CN214681683U - 一种cpe生产用的氯化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及CPE生产技术领域，尤其涉及一种CPE生产用的氯化釜，包括釜体，釜体的顶部设有进料口和液氯进管，釜体的底部设有出料口，釜体的内部设有中空结构的搅拌轴，搅拌轴的一端连有电机，搅拌轴的另一端连有蒸汽管道，搅拌轴上设有多个与搅拌轴相连通的搅拌部件；釜体的内部上方设有与液氯进管相连通的布料器。利用该氯化釜物料充分接触反应，物料受热均匀，物料反应更加充分，大大提高了反应效率。

Description

一种CPE生产用的氯化釜

技术领域

本实用新型涉及CPE生产技术领域，尤其涉及一种CPE生产用的氯化釜。

背景技术

氯化聚乙烯(CPE)，外观为白色粉末，无毒无味，为饱和高分子材料，具有良好的阻燃性和着色性能，韧性良好与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。目前CPE在实际生产时先采用混料釜将水、HPDE以及其他助剂进行搅拌混合，然后再将混合好的物料输送至氯化釜，通过液氯加热进行反应，但是现有的氯化釜在实际生产中存在以下问题：(1)现有的氯化釜其搅拌装置结构简单，物料混合不均匀，导致物料不能充分反应；(2)采用夹套加热，物料受热不均匀，影响物料的反应。因此针对上述问题，有必要开发一种CPE生产用氯化釜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种CPE生产用氯化釜，利用该氯化釜物料充分接触反应，物料受热均匀，物料反应更加充分，大大提高了反应效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种CPE生产用的氯化釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和液氯进管，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的内部设有中空结构的搅拌轴，所述搅拌轴的一端连有电机，所述搅拌轴的另一端连有蒸汽管道，所述搅拌轴上设有多个与所述搅拌轴相连通的搅拌部件；所述釜体的内部上方设有与所述液氯进管相连通的布料器。

作为一种改进的技术方案，所述布料器包括中空结构的盘体，所述盘体倾斜设置，所述盘体上设有多个布料孔。

作为一种改进的技术方案，多个搅拌部件包括设置在所述搅拌轴上部的第一搅拌部件、设置在搅拌轴中部的第二搅拌部件以及设置在搅拌轴底部的第三搅拌部件。

作为一种改进的技术方案，所述第一搅拌部件和第三搅拌部件均为中空结构的搅拌框，所述搅拌框为山字形；所述第二搅拌部件为中空结构的搅拌杆，所述搅拌杆为S形。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌框的边框上设有多个Y形或T形搅拌棒。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌杆上设有多个梯形或扇形搅拌块。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于CPE生产用的氯化釜，包括釜体，釜体的顶部设有进料口和液氯进管，釜体的底部设有出料口，釜体的内部设有中空结构的搅拌轴，搅拌轴的一端连有电机，搅拌轴的另一端连有蒸汽管道，搅拌轴上设有多个与搅拌轴相连通的搅拌部件；釜体的内部上方设有与液氯进管相连通的布料器。实际生产中，水、HPDE以及助剂经过混料釜搅拌混合后通过输送泵进入氯化釜内部，液氯通过液氯进管进入布料器均匀分散在釜体内部，电机运行后带动搅拌轴以及多个搅拌部件对釜体内部的反应物料进行充分搅拌混合，同时蒸汽沿着搅拌轴分别进入多个搅拌部件内部实现对反应物料的加热，反应物料通过搅拌轴以及多个搅拌部件的搅拌混合后充分接触反应，物料均匀受热，物料反应更加充分，大大提高了反应效率。

由于布料器包括中空结构的盘体，盘体倾斜设置，盘体上设有多个布料孔。液氯沿着液氯进管进入布料器内部，穿过布料孔均匀分布在釜体内部，在搅拌轴以及搅拌部件的作用下其他物料充分接触混匀。布料器的结构简单，设计合理，液氯在于其他物料接触前均匀分散于釜体内部，更有助于反应的进行。

由于多个搅拌部件包括设置在搅拌轴上部的第一搅拌部件、设置在搅拌轴中部的第二搅拌部件以及设置在搅拌轴底部的第三搅拌部件。蒸汽进入搅拌轴内部后进入第一搅拌部件、第二搅拌部件和第三搅拌部件内部，搅拌轴在电机的作用下带动第一搅拌部件、第二搅拌部件和第三搅拌部件对釜体内部的物料进行搅拌混合和加热。通过设置第一搅拌部件、第二搅拌部件和第三搅拌部件，有助于对釜体内部不同位置的物料进行搅拌混合和加热，促进物料反应。

