CN214683388U - 一种三合一自动灌装机洗瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三合一自动灌装机洗瓶机构，属于包装容器清洗技术领域，包括清洗箱、水箱、翻转箱、第一转动轴、第二转动轴、旋转组件、清洗组件和回水组件，所述水箱安装在清洗箱的旁侧，所述第一转动轴和第二转动轴能够转动安装在清洗箱的内壁上，所述清洗箱的外侧壁上设有驱动第一转动轴转动的驱动组件，所述翻转箱设置在清洗箱内，并且翻转箱的两端分别与第一转动轴和第二转动轴固定连接，所述旋转组件安装在翻转箱上，所述清洗组件安装在清洗箱内，所述回水组件安装在清洗箱的旁侧，本实用新型解决了无法同时对瓶体的外壁和内壁进行清洗，清洗效率低，并且清洗后不能快速将瓶体残留的水清除，影响后续的灌装作业的问题。

Description

一种三合一自动灌装机洗瓶机构

技术领域

本实用新型涉及包装容器清洗技术领域，特别是涉及一种三合一自动灌装机洗瓶机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。现有的自动灌装机洗瓶机构无法同时对瓶体的外壁和内壁进行清洗，清洗效率低，并且清洗后不能快速将瓶体残留的水清除，影响后续的灌装作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三合一自动灌装机洗瓶机构，以解决现有技术中无法同时对瓶体的外壁和内壁进行清洗，清洗效率低，并且清洗后不能快速将瓶体残留的水清除，影响后续的灌装作业的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种三合一自动灌装机洗瓶机构，包括清洗箱、水箱、翻转箱、第一转动轴、第二转动轴、旋转组件、清洗组件和回水组件，所述水箱安装在所述清洗箱的旁侧，并且所述水箱的顶端设有过滤箱，所述第一转动轴和所述第二转动轴能够转动安装在所述清洗箱的内壁上，并且所述第一转动轴的一端延伸至所述清洗箱的外部，所述清洗箱的外侧壁上设有驱动所述第一转动轴转动的驱动组件，所述翻转箱设置在所述清洗箱内，并且所述翻转箱的两端分别与所述第一转动轴和所述第二转动轴固定连接，所述旋转组件安装在所述翻转箱上，所述清洗组件安装在所述清洗箱内，并且所述清洗组件与所述水箱相连通，所述回水组件安装在所述清洗箱的旁侧，并且所述回水组件的出水端延伸至所述过滤箱上。

进一步的，所述驱动组件包括第一驱动电机、第一主动轮、第一从动轮和第一皮带，所述第一驱动电机呈水平设置在所述清洗箱的外侧壁上，所述第一主动轮与所述第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第一从动轮与所述第一转动轴延伸至所述清洗箱外部的一端固定连接，所述第一皮带套设在所述第一主动轮和所述第一从动轮的外部。

进一步的，所述旋转组件包括旋转轴、旋转盘、安装槽、橡胶圈、瓶体、第二驱动电机、第二主动轮、第二从动轮和第二皮带，所述旋转轴能够转动安装在所述翻转箱上，并且所述旋转轴的底端延伸至所述翻转箱内，所述旋转盘与所述旋转轴的顶端固定连接，所述安装槽设置在所述旋转盘的顶端中心处，所述橡胶圈与所述安装槽固定连接，所述瓶体的底端设置在所述橡胶圈内，并且所述瓶体的底端直径略大于所述橡胶圈的内直径，所述第二驱动电机呈竖直设置在所述翻转箱内，所述第二主动轮与所述第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第二从动轮与所述旋转轴的底端固定连接，所述第二皮带套设在所述第二主动轮和所述第二从动轮的外部。

进一步的，所述清洗组件包括第一增压泵、第一输水管、第二输水管、中空板、第一喷洗件和两个第二喷洗件，所述第一增压泵呈水平设置在所述水箱的旁侧，所述中空板与所述清洗箱的内壁固定连接，所述第一输水管的两端分别与所述第一增压泵的输入端和所述水箱相连通，所述第二输水管的两端分别与所述第一增压泵的输出端和所述中空板相连通，所述第一喷洗件安装在所述清洗箱内部的顶端，并且所述第一喷洗件与所述中空板相连通，两个所述第二喷洗件呈对称设置在所述翻转箱上，并且两个所述第二喷洗件均与所述中空板相连通，所述翻转箱内设有驱动两个第二喷洗件转动的转动件。

