CN214683626U - 一种数控折弯机下模具成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控折弯机下模具成型机构，包括底座，所述底座的上方设有相对设置的成型架板，所述成型架板包括设置在底座山的支撑侧板，所述支撑侧板上嵌设有横向设置的螺纹筒，螺纹筒内设有转动螺杆，所述支撑侧板的顶部设有L型调节板，所述L型调节板包括横板，所述横板的内端部设有竖直向下的且底端与底座接触的成型板，所述成型板在靠近支撑侧板的一侧侧壁上设有截面为梯形且与成型板平行设置的加强块，所述转动螺杆的内端部经转动件与加强块连接。本实用新型具有便于调节的特点，可满足多种尺寸工件的生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种数控折弯机下模具成型机构。
背景技术
折弯机模具是折弯机用来加工成型板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具构成的零件不同。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在折弯机压力的作用下通过折弯机上模和下模的互为导向使坯料成为有特定形状和尺寸的工件。在实际生产过程中，根据成型工件尺寸的不同，企业会配置不同凹槽的下模，由此增加经济负担，而且频繁更换下模也会造成生产效率低等问题。因此我们提供一种数控折弯机下模具成型机构。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种数控折弯机下模具成型机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种数控折弯机下模具成型机构，包括底座，其特征在于：所述底座的上方设有相对设置的成型架板，所述成型架板包括设置在底座山的支撑侧板，所述支撑侧板上嵌设有横向设置的螺纹筒，螺纹筒内设有转动螺杆，所述支撑侧板的顶部设有L型调节板，所述L型调节板包括横板，所述横板的内端部设有竖直向下的且底端与底座接触的成型板，所述成型板在靠近支撑侧板的一侧侧壁上设有截面为梯形且与成型板平行设置的加强块，所述转动螺杆的内端部经转动件与加强块连接，所述横板的底部设有与转动螺杆平行设置的限位条块，所述支撑侧板的顶部设有与限位条块配合的槽口，相对的成型板之间形成成型腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽口的内轮廓与限位条块的外轮廓相配合，所述槽口为上窄下宽的楔形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强块与成型板一体成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型板与横板一体成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型板与横板的连接处设有三角形增强块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动螺杆的外端部设有转动手柄，所述螺纹筒上设有用于固定转动手柄的手动螺栓。
本实用新型的有益效果是：该种数控折弯机下模具成型机构，可通过转动转动螺杆，来对两个成型板之间的间距进行调节，来形成不同尺寸的成型腔，满足生产不同规格尺寸的U型板材的需求。并且具有使用稳定的特点，其中成型板在靠近支撑侧板的一侧侧壁上设有截面为梯形且与成型板平行设置的加强块，有效增强了成型板抗挤压的能力，使得成型板不易变形，并且横板的底部设有与转动螺杆平行设置的限位条块，所述支撑侧板的顶部设有与限位条块配合的槽口，相对的成型板之间形成成型腔，在限位条块合槽口的配合下起到了横向的限位作用，使得成型板不易发生前后晃动，提高了使用的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种数控折弯机下模具成型机构的结构示意图；
图2是本实用新型一种数控折弯机下模具成型机构的槽口的结构示意图。
