CN214681493U - 一种剪切力强的液体物料均质机构及均质器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料均质和乳化用设备的技术领域，尤其是涉及一种剪切力强的液体物料均质机构及均质器，其包括驱动机构、容料罐和均质机构，均质机构中的连接圆盘的外周壁与容料罐的内周壁无缝贴合；驱动机构与均质机构中的分散圆盘连接以驱动分散圆盘轴向转动，连接圆盘与容料罐固定连接，分散圆盘上的运动齿形圈与连接圆盘上的固定齿形圈相配合；容料罐连通有进料管，进料管穿设连接圆盘的圆心，容料罐侧壁连通有出料管。本申请具有提高均质器对物料的剪切力，增强对物料的剪切、破碎效果的效果。

Description

一种剪切力强的液体物料均质机构及均质器

技术领域

本申请涉及物料均质和乳化用设备的技术领域，尤其是涉及一种剪切力强的液体物料均质机构及均质器。

背景技术

均质器是一种用于将液体和物料进行混合、溶解、均质、细化、研磨、剪切和乳化的设备，其通过紧密配合的转子和定子，将物料进行剪切、研磨、混合，从而实现均质的效果。

现常用的均质器包括超声波破碎均质器、探头旋刃式均质器和拍击式均质器等，其中在制药工业上最常用的为探头旋刃式均质器。探头旋刃式均质器通过转子和定子的配合转动，从而实现对物料液体的剪切、粉碎、混合、均质等目的，特别是在制造乳剂或混悬剂时，探头旋刃式均质器是通用的一种均质器。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前在制造乳剂时，部分物料难以被剪切破碎，使得制得的乳剂容易出现分层、絮凝、转相、合并与破裂等现象，严重影响了药剂的稳定性。

实用新型内容

为了提高均质器对物料的剪切力，增强对物料的剪切、破碎效果，本申请提供一种剪切力强的液体物料均质机构及均质器。

第一方面，本申请提供一种剪切力强的液体物料均质机构，采用如下的技术方案：

一种剪切力强的液体物料均质机构，包括相配合的转子和定子，所述转子包括分散圆盘，所述分散圆盘朝向所述定子的一面设置有运动齿形圈，所述定子包括连接圆盘，所述连接圆盘朝向所述分散圆盘的一面设置有固定齿形圈，当所述转子与所述定子配合时，所述运动齿形圈的内侧与所述固定齿形圈的外侧贴合，或所述运动齿形圈的外侧与所述固定齿形圈的内侧贴合；所述运动齿形圈由若干涡轮搅拌叶组成，相邻两个所述涡轮搅拌叶之间存在间距以形成涡轮出料口，所述涡轮搅拌叶的叶片出口角为钝角；所述固定齿形圈由若干固定搅拌齿组成，相邻两个所述固定搅拌齿之间存在间距以形成固定出料口。

通过采用上述技术方案，当分散圆盘沿轴向进行转动时，涡轮搅拌叶同时进行转动，由于涡轮搅拌叶的叶片出口角为钝角，其在高速转动的过程中将对物料产生较大的离心力，从而将物料沿涡轮搅拌叶向远离分散圆盘圆心的方向高速甩出，在此过程中物料与固定齿形圈发生强烈撞击并产生巨大的剪切力，从而完成均质机构对物料的剪切、破碎、分散效果，分散后的物料可通过涡轮出料口和固定出料口完成出料。

相比于普通的均质器，本申请公开的均质机构采用类似于离心泵的工作原理对其内的液体物料进行离心，一方面利用液体物料在离心过程中产生的气蚀现象提高物料颗粒的分散程度，另一方面处于离心状态的物料与固定齿形圈发生强烈碰撞而产生的剪切力远大于普通均质器产生的剪切力，从而能将部分难以剪切的物料进行更深层的剪切，也可将物料剪切为更小的物料分子，从而增强了对物料剪切、破碎和均质的效果。

可选的，所述运动齿形圈设置有三个，三个所述运动齿形圈与所述分散圆盘呈同心设置，三个所述运动齿形圈沿所述分散圆盘的边缘向圆心方向依次为第一运动齿形圈、第二运动齿形圈和第三运动齿形圈；所述固定齿形圈设置有两个，两个所述固定齿形圈与所述连接圆盘呈同心设置，两个所述固定齿形圈沿所述连接圆盘的边缘向圆心方向依次为第一固定齿形圈和第二固定齿形圈；当所述转子和所述定子配合时，所述第一固定齿形圈的外侧与所述第一运动齿形圈的内侧贴合，所述第一固定齿形圈的内侧与所述第二运动齿形圈的外侧贴合，所述第二固定齿形圈的外侧与所述第二运动齿形圈的内侧贴合，所述第二固定齿形圈的内侧与所述第三运动齿形圈的外侧贴合。