进一步的，所述第一喷洗件包括电动推杆、固定套、第一喷头和第一软管，所述电动推杆呈竖直设置在所述清洗箱内部的顶端，所述固定套与所述电动推杆的输出端固定连接，所述第一喷头套设在所述固定套上，并且所述第一喷头与所述瓶体的瓶口对应，所述第一软管的两端分别与所述第一喷头和所述中空板相连通。

进一步的，每个所述第二喷洗件均包括第三转动轴、弧型安装座、第二喷头和第二软管，所述第三转动轴能够转动安装在所述翻转箱上，并且所述第三转动轴的底端延伸至所述翻转箱内，所述弧型安装座与所述第三转动轴固定连接，所述第二喷头安装在所述弧型安装座上，所述第二软管的两端分别与所述第二喷头和所述中空板相连通。

进一步的，所述转动件包括第三驱动电机和两个齿轮，所述第三驱动电机呈竖直设置在所述翻转箱内，并且所述第三驱动电机的输出轴与其中一个所述第二喷洗件中的所述第三转动轴固定连接，两个所述齿轮分别与两个所述第二喷洗件中的所述第三转动轴固定连接，并且两个所述齿轮之间相互啮合。

进一步的，所述回水组件包括回收箱、第二增压泵、承载座、第三输水管和第四输水管，所述回收箱安装在所述清洗箱内部的底端，所述第二增压泵呈水平设置在所述清洗箱的旁侧，所述承载座安装在所述过滤箱的顶端，所述第三输水管的两端分别与所述第二增压泵的输入端和所述回收箱相连通，所述第四输水管的一端与所述第二增压泵的输出端相连通，所述第四输水管的另一端穿过承载座延伸至所述过滤箱的上方。

进一步的，所述清洗箱的侧壁上设有与其铰接的拉门，所述拉门上设有透明板。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本实用新型通过第一增压泵工作抽取水箱中的水经过第一输水管和第二输水管流至中空板内，然后第一喷洗件工作将中空板内的水喷至瓶体的内壁中，达到了对瓶体内壁进行清洗的目的，在第一喷洗件工作的同时转动件工作带动两个第二喷洗件转动，两个第二喷洗件工作将中空板内的水喷至瓶体的外壁上，达到了对瓶体外壁进行清洗的目的，实现了同时对瓶体的外壁和内壁进行清洗的工作，清洗效率高。

其二，本实用新型通过第三驱动电机工作带动与其输出轴固定连接的其中一个喷洗件中的第三转动轴转动，再利用两个齿轮之间相互啮合，故而两个第二喷洗件中的第三转动轴相对转动，增大了第二喷头的喷洒范围，节约了清洗时间。

其三，本实用新型通过第一驱动电机工作带动与其输出轴固定连接的第一主动轮转动，由于第一皮带套设在第一主动轮和第一从动轮的外部，故而第一主动带动第一皮带和第一从动轮同步转动，第一从动轮转动带动第一转动轴、翻转箱和第二转动轴也同步在清洗箱内转动，达到了驱动翻转箱翻转的目的，当瓶体清洗完成后，翻转箱翻转快速将瓶体外壁和内壁残留的水落至回水组件内进行回收，不会影响后续的灌装作业，同时节约了水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图三；

图4为本实用新型的立体剖视图；

图5为本实用新型的局部立体剖视图；

图6为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中标号为：1-清洗箱；101-拉门；102-透明板；2-水箱；201-过滤箱；3-翻转箱；301-转动件；3011-第三驱动电机；3012-齿轮；4-第一转动轴；5-第二转动轴；6-旋转组件；601-旋转轴；602-旋转盘；603-安装槽；604-橡胶圈；605-瓶体；606-第二驱动电机；607-第二主动轮；608-第二从动轮；609-第二皮带；7-清洗组件；701-第一增压泵；702-第一输水管；703-第二输水管；704-中空板；705-第一喷洗件；7051-电动推杆；7052-固定套；7053-第一喷头；7054-第一软管；706-第二喷洗件；7061-第三转动轴；7062-弧型安装座；7063-第二喷头；7064-第二软管；8-回水组件；801-回收箱；802-第二增压泵；803-承载座；804-第三输水管；805-第四输水管；9-驱动组件；901-第一驱动电机；902-第一主动轮；903-第一从动轮；904-第一皮带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种三合一自动灌装机洗瓶机构，包括清洗箱1、水箱2、翻转箱3、第一转动轴4、第二转动轴5、旋转组件6、清洗组件7和回水组件8，所述水箱2安装在所述清洗箱1的旁侧，并且所述水箱2的顶端设有过滤箱201，所述第一转动轴4和所述第二转动轴5能够转动安装在所述清洗箱1的内壁上，并且所述第一转动轴4的一端延伸至所述清洗箱1的外部，所述清洗箱1的外侧壁上设有驱动所述第一转动轴4转动的驱动组件9，所述翻转箱3设置在所述清洗箱1内，并且所述翻转箱3的两端分别与所述第一转动轴4和所述第二转动轴5固定连接，所述旋转组件6安装在所述翻转箱3上，所述清洗组件7安装在所述清洗箱1内，并且所述清洗组件7与所述水箱2相连通，所述回水组件8安装在所述清洗箱1的旁侧，并且所述回水组件8的出水端延伸至所述过滤箱201上。

