CN214682726U - 一种自动化漆料涂装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动化漆料涂装生产线。该自动化漆料涂装生产线包括紫外线烘干机,所述紫外线烘干机包括壳体,所述壳体内转动装配有输送带以及固定连接驱动所述输送带的驱动电机,所述壳体内安装有位于所述输送带上侧的紫外线灯组件,所述紫外线灯组件包括固定架以及固定连接在所述固定架上的紫外线灯,所述壳体内在每个所述固定架的两端分别设有悬吊板,所述悬吊板上设有若干个上下间隔布置的支撑槽,所述固定架上设有与所述支撑槽相匹配的支撑杆。相比于现有技术中的自动化漆料涂装生产线,本实用新型的自动化漆料涂装生产线中的紫外线烘干机可以根据工件调整紫外线灯组件的高度,从而可以适用于不同高度工件,使用更加方便,适用性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接机技术领域,特别是涉及一种自动化漆料涂装生产线。
背景技术
工件涂装生产线是利用自动喷涂、热固化、UV光固化的生产流水线。传统的工件涂装生产线将喷涂加工与除渣处理都设置在室内,在对工件进行喷涂时会在空气中产生雾状的漆料残渣,空气中的漆料残渣需要及时清除,否则会影响工作人员的呼吸系统,同时还存在爆炸的安全隐患,通常是采用水洗的方式去除空气中的漆料残渣从而产生大量废水,为了降低生产成本降低排放需要将废水除渣后循环利用。
工件在涂抹完成后进行UV光固化处理,目前,紫外线烘干机中的紫外线灯多为固定式结构。紫外线灯与输送轨道之间的距离相等,无法根据工件高度进行调整,使用较为不便。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供了一种自动化漆料涂装生产线,以解决现有漆料涂装生产线中紫外线烘干机的紫外线灯不便调整,使用不便的技术问题。
本实用新型的自动化漆料涂装生产线的技术方案:
一种自动化漆料涂装生产线,包括紫外线烘干机,所述紫外线烘干机包括壳体,所述壳体内转动装配有输送带以及固定连接驱动所述输送带的驱动电机,所述壳体内安装有位于所述输送带上侧的紫外线灯组件,所述紫外线灯组件包括固定架以及固定连接在所述固定架上的紫外线灯,所述壳体内在每个所述固定架的两端分别设有悬吊板,所述悬吊板上设有若干个上下间隔布置的支撑槽,所述固定架上设有与所述支撑槽相匹配的支撑杆。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述支撑槽倾斜布置,所述悬吊板上分别与每个所述支撑槽连通的滑槽。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述壳体的上侧设有送风机,所述送风机的出风管伸入至所述壳体内部,所述出风管内转动装配有密封板,所述出风管上设有导向杆,所述密封板上设有与所述导向杆相匹配的导向槽。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述固定架上设有与所述紫外线灯上侧连通的连通管。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述壳体上设有若干个位于所述输送带下侧的排气扇。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述壳体的下端设有万向轮。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述紫外线灯组件成组布置,每组具有三个紫外灯组件,其中两个所述紫外线灯组件沿所述输送带输送方向延伸,另一个所述紫外灯组件沿所述输送带宽度方向延伸。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述送风机具有三个,三个所述送风机的出风管分别位于所述紫外线灯组件上侧。
本实用新型提供了一种自动化漆料涂装生产线,相比于现有技术,其有益效果是:
本实用新型的自动化漆料涂装生产线使用时,根据工件的高度,调整紫外线灯组件与输送带之间的距离,使紫外线灯组件位于工件的上侧。具体的,通过支撑杆与不同支撑槽相配合,从而将紫外线灯组件调整至工件上侧。输送带输送工件过程中,紫外线灯对涂抹漆料的工件进行照射。送风机向壳体对送风,对壳体中的工件进行烘干操作。相比于现有技术,本实用新型的自动化漆料涂装生产线中的紫外线烘干机可以根据工件调整紫外线灯组件的高度,从而可以适用于不同高度工件,使用更加方便,适用性更好。
附图说明
图1是本实用新型的自动化漆料涂装生产线的结构示意图;