通过采用上述技术方案，物料经过三个运动齿形圈和两个固定齿形圈进行剪切破碎，能进一步提高物料的剪切、破碎效果。

可选的，所述第一运动齿形圈由若干第一涡轮搅拌叶组成，所述第一涡轮搅拌叶包括第一工作面和第一背面，所述第一工作面为弧面且背向所述分散圆盘的圆心凸出，所述第一背面为平面，所述第一工作面与所述第一背面相交以形成第一侧边和第二侧边，所述第一侧边贴合所述分散圆盘的圆周设置，所述第二侧边远离所述分散圆盘的圆周设置，所述第一工作面沿所述第二侧边至所述第一侧边的方向的延长线与所述第二侧边所在点的转动方向的夹角为第一叶片出口角，所述第一叶片出口角为钝角。

通过采用上述技术方案，分散圆盘在转动的过程中，第一涡轮搅拌叶上的第一工作面推动液体物料进行旋转，由于第一叶片出口角为钝角，因此处于高速转动的液体物料在离心力的作用下将沿着第一工作面向分散圆盘外甩出。

可选的，所述第二运动齿形圈由若干第二涡轮搅拌叶组成，所述第二涡轮搅拌叶包括第二工作面、第一副工作面、第二副工作面和第二背面；所述第二工作面与所述第二背面均为平面，二者相背设置且呈平行设置；所述第一副工作面、所述第二副工作面均为弧面，二者均背向所述分散圆盘的圆心凸出，二者均位于所述第二工作面和所述第二背面之间，其中，所述第一副工作面靠近所述第一运动齿形圈设置，所述第二副工作面远离所述第一运动齿形圈设置；所述第二工作面与所述第一副工作面相交以形成第三侧边，所述第二工作面向所述第三侧边方向延伸的延长线与所述第三侧边所在点的转动方向的夹角为第二叶片出口角，所述第二叶片出口角为钝角。

通过采用上述技术方案，分散圆盘在转动的过程中，第二涡轮搅拌叶上的第二工作面推动液体物料进行旋转，由于第二叶片出口角为钝角，因此处于高速转动的液体物料在离心力的作用下将沿着第二工作面向第一固定齿形圈的方向甩出，使得液体物料与第一固定齿形圈发生猛烈撞击而分散成为更小颗粒的物料；同时液体物料在离心力的作用下分布于分散圆盘的周边，分散圆盘的圆心处将形成负压区，撞击后得到的小颗粒物料难以进入负压区，因此该部分小颗粒物料将重新溶入液体物料中并均匀分散，从而实现了较好地分散和均质效果。

可选的，所述第三运动齿形圈由若干第三涡轮搅拌叶组成，所述第三涡轮搅拌叶包括第三工作面、第三副工作面、第四副工作面和第三背面；所述第三工作面与所述第三背面均为平面，二者相背设置且呈平行设置；所述第三副工作面、所述第四副工作面均为弧面，二者均背向所述分散圆盘的圆心凸出，二者均位于所述第三工作面和所述第三背面之间，其中，所述第三副工作面靠近所述第二运动齿形圈设置，所述第四副工作面远离所述第二运动齿形圈设置；所述第三工作面与所述第三副工作面相交以形成第四侧边，所述第三工作面向所述第四侧边方向延伸的延长线与所述第四侧边所在点的转动方向的夹角为第三叶片出口角，所述第三叶片出口角为钝角。

通过采用上述技术方案，分散圆盘在转动的过程中，第三涡轮搅拌叶上的第三工作面推动液体物料进行旋转，由于第三叶片出口角为钝角，因此处于高速转动的液体物料在离心力的作用下将沿着第三工作面向第二固定齿形圈的方向甩出，液体物料与第二固定齿形圈发生强烈撞击而被分散为小颗粒的物料，该部分物料同样由于负压区的存在而向第二运动齿形圈的方向运动，并由第二运动齿形圈和第一固定齿形圈进行进一步的破碎、分散。

第二方面，本申请提供一种使用上述均质机构的均质器，采用如下的技术方案：

一种均质器，包括驱动机构、容料罐和上述均质机构，所述连接圆盘的外周壁与所述容料罐的内周壁无缝贴合；所述驱动机构与所述分散圆盘连接以驱动所述分散圆盘轴向转动，所述连接圆盘与所述容料罐固定连接，所述运动齿形圈与所述固定齿形圈相配合；所述容料罐连通有进料管，所述进料管穿设所述连接圆盘的圆心，所述容料罐侧壁连通有出料管。