具体地，所述驱动组件9包括第一驱动电机901、第一主动轮902、第一从动轮903和第一皮带904，所述第一驱动电机901呈水平设置在所述清洗箱1的外侧壁上，所述第一主动轮902与所述第一驱动电机901的输出轴固定连接，所述第一从动轮903与所述第一转动轴4延伸至所述清洗箱1外部的一端固定连接，所述第一皮带904套设在所述第一主动轮902和所述第一从动轮903的外部，通过第一驱动电机901工作带动与其输出轴固定连接的第一主动轮902转动，由于第一皮带904套设在第一主动轮902和第一从动轮903的外部，故而第一主动带动第一皮带904和第一从动轮903同步转动，第一从动轮903转动带动第一转动轴4、翻转箱3和第二转动轴5也同步在清洗箱1内转动，达到了驱动翻转箱3翻转的目的，当瓶体605清洗完成后，翻转箱3翻转快速将瓶体605外壁和内壁残留的水落至回水组件8内进行回收，不会影响后续的灌装作业，同时节约了水资源。

具体地，所述旋转组件6包括旋转轴601、旋转盘602、安装槽603、橡胶圈604、瓶体605、第二驱动电机606、第二主动轮607、第二从动轮608和第二皮带609，所述旋转轴601能够转动安装在所述翻转箱3上，并且所述旋转轴601的底端延伸至所述翻转箱3内，所述旋转盘602与所述旋转轴601的顶端固定连接，所述安装槽603设置在所述旋转盘602的顶端中心处，所述橡胶圈604与所述安装槽603固定连接，所述瓶体605的底端设置在所述橡胶圈604内，并且所述瓶体605的底端直径略大于所述橡胶圈604的内直径，所述第二驱动电机606呈竖直设置在所述翻转箱3内，所述第二主动轮607与所述第二驱动电机606的输出轴固定连接，所述第二从动轮608与所述旋转轴601的底端固定连接，所述第二皮带609套设在所述第二主动轮607和所述第二从动轮608的外部，通过第二驱动电机606工作带动与其输出轴固定连接的第二主动轮607转动，由于第二皮带609套设在第二主动轮607和第二从动轮608外部，故而第二主动轮607带动第二皮带609和第二从动轮608同步转动，第二从动轮608转动带动旋转轴601转动，旋转轴601转动带动旋转盘602转动，旋转盘602转动带动瓶体605转动，达到了驱动瓶体605转动的目的，方便清洗组件7对瓶体605进行清洗，瓶体605的底端直径略大于橡胶圈604的内直径，橡胶圈604能够将瓶体605稳定卡住，防止翻转箱3在转动翻转时瓶体605会脱落。

具体地，所述清洗组件7包括第一增压泵701、第一输水管702、第二输水管703、中空板704、第一喷洗件705和两个第二喷洗件706，所述第一增压泵701呈水平设置在所述水箱2的旁侧，所述中空板704与所述清洗箱1的内壁固定连接，所述第一输水管702的两端分别与所述第一增压泵701的输入端和所述水箱2相连通，所述第二输水管703的两端分别与所述第一增压泵701的输出端和所述中空板704相连通，所述第一喷洗件705安装在所述清洗箱1内部的顶端，并且所述第一喷洗件705与所述中空板704相连通，两个所述第二喷洗件706呈对称设置在所述翻转箱3上，并且两个所述第二喷洗件706均与所述中空板704相连通，所述翻转箱3内设有驱动两个第二喷洗件706转动的转动件301，通过第一增压泵701工作抽取水箱2中的水经过第一输水管702和第二输水管703流至中空板704内，然后第一喷洗件705工作将中空板704内的水喷至瓶体605的内壁中，达到了对瓶体605内壁进行清洗的目的，在第一喷洗件705工作的同时转动件301工作带动两个第二喷洗件706转动，两个第二喷洗件706工作将中空板704内的水喷至瓶体605的外壁上，达到了对瓶体605外壁进行清洗的目的，实现了同时对瓶体605的外壁和内壁进行清洗的工作，清洗效率高。

