CN214683858U - 一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具，涉及钣金技术领域，本实用新型包括：成型机构，所述成型机构的内部设置有钣金板，所述成型机构的内部设置有限位机构，冲压过程中，钣金弧形产品受到上部位的弧形上脱板冲压力后，迅速跟随弧形下模板硬定型模腔成型，成型后弧形上脱板软定型模腔因牛筋材料的弹性持续受力于钣金工件，在持续受力过程中，钣金件的材料应力反弹也充分释放，优力牛筋弹力材料在受力的同时，利用牛筋弹力材料弹性吸收钣金材料应力反弹，将钣金弧形产品二次静压成型，从而实现平坦大弧型面的冲压成型。

Description

一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，尤其涉及一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具。

背景技术

钣金，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，目前可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。

现有技术中，钣金类零件的弧形加工通常采用滚圆机或冲压成型方式实现，滚圆机加工弧形生产效率较低，而效率最高的冲压，因平坦型大弧面存在弧面大、整体平坦的技术特性，采用硬性冲压成型后，无法克服钣金材料的应力反弹，造成反弹后弧面成型不到位，成型存在平坦型大弧面因材料应力反弹无法成型到位的技术难点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在传统的冲压模具技术上，上下成型弧面采用定型硬模腔结合弹性收缩软膜腔的技术方式，解决平坦型钣金件弧面因材料应力反弹后弧面不到位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具，包括：成型机构，所述成型机构的内部设置有钣金板，所述成型机构的内部设置有限位机构；

所述成型机构包括上模座，所述上模座的底部固定有上垫板，所述上垫板的底部谷底有上夹板，所述上夹板的底部设置有弧形上脱板，所述上夹板的底部靠近四个拐角处均固定有限位杆，四个所述限位杆的底端均滑动贯穿至弧形上脱板的内部，所述弧形上脱板的底部设置有弧形下模板，所述弧形下模板的底部螺栓固定有下模座。

优选的，所述限位机构包括连接板，所述上夹板的一侧开设有滑动通孔，通过使用连接板，可以用来对滑块与限位块进行连接，从而实现上夹板对弧形上脱板的位置限定。

优选的，所述连接板共设置有两个，两个所述连接板的一侧外表面均固定有滑块，两个所述滑块的一端均滑动在滑动通孔内部，通过使用滑块，可以对连接板的位置进行限位工作，从而避免连接板发生脱落工作。

优选的，两个所述连接板的另一外表面均固定有拉伸把手，两个所述连接板的一侧外表面靠近底部便于处均固定有限位板，两个所述限位板的一端均滑动贯穿至弧形上脱板的内部，通过使用限位板可以对弧形上脱板的位置进行限定工作。

优选的，两个所述滑块的一侧外表面均固定有两个拉伸弹簧，四个所述拉伸弹簧的一端均固定在上夹板内部，通过使用拉伸弹簧，可以带动滑块进行移动，从而避免滑块工作时发生移动导致弧形上脱板发生脱落问题。

优选的，所述上夹板的内部底面转动连接有三个驱动齿轮，通过使用驱动齿轮，驱动齿轮用同步两个滑块的移动工作。

优选的，所述上夹板的内部滑动有两个滑板，两个所述滑板的一侧外表面分别固定在两个滑块的一侧外表面，通过使用滑板，可以带动两个滑块的位置进行移动稳定移动工作。

优选的，两个所述滑块的前后表面均固定有齿轮条，两个所述齿轮条的外表面齿轮分别与三个驱动齿轮外表面齿轮啮合连接，通过使用齿轮条，配合驱动齿轮使得两个滑板进行双向同步工作。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，冲压过程中，钣金弧形产品受到上部位的弧形上脱板冲压力后，迅速跟随弧形下模板硬定型模腔成型，成型后弧形上脱板软定型模腔因牛筋材料的弹性持续受力于钣金工件，在持续受力过程中，钣金件的材料应力反弹也充分释放，优力牛筋弹力材料在受力的同时，利用牛筋弹力材料弹性吸收钣金材料应力反弹，将钣金弧形产品二次静压成型，从而实现平坦大弧型面的冲压成型。

2、本实用新型中，在进行更换弧形上脱板时，首先对拉伸把手施压，使得两个限位块脱离弧形上脱板内部，便于更换弧形上脱板，整体更换工作简单，为工作人员进行更换工作提供了便利，同时通过驱动齿轮配合齿轮条，使得工作人员只需要对一个拉伸把手施压，即可完成弧形上脱板的拆卸工作。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具的立体图；

图2为本实用新型提出一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具的正视剖视立体图；

图3为本实用新型提出一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具的俯视剖视立体图。

图例说明：

1、成型机构；101、上模座；102、上垫板；103、上夹板；104、弧形上脱板；105、弧形下模板；106、下模座；107、限位杆；2、钣金板；3、限位机构；301、连接板；302、滑块；303、拉伸把手；304、限位板；305、滑动通孔；306、拉伸弹簧；307、驱动齿轮；308、滑板；309、齿轮条。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具，包括：成型机构1，成型机构1的内部设置有钣金板2，成型机构1的内部设置有限位机构3；成型机构1包括上模座101，上模座101的底部固定有上垫板102，上垫板102的底部谷底有上夹板103，上夹板103的底部设置有弧形上脱板104，上夹板103的底部靠近四个拐角处均固定有限位杆107，四个限位杆107的底端均滑动贯穿至弧形上脱板104的内部，弧形上脱板104的底部设置有弧形下模板105，弧形下模板105的底部螺栓固定有下模座106。