由于第一搅拌部件和第三搅拌部件均为中空结构的搅拌框，搅拌框为山字形；第二搅拌部件为中空结构的搅拌杆，搅拌杆为S形。蒸汽管道内的蒸汽进入搅拌轴以及搅拌框和搅拌杆内部，分布在搅拌轴上部和下部的山字形搅拌框以及分布在搅拌轴中部的S形搅拌杆对釜体内部的物料进行搅拌混合以及加热；上述搅拌部件的设计合理，结构简单，物料受热均匀而且充分接触，更有助于物料的反应。

由于搅拌框的边框上设有多个Y形或T形搅拌棒。Y形或T形搅拌棒的设计，增加了对物料的搅拌范围，物料充分接触混合，受热更加均匀，更有助于物料的反应。

由于搅拌杆上设有多个梯形或扇形搅拌块。采用梯形或扇形搅拌块提高搅拌块，增加了对物料的搅拌范围，物料受热均匀而且充分接触，更有助于物料的充分反应。

附图说明

图1为本实用新型一种CPE生产用的氯化釜的结构示意图；

其中，1-釜体，10-进料口，11-液氯进管，12-出料口，13-搅拌轴，130-第一搅拌部件，1300-搅拌棒，131-第二搅拌部件，1310-搅拌块，132-第三搅拌部件，14-电机，2-布料盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种CPE生产用的氯化釜，如图1所示，包括釜体1，釜体1的顶部设有进料口10和液氯进管11，釜体1的底部设有出料口12，釜体1的内部设有中空结构的搅拌轴13，搅拌轴13的一端连有电机14，搅拌轴13的另一端通过旋转接头连有蒸汽管道15，搅拌轴13的上部、中部以及下部分别设有与搅拌轴13相连通的第一搅拌部件130、第二搅拌部件131和第三搅拌部件132；釜体1的内部上方设有与液氯进管11相连通的布料器2。

实际生产中，水、HPDE以及助剂经过混料釜搅拌混合后通过输送泵进入氯化釜内部，液氯通过液氯进管进入布料器均匀分散在釜体内部，电机运行后带动搅拌轴以及多个搅拌部件对釜体内部的反应物料进行充分搅拌混合，同时蒸汽沿着搅拌轴分别进入第一搅拌部件、第二搅拌部件以及第三搅拌部件内部实现对反应物料的加热，反应物料通过搅拌轴以及多个搅拌部件的搅拌混合后充分接触反应，物料均匀受热，大大提高了反应效率。

其中布料器2包括中空结构的盘体，盘体倾斜设置(盘体的中心设有通孔，搅拌轴穿过通孔，盘体通过固定杆固定在釜体的内壁上)盘体的底部设有多个布料孔。液氯沿着液氯进管进入布料器内部，穿过布料孔均匀分布在釜体内部，在搅拌轴以及搅拌部件的作用下其他物料充分接触混匀。

其中第一搅拌部件130和第三搅拌部件132均为中空结构的搅拌框，搅拌框为山字形；第二搅拌部件131为中空结构的搅拌杆，搅拌杆为S形。蒸汽管道内的蒸汽进入搅拌轴以及搅拌框和搅拌杆内部，分布在搅拌轴上部和下部的山字形搅拌框以及分布在搅拌轴中部的S形搅拌杆对釜体内部的物料进行搅拌混合以及加热，物料受热均匀而且充分接触，更有助于物料的反应。

其中搅拌框的边框上设有多个Y形或T形搅拌棒1300。Y形或T形搅拌棒的设计，增加了对物料的搅拌范围，物料充分接触混合，受热更加均匀，更有助于物料的反应。

其中搅拌杆131上设有多个梯形或扇形搅拌块1310。采用梯形或扇形搅拌块提高搅拌块，增加了对物料的搅拌范围，物料受热均匀而且充分接触，更有助于物料的充分反应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种CPE生产用的氯化釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和液氯进管，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的内部设有中空结构的搅拌轴，所述搅拌轴的一端连有电机，所述搅拌轴的另一端连有蒸汽管道，所述搅拌轴上设有多个与所述搅拌轴相连通的搅拌部件；所述釜体的内部上方设有与所述液氯进管相连通的布料器；所述布料器包括中空结构的盘体，所述盘体倾斜设置，所述盘体上设有多个布料孔；多个搅拌部件包括设置在所述搅拌轴上部的第一搅拌部件、设置在搅拌轴中部的第二搅拌部件以及设置在搅拌轴底部的第三搅拌部件；所述第一搅拌部件和第三搅拌部件均为中空结构的搅拌框，所述搅拌框为山字形；所述第二搅拌部件为中空结构的搅拌杆，所述搅拌杆为S形；所述搅拌框的边框上设有多个Y形或T形搅拌棒；所述搅拌杆上设有多个梯形或扇形搅拌块。

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