具体地，所述第一喷洗件705包括电动推杆7051、固定套7052、第一喷头7053和第一软管7054，所述电动推杆7051呈竖直设置在所述清洗箱1内部的顶端，所述固定套7052与所述电动推杆7051的输出端固定连接，所述第一喷头7053套设在所述固定套7052上，并且所述第一喷头7053与所述瓶体605的瓶口对应，所述第一软管7054的两端分别与所述第一喷头7053和所述中空板704相连通，当需要对瓶体605的内壁进行清洗时，通过电动推杆7051工作带动与其输出端固定连接的固定套7052向下移动，套设在固定套7052上的第一喷头7053同步向下移动，当第一喷头7053移动至瓶体605内时，中空板704内的水经过第一软管7054流至第一喷头7053内，第一喷头7053将水喷出，实现了对瓶体605内壁进行清洗的工作。

具体地，每个所述第二喷洗件706均包括第三转动轴7061、弧型安装座7062、第二喷头7063和第二软管7064，所述第三转动轴7061能够转动安装在所述翻转箱3上，并且所述第三转动轴7061的底端延伸至所述翻转箱3内，所述弧型安装座7062与所述第三转动轴7061固定连接，所述第二喷头7063安装在所述弧型安装座7062上，所述第二软管7064的两端分别与所述第二喷头7063和所述中空板704相连通，通过转动件301驱动两个第二喷洗件706中的第三转动轴7061相对转动，两个第二喷洗件706中的第二喷头7063同步相对转动，增大了第二喷头7063的喷洒范围，最后中空板704内的水经过第二软管7064流至第二喷头7063内，第二喷头7063将水喷出，实现了对瓶体605外壁进行清洗的工作。

具体地，所述转动件301包括第三驱动电机3011和两个齿轮3012，所述第三驱动电机3011呈竖直设置在所述翻转箱3内，并且所述第三驱动电机3011的输出轴与其中一个所述第二喷洗件706中的所述第三转动轴7061固定连接，两个所述齿轮3012分别与两个所述第二喷洗件706中的所述第三转动轴7061固定连接，并且两个所述齿轮3012之间相互啮合，通过第三驱动电机3011工作带动与其输出轴固定连接的其中一个第二喷洗件706中的第三转动轴7061转动，再利用两个齿轮3012之间相互啮合，故而两个第二喷洗件706中的第三转动轴7061相对转动，增大了第二喷头7063的喷洒范围，节约了清洗时间。

具体地，所述回水组件8包括回收箱801、第二增压泵802、承载座803、第三输水管804和第四输水管805，所述回收箱801安装在所述清洗箱1内部的底端，所述第二增压泵802呈水平设置在所述清洗箱1的旁侧，所述承载座803安装在所述过滤箱201的顶端，所述第三输水管804的两端分别与所述第二增压泵802的输入端和所述回收箱801相连通，所述第四输水管805的一端与所述第二增压泵802的输出端相连通，所述第四输水管805的另一端穿过承载座803延伸至所述过滤箱201的上方，通过第二增压泵802抽取回收箱801内收集的水经过第三输水管804和第四输水管805流至过滤箱201内，过滤箱201对水进行过滤，过滤后的水落至水箱2内重复利用，节约了水资源。