其整个实施例1达到的效果为，冲压过程中，钣金弧形产品受到上部位的弧形上脱板104冲压力后，迅速跟随弧形下模板105硬定型模腔成型，成型后弧形上脱板104软定型模腔因牛筋材料的弹性持续受力于钣金工件，在持续受力过程中，钣金件的材料应力反弹也充分释放，优力牛筋弹力材料在受力的同时，利用牛筋弹力材料弹性吸收钣金材料应力反弹，将钣金弧形产品二次静压成型，从而实现平坦大弧型面的冲压成型用，其中，弧形上脱板104及弧形下模板105为模具的成型腔，弧形下模板105为凹型腔，采用钢板材质作为加工弧形产品的硬定型模腔，弧形上脱板104为凸型腔，采用优力牛筋弹力材料，作为加工弧形产品的软定型模腔。

如图1-3所示，限位机构3包括连接板301，上夹板103的一侧开设有滑动通孔305，连接板301共设置有两个，两个连接板301的一侧外表面均固定有滑块302，两个滑块302的一端均滑动在滑动通孔305内部，两个连接板301的另一外表面均固定有拉伸把手303，两个连接板301的一侧外表面靠近底部便于处均固定有限位板304，两个限位板304的一端均滑动贯穿至弧形上脱板104的内部，两个滑块302的一侧外表面均固定有两个拉伸弹簧306，四个拉伸弹簧306的一端均固定在上夹板103内部，上夹板103的内部底面转动连接有三个驱动齿轮307，上夹板103的内部滑动有两个滑板308，两个滑板308的一侧外表面分别固定在两个滑块302的一侧外表面，两个滑块302的前后表面均固定有齿轮条309，两个齿轮条309的外表面齿轮分别与三个驱动齿轮307外表面齿轮啮合连接。

其整个实施例2达到的效果为，在进行更换弧形上脱板104时，首先对拉伸把手303施压，拉伸把手303带动连接板301移动，连接板301移动带滑块302移动，滑块302带动滑板308移动，滑板308移动时会带动齿轮条309尽心移动，同时带动另一个连接板301进行方向移动，使得两个限位板304脱离弧形上脱板104内部，便于更换弧形上脱板104，整体更换工作简单，为工作人员进行更换工作提供了便利，同时通过驱动齿轮307配合齿轮条309，使得工作人员只需要对一个拉伸把手303施压，即可完成弧形上脱板104的拆卸工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具，包括：成型机构(1)，其特征在于：所述成型机构(1)的内部设置有钣金板(2)，所述成型机构(1)的内部设置有限位机构(3)；

所述成型机构(1)包括上模座(101)，所述上模座(101)的底部固定有上垫板(102)，所述上垫板(102)的底部谷底有上夹板(103)，所述上夹板(103)的底部设置有弧形上脱板(104)，所述上夹板(103)的底部靠近四个拐角处均固定有限位杆(107)，四个所述限位杆(107)的底端均滑动贯穿至弧形上脱板(104)的内部，所述弧形上脱板(104)的底部设置有弧形下模板(105)，所述弧形下模板(105)的底部螺栓固定有下模座(106)。

2.根据权利要求1所述的一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具，其特征在于：所述限位机构(3)包括连接板(301)，所述上夹板(103)的一侧开设有滑动通孔(305)。

3.根据权利要求2所述的一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具，其特征在于：所述连接板(301)共设置有两个，两个所述连接板(301)的一侧外表面均固定有滑块(302)，两个所述滑块(302)的一端均滑动在滑动通孔(305)内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具，其特征在于：两个所述连接板(301)的另一外表面均固定有拉伸把手(303)，两个所述连接板(301)的一侧外表面靠近底部便于处均固定有限位板(304)，两个所述限位板(304)的一端均滑动贯穿至弧形上脱板(104)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具，其特征在于：两个所述滑块(302)的一侧外表面均固定有两个拉伸弹簧(306)，四个所述拉伸弹簧(306)的一端均固定在上夹板(103)内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具，其特征在于：所述上夹板(103)的内部底面转动连接有三个驱动齿轮(307)。

7.根据权利要求3所述的一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具，其特征在于：所述上夹板(103)的内部滑动有两个滑板(308)，两个所述滑板(308)的一侧外表面分别固定在两个滑块(302)的一侧外表面。

8.根据权利要求7所述的一种用于平坦弧型快速冲压成型的模具，其特征在于：两个所述滑块(302)的前后表面均固定有齿轮条(309)，两个所述齿轮条(309)的外表面齿轮分别与三个驱动齿轮(307)外表面齿轮啮合连接。

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