图中：1、底座；2、成型架板；3、支撑侧板；4、螺纹筒；5、转动螺杆；6、L型调节板；7、横板；8、成型板；9、加强块；10、转动件；11、限位条块；12、槽口；13、成型腔；14、三角形增强块；15、转动手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型一种数控折弯机下模具成型机构，包括底座1，其特征在于：所述底座1的上方设有相对设置的成型架板2，所述成型架板2包括设置在底座山的支撑侧板3，所述支撑侧板3上嵌设有横向设置的螺纹筒4，螺纹筒4内设有转动螺杆5，所述支撑侧板3的顶部设有L型调节板6，所述L型调节板6包括横板7，所述横板7的内端部设有竖直向下的且底端与底座1接触的成型板8，所述成型板8在靠近支撑侧板3的一侧侧壁上设有截面为梯形且与成型板8平行设置的加强块9，所述转动螺杆5的内端部经转动件10与加强块9连接，所述横板7的底部设有与转动螺杆5平行设置的限位条块11，所述支撑侧板3的顶部设有与限位条块11配合的槽口12，相对的成型板8之间形成成型腔13，可通过转动转动螺杆5，来对两个成型板8之间的间距进行调节，来形成不同尺寸的成型腔13，满足生产不同规格尺寸的U型板材的需求。并且具有使用稳定的特点，其中成型板8在靠近支撑侧板3的一侧侧壁上设有截面为梯形且与成型板8平行设置的加强块9，有效增强了成型板8抗挤压的能力，使得成型板8不易变形，并且横板7的底部设有与转动螺杆5平行设置的限位条块11，所述支撑侧板3的顶部设有与限位条块11配合的槽口12，相对的成型板8之间形成成型腔13，在限位条块11合槽口12的配合下起到了横向的限位作用，使得成型板8不易发生前后晃动，提高了使用的稳定性。
所述槽口12的内轮廓与限位条块11的外轮廓相配合，所述槽口12为上窄下宽的楔形结构。不易发生晃动，具有哦较高的稳定性。
所述加强块9与成型板8一体成型，所述成型板8与横板7一体成型，稳固性好具有较长的使用寿命。
所述成型板8与横板7的连接处设有三角形增强块，提高了成型板8与横板7的连接的强度，使得成型板8与横板之间不易发生形变错位。
所述转动螺杆5的外端部设有转动手柄15，所述螺纹筒4上设有用于固定转动手柄15的手动螺栓，通过手动螺栓起到了对转动螺杆5进行定位的作用避免转动螺杆发生回转，造成成型腔尺寸发生变化。
工作原理：可通过转动转动螺杆5，来对两个成型板8之间的间距进行调节，来形成不同尺寸的成型腔13，满足生产不同规格尺寸的U型板材的需求。并且具有使用稳定的特点，其中成型板8在靠近支撑侧板3的一侧侧壁上设有截面为梯形且与成型板8平行设置的加强块9，有效增强了成型板8抗挤压的能力，使得成型板8不易变形，并且横板7的底部设有与转动螺杆5平行设置的限位条块11，所述支撑侧板3的顶部设有与限位条块11配合的槽口12，相对的成型板8之间形成成型腔13，在限位条块11合槽口12的配合下起到了横向的限位作用，使得成型板8不易发生前后晃动，提高了使用的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控折弯机下模具成型机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有相对设置的成型架板(2)，所述成型架板(2)包括设置在底座山的支撑侧板(3)，所述支撑侧板(3)上嵌设有横向设置的螺纹筒(4)，螺纹筒(4)内设有转动螺杆(5)，所述支撑侧板(3)的顶部设有L型调节板(6)，所述L型调节板(6)包括横板(7)，所述横板(7)的内端部设有竖直向下的且底端与底座(1)接触的成型板(8)，所述成型板(8)在靠近支撑侧板(3)的一侧侧壁上设有截面为梯形且与成型板(8)平行设置的加强块(9)，所述转动螺杆(5)的内端部经转动件(10)与加强块(9)连接，所述横板(7)的底部设有与转动螺杆(5)平行设置的限位条块(11)，所述支撑侧板(3)的顶部设有与限位条块(11)配合的槽口(12)，相对的成型板(8)之间形成成型腔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机下模具成型机构，其特征在于，所述槽口(12)的内轮廓与限位条块(11)的外轮廓相配合，所述槽口(12)为上窄下宽的楔形结构。
3.根据权利要求1所述的一种数控折弯机下模具成型机构，其特征在于，所述加强块(9)与成型板(8)一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种数控折弯机下模具成型机构，其特征在于，所述成型板(8)与横板(7)一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种数控折弯机下模具成型机构，其特征在于，所述成型板(8)与横板(7)的连接处设有三角形增强块(14)。
6.根据权利要求1所述的一种数控折弯机下模具成型机构，其特征在于，所述转动螺杆(5)的外端部设有转动手柄(15)，所述螺纹筒(4)上设有用于固定转动手柄(15)的手动螺栓。
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