具体地，所述清洗箱1的侧壁上设有与其铰接的拉门101，所述拉门101上设有透明板102，通过拉门101方便人工对瓶体605进行拿取，透明板102方便人工及时了解清洗箱1内的情况。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，通过第二驱动电机606工作带动与其输出轴固定连接的第二主动轮607转动，由于第二皮带609套设在第二主动轮607和第二从动轮608外部，故而第二主动轮607带动第二皮带609和第二从动轮608同步转动，第二从动轮608转动带动旋转轴601转动，旋转轴601转动带动旋转盘602转动，旋转盘602转动带动瓶体605转动，达到了驱动瓶体605转动的目的，方便清洗组件7对瓶体605进行清洗，瓶体605的底端直径略大于橡胶圈604的内直径，橡胶圈604能够将瓶体605稳定卡住，防止翻转箱3在转动翻转时瓶体605会脱落，在瓶体605转动的同时第一增压泵701工作抽取水箱2中的水经过第一输水管702和第二输水管703流至中空板704内，然后电动推杆7051工作带动与其输出端固定连接的固定套7052向下移动，套设在固定套7052上的第一喷头7053同步向下移动，当第一喷头7053移动至瓶体605内时，中空板704内的水经过第一软管7054流至第一喷头7053内，第一喷头7053将水喷出，实现了对瓶体605内壁进行清洗的工作，电动推杆7051工作的同时第三驱动电机3011工作带动与其输出轴固定连接的其中一个第二喷洗件中706的第三转动轴7061转动，再利用两个齿轮3012之间相互啮合，故而两个第二喷洗件706中的第三转动轴7061相对转动，增大了第二喷头7063的喷洒范围，中空板704内的水经过第二软管7064流至第二喷头7063内，第二喷头7063将水喷出，实现了对瓶体605外壁进行清洗的工作，达到了同时对瓶体605的外壁和内壁进行清洗的目的，清洗效率高，当瓶体605清洗完成后，第一驱动电机901工作带动与其输出轴固定连接的第一主动轮902转动，由于第一皮带904套设在第一主动轮902和第一从动轮903的外部，故而第一主动带动第一皮带904和第一从动轮903同步转动，第一从动轮903转动带动第一转动轴4、翻转箱3和第二转动轴5也同步在清洗箱1内转动，达到了驱动翻转箱3翻转的目的，翻转箱3翻转快速将瓶体605外壁和内壁残留的水落至回收箱801内进行回收，不会影响后续的灌装作业，同时节约了水资源，最后第二增压泵802抽取回收箱801内收集的水经过第三输水管804和第四输水管805流至过滤箱201内，过滤箱201对水进行过滤，过滤后的水落至水箱2内重复利用，节约了水资源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种三合一自动灌装机洗瓶机构，其特征在于：包括清洗箱(1)、水箱(2)、翻转箱(3)、第一转动轴(4)、第二转动轴(5)、旋转组件(6)、清洗组件(7)和回水组件(8)，所述水箱(2)安装在所述清洗箱(1)的旁侧，并且所述水箱(2)的顶端设有过滤箱(201)，所述第一转动轴(4)和所述第二转动轴(5)能够转动安装在所述清洗箱(1)的内壁上，并且所述第一转动轴(4)的一端延伸至所述清洗箱(1)的外部，所述清洗箱(1)的外侧壁上设有驱动所述第一转动轴(4)转动的驱动组件(9)，所述翻转箱(3)设置在所述清洗箱(1)内，并且所述翻转箱(3)的两端分别与所述第一转动轴(4)和所述第二转动轴(5)固定连接，所述旋转组件(6)安装在所述翻转箱(3)上，所述清洗组件(7)安装在所述清洗箱(1)内，并且所述清洗组件(7)与所述水箱(2)相连通，所述回水组件(8)安装在所述清洗箱(1)的旁侧，并且所述回水组件(8)的出水端延伸至所述过滤箱(201)上。

