考图2，壳体7的顶部开设有排气孔，排气孔的数量大于四个，且多个排气孔呈等距离分布，盒体11的右侧开设有散热孔，散热孔的数量大于四个，且多个散热孔呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过排气孔的设置，能够对壳体7内部的空气进行排气散热，通过散热孔的设置，能够对盒体11内部的振动电机12进行散热。

参考图1，竖板2左侧的顶部固定连接有支撑块16，支撑块16的底部与成型机本体1的顶部固定连接，支撑块16的形状为三角形，进料桶3右侧的顶部固定连接有支块17，支块17的顶部开设有与定位块54配合使用的定位孔，定位块54的形状为T字型。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑块16的设置，能够对竖板2的位置进行固定左侧，通过定位块54和定位孔的配合使用，能够对盖板51的位置进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向上拉动定位块54，使定位块54脱离定位孔，定位块54向上移动压缩弹簧53，然后向右拉动竖块52，竖块52向右移动带动盖板51围绕合页旋转，使盖板51脱离进料桶3，然后使用者把原料倒进进料桶3的内部，然后启动电机8，电机8的输出端带动竖杆9旋转，竖杆9旋转带动刮板13和搅拌叶14旋转，通过搅拌叶14对进料桶3内部的原料进行搅拌，防止原料堆积，通过刮板13对原料进行拨动使原料通过筛网10进入软管4的内部，对原料进行输送，同时启动振动电机12，振动电机12通电后带动盒体11震动，盒体11震动带动进料桶3和筛网10震动，通过对进料桶3进行震动对内部的原料进行抖动，防止原料附着在内壁，此时即可防止进料桶3内部的原料堵塞，影响成型机本体1的加工速度。

综上所述：该高效型粉末冶金成型机，通过设置成型机本体1、竖板2、进料桶3、软管4、定位机构5、盖板51、竖块52、弹簧53、定位块54、横块6、壳体7、电机8、竖杆9、筛网10、盒体11和振动电机12的配合使用，解决了现有的成型机在使用的过程中，无法对成型机内部的原料进行搅拌，容易导致原料堆积堵塞，影响成型机对原料进行压制的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效型粉末冶金成型机，包括成型机本体(1)，其特征在于：所述成型机本体(1)右侧的顶部固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的右侧固定连接有进料桶(3)，所述进料桶(3)的底部连通有软管(4)，所述软管(4)的底部与成型机本体(1)连通，所述进料桶(3)顶部的右侧设置有定位机构(5)，所述竖板(2)右侧的顶部固定连接有横块(6)，所述横块(6)的底部与进料桶(3)的顶部固定连接，所述横块(6)的顶部固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)的底部与横块(6)的顶部固定连接，所述电机(8)的输出端贯穿至横块(6)的底部固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的底部通过轴承固定连接有筛网(10)，所述筛网(10)的表面与进料桶(3)的内壁固定连接，所述进料桶(3)正面的底部固定连接有盒体(11)，所述盒体(11)内壁的背面固定连接有振动电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效型粉末冶金成型机，其特征在于：所述定位机构(5)包括盖板(51)，所述盖板(51)位于进料桶(3)的顶部，所述盖板(51)背面的左侧通过合页与横块(6)的背面活动连接，所述盖板(51)顶部的右侧固定连接有竖块(52)，所述竖块(52)的左侧开设有通孔，通孔内壁的顶部固定连接有弹簧(53)，所述弹簧(53)的底部固定连接有定位块(54)，所述定位块(54)的两侧均延伸至通孔的外侧，所述定位块(54)的顶部贯穿至盖板(51)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种高效型粉末冶金成型机，其特征在于：所述竖杆(9)两侧的底部均固定连接有刮板(13)，所述刮板(13)的底部与筛网(10)的顶部滑动连接，所述竖杆(9)的两侧均固定连接有搅拌叶(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高效型粉末冶金成型机，其特征在于：所述进料桶(3)的表面固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)右侧的前侧和后侧均设置有两个螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至固定板(15)的左侧与竖板(2)的左侧固定连接，所述固定板(15)的形状为U字型。

5.根据权利要求1所述的一种高效型粉末冶金成型机，其特征在于：所述壳体(7)的顶部开设有排气孔，排气孔的数量大于四个，且多个排气孔呈等距离分布，所述盒体(11)的右侧开设有散热孔，散热孔的数量大于四个，且多个散热孔呈等距离分布。

6.根据权利要求2所述的一种高效型粉末冶金成型机，其特征在于：所述竖板(2)左侧的顶部固定连接有支撑块(16)，所述支撑块(16)的底部与成型机本体(1)的顶部固定连接，所述支撑块(16)的形状为三角形，所述进料桶(3)右侧的顶部固定连接有支块(17)，所述支块(17)的顶部开设有与定位块(54)配合使用的定位孔，所述定位块(54)的形状为T字型。

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