图2是本实用新型的自动化漆料涂装生产线的部分结构示意图
图3是图2中A处的放大图;
图4是图2中B处的放大图;
图中:1、壳体;2、万向轮;3、输送带;4、紫外线灯;5、固定架;6、连通管;7、悬吊板;8、支撑槽;9、滑槽;10、送风机;11、排风扇。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的自动化漆料涂装生产线的具体实施例,如图1至图4所示,包括紫外线烘干机,紫外线烘干机包括壳体1,壳体1的下端四角处分贝安装有万向轮2。通过万向轮2移动紫外线烘干机,使得紫外线烘干机移动更加方便。
本实施例中,壳体1的下端四角处分别安装有支撑杆,支撑杆的下端安装有圆板。壳体1内筒通过轴承和轴承座安装有输送带3,壳体1内部固定连接有驱动电机,驱动电机与输送带3传动连接。优选的,传动机构采用带传动,驱动电机启动时,驱动输送带3转动。
本实施例中,壳体1的内部安装有紫外线灯组件,紫外线灯组件包括固定架5以及固定连接在固定架5上的紫外线灯4。壳体1内在每个固定架5的两端分别固定连接有悬吊板7,悬吊板7上设有若干个上下间隔布置的支撑槽8,固定架5上连接有与支撑槽8相匹配的支撑杆。支撑槽8倾斜布置,所述悬吊板7上分别与每个支撑槽8连通的滑槽9,支撑杆在滑槽9内滑动时可以与不同支撑槽8相匹配。
本实施例中,紫外线灯组件成组布置,每组具有三个紫外灯组件。其中,每组中的其中两个紫外线灯组件沿所述输送带3输送方向延伸,另一个紫外灯组件沿输送带3宽度方向延伸。
本实施例中,壳体1的上端焊接有三个送风机10,三个送风机10的出风管伸入至壳体1内部,且朝向紫外线灯组件。紫外线灯组件的固定架5上固定连接有与紫外线灯4连通的连通管6,连通管6位于紫外灯组件的正上方。
本实施例中,送风机10的出风管的出风口处转动装配有密封板,密封板的转轴端部固定连接有转动板。出风管的外壁上固定连接有导向杆,转动板上开设有与导向杆相匹配的导向槽。导向杆与导向槽的一端挡止时,密封板处于竖直状态,此时出风管完全打开;导向杆与导向槽的另一端挡止时,密封板处于水平状态,此时出风板完全关闭。
本实施例中,壳体1上安装有若干个排气扇,若干个排气扇在输送带3输送方向上成排布置,且成排布置的排风扇11位于输送带3的下侧。
本实用新型的自动化漆料涂装生产线使用时,根据工件的高度,调整紫外线灯组件与输送带3之间的距离,使紫外线灯组件位于工件的上侧。具体的,通过支撑杆与不同支撑槽8相配合,从而将紫外线灯组件调整至工件上侧。输送带3输送工件过程中,紫外线灯4对涂抹漆料的工件进行照射。送风机10向壳体1对送风,对壳体1中的工件进行烘干操作。相比于现有技术,本实用新型的自动化漆料涂装生产线中的紫外线烘干机可以根据工件调整紫外线灯组件的高度,从而可以适用于不同高度工件,使用更加方便,适用性更好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动化漆料涂装生产线,其特征在于:包括紫外线烘干机,所述紫外线烘干机包括壳体,所述壳体内转动装配有输送带以及固定连接驱动所述输送带的驱动电机,所述壳体内安装有位于所述输送带上侧的紫外线灯组件,所述紫外线灯组件包括固定架以及固定连接在所述固定架上的紫外线灯,所述壳体内在每个所述固定架的两端分别设有悬吊板,所述悬吊板上设有若干个上下间隔布置的支撑槽,所述固定架上设有与所述支撑槽相匹配的支撑杆。
2.根据权利要求1所述的自动化漆料涂装生产线,其特征在于:所述支撑槽倾斜布置,所述悬吊板上分别与每个所述支撑槽连通的滑槽。
3.根据权利要求2所述的自动化漆料涂装生产线,其特征在于:所述壳体的上侧设有送风机,所述送风机的出风管伸入至所述壳体内部,所述出风管内转动装配有密封板,所述出风管上设有导向杆,所述密封板上设有与所述导向杆相匹配的导向槽。
4.根据权利要求3所述的自动化漆料涂装生产线,其特征在于:所述固定架上设有与所述紫外线灯上侧连通的连通管。
5.根据权利要求3所述的自动化漆料涂装生产线,其特征在于:所述壳体上设有若干个位于所述输送带下侧的排气扇。
6.根据权利要求1所述的自动化漆料涂装生产线,其特征在于:所述壳体的下端设有万向轮。
7.根据权利要求1所述的自动化漆料涂装生产线,其特征在于:所述紫外线灯组件成组布置,每组具有三个紫外灯组件,其中两个所述紫外线灯组件沿所述输送带输送方向延伸,另一个所述紫外灯组件沿所述输送带宽度方向延伸。
8.根据权利要求3所述的自动化漆料涂装生产线,其特征在于:所述送风机具有三个,三个所述送风机的出风管分别位于所述紫外线灯组件上侧。
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