2.根据权利要求1所述的一种三合一自动灌装机洗瓶机构，其特征在于：所述驱动组件(9)包括第一驱动电机(901)、第一主动轮(902)、第一从动轮(903)和第一皮带(904)，所述第一驱动电机(901)呈水平设置在所述清洗箱(1)的外侧壁上，所述第一主动轮(902)与所述第一驱动电机(901)的输出轴固定连接，所述第一从动轮(903)与所述第一转动轴(4)延伸至所述清洗箱(1)外部的一端固定连接，所述第一皮带(904)套设在所述第一主动轮(902)和所述第一从动轮(903)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种三合一自动灌装机洗瓶机构，其特征在于：所述旋转组件(6)包括旋转轴(601)、旋转盘(602)、安装槽(603)、橡胶圈(604)、瓶体(605)、第二驱动电机(606)、第二主动轮(607)、第二从动轮(608)和第二皮带(609)，所述旋转轴(601)能够转动安装在所述翻转箱(3)上，并且所述旋转轴(601)的底端延伸至所述翻转箱(3)内，所述旋转盘(602)与所述旋转轴(601)的顶端固定连接，所述安装槽(603)设置在所述旋转盘(602)的顶端中心处，所述橡胶圈(604)与所述安装槽(603)固定连接，所述瓶体(605)的底端设置在所述橡胶圈(604)内，并且所述瓶体(605)的底端直径略大于所述橡胶圈(604)的内直径，所述第二驱动电机(606)呈竖直设置在所述翻转箱(3)内，所述第二主动轮(607)与所述第二驱动电机(606)的输出轴固定连接，所述第二从动轮(608)与所述旋转轴(601)的底端固定连接，所述第二皮带(609)套设在所述第二主动轮(607)和所述第二从动轮(608)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种三合一自动灌装机洗瓶机构，其特征在于：所述清洗组件(7)包括第一增压泵(701)、第一输水管(702)、第二输水管(703)、中空板(704)、第一喷洗件(705)和两个第二喷洗件(706)，所述第一增压泵(701)呈水平设置在所述水箱(2)的旁侧，所述中空板(704)与所述清洗箱(1)的内壁固定连接，所述第一输水管(702)的两端分别与所述第一增压泵(701)的输入端和所述水箱(2)相连通，所述第二输水管(703)的两端分别与所述第一增压泵(701)的输出端和所述中空板(704)相连通，所述第一喷洗件(705)安装在所述清洗箱(1)内部的顶端，并且所述第一喷洗件(705)与所述中空板(704)相连通，两个所述第二喷洗件(706)呈对称设置在所述翻转箱(3)上，并且两个所述第二喷洗件(706)均与所述中空板(704)相连通，所述翻转箱(3)内设有驱动两个第二喷洗件(706)转动的转动件(301)。

5.根据权利要求4所述的一种三合一自动灌装机洗瓶机构，其特征在于：所述第一喷洗件(705)包括电动推杆(7051)、固定套(7052)、第一喷头(7053)和第一软管(7054)，所述电动推杆(7051)呈竖直设置在所述清洗箱(1)内部的顶端，所述固定套(7052)与所述电动推杆(7051)的输出端固定连接，所述第一喷头(7053)套设在所述固定套(7052)上，并且所述第一喷头(7053)与所述瓶体(605)的瓶口对应，所述第一软管(7054)的两端分别与所述第一喷头(7053)和所述中空板(704)相连通。

6.根据权利要求4所述的一种三合一自动灌装机洗瓶机构，其特征在于：每个所述第二喷洗件(706)均包括第三转动轴(7061)、弧型安装座(7062)、第二喷头(7063)和第二软管(7064)，所述第三转动轴(7061)能够转动安装在所述翻转箱(3)上，并且所述第三转动轴(7061)的底端延伸至所述翻转箱(3)内，所述弧型安装座(7062)与所述第三转动轴(7061)固定连接，所述第二喷头(7063)安装在所述弧型安装座(7062)上，所述第二软管(7064)的两端分别与所述第二喷头(7063)和所述中空板(704)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种三合一自动灌装机洗瓶机构，其特征在于：所述转动件(301)包括第三驱动电机(3011)和两个齿轮(3012)，所述第三驱动电机(3011)呈竖直设置在所述翻转箱(3)内，并且所述第三驱动电机(3011)的输出轴与其中一个所述第二喷洗件(706)中的所述第三转动轴(7061)固定连接，两个所述齿轮(3012)分别与两个所述第二喷洗件(706)中的所述第三转动轴(7061)固定连接，并且两个所述齿轮(3012)之间相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种三合一自动灌装机洗瓶机构，其特征在于：所述回水组件(8)包括回收箱(801)、第二增压泵(802)、承载座(803)、第三输水管(804)和第四输水管(805)，所述回收箱(801)安装在所述清洗箱(1)内部的底端，所述第二增压泵(802)呈水平设置在所述清洗箱(1)的旁侧，所述承载座(803)安装在所述过滤箱(201)的顶端，所述第三输水管(804)的两端分别与所述第二增压泵(802)的输入端和所述回收箱(801)相连通，所述第四输水管(805)的一端与所述第二增压泵(802)的输出端相连通，所述第四输水管(805)的另一端穿过承载座(803)延伸至所述过滤箱(201)的上方。

9.根据权利要求1所述的一种三合一自动灌装机洗瓶机构，其特征在于：所述清洗箱(1)的侧壁上设有与其铰接的拉门(101)，所述拉门(101)上设有透明板(102)。

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