通过采用上述技术方案，物料通过进料管进入容料罐内，然后驱动机构驱动分散圆盘进行转动，从而带动运动齿形圈进行转动；通过运动齿形圈与固定齿形圈的配合，使得均质机构对物料产生强大的剪切力，从而实现物料的分散、混合与均质。

可选的，所述驱动机构包括机架、转轴和驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述机架，所述转轴包括固定连接的传动部和连接部，所述驱动电机的输出轴与所述传动部固定连接，所述连接部固定连接有两个键；所述分散圆盘的圆心处固定穿设有安装管，所述安装管朝向所述驱动电机的一端与所述传动部抵接，所述安装管内开设有两个供所述键插接的键槽，所述连接部插接于所述安装管，所述键插接于对应所述键槽。

通过采用上述技术方案，安装管抵接于传动部，连接部插接于安装管，键插接于键槽，为分散圆盘提供了较短的转轴，从而提高了分散圆盘在转动时的稳定性与密封性。

可选的，所述分散圆盘朝向所述连接圆盘的一面开设有环状的密封槽，所述均质机构还包括密封帽，所述密封帽包盖于所述安装管并插接于所述密封槽，所述密封帽与所述连接部固定连接。

通过采用上述技术方案，设置的密封帽一方面能与转轴通过对分散圆盘实现夹持的功能以提高分散圆盘在转动过程中的稳定性，另一方面能减少物料通过转轴与分散圆盘的连接处渗透出容料罐，提高了均质器的密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.叶片出口角为钝角的运动齿形圈与固定齿形圈配合能对液体物料产生强大的剪切力，利用离心过程产生的气蚀效应和离心作用力同时对液体物料进行剪切分散，极大地提高了物料的分散、均质效果；

2.多个运动齿形圈和多个固定齿形圈的配合能进一步提高物料剪切和均质的效果，同时特定形状的第一运动齿形圈、第二运动齿形圈和第三运动齿形圈能提高液体物料的剪切效果，从而进一步地提高物料的均质效果；

3.呈弧面设置的第一工作面具有引导液体流动的效果，其能更好地使得液体物料沿第一工作面甩出分散圆盘。

附图说明

图1是本申请实施例一种剪切力强的液体物料均质器的结构示意图。

图2是本申请实施例中的驱动机构的局部剖面图。

图3是本申请实施例中的均质机构的剖视图。

图4是本申请实施例中的转轴与转子的连接结构爆炸图。

图5是本申请实施例中的转子和定子的配合关系爆炸图。

图6是本申请实施例中的密封帽和转轴的连接结构爆炸图。

附图标记说明：1、驱动机构；11、机架；12、驱动电机；13、传动组件；131、转轴；1311、传动部；1312、连接部；1313、键；132、传动轮；133、同步带；2、容料罐；21、进料管；22、出料管；3、均质机构；31、转子；311、分散圆盘；312、安装管；3121、键槽；313、密封槽；314、第一运动齿形圈；3141、第一涡轮搅拌叶；3142、第一涡轮出料口；3143、第一工作面；3144、第一背面；3145、第一顶面；3146、第一侧边；3147、第二侧边；315、第二运动齿形圈；3151、第二涡轮搅拌叶；3152、第二涡轮出料口；3153、第二工作面；3154、第一副工作面；3155、第二副工作面；3156、第二背面；3157、第二顶面；3158、第三侧边；316、第三运动齿形圈；3161、第三涡轮搅拌叶；3162、第三涡轮出料口；3163、第三工作面；3164、第三副工作面；3165、第四副工作面；3166、第三背面；3167、第三顶面；3168、第四侧边；32、定子；321、固定圆盘；322、连接圆盘；323、第一固定齿形圈；324、第二固定齿形圈；325、固定搅拌齿；3251、咬合面；3252、第一剪切面；3253、第二剪切面；326、进料口；33、密封帽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪切力强的液体物料均质机构及含有该均质机构的均质器。参照图1，均质器包括驱动机构1、容料罐2和均质机构3，驱动机构1与均质机构3连接，均质机构3位于容料罐2内，驱动机构1驱动均质机构3对物料进行均质。

参照图1和图2，驱动机构1包括机架11、驱动电机12和传动组件13。驱动电机12固定安装于机架11内，驱动电机12的输出轴与传动组件13连接。传动组件13包括转轴131、两个传动轮132和同步带133，转轴131转动承载于机架11内，转轴131呈竖直设置，转轴131与驱动电机12的输出轴呈平行设置。转轴131与驱动电机12的输出轴分别穿设一个传动轮132，转轴131和驱动电机12的输出轴均与对应传动轮132固定连接。两个传动轮132设置于同一水平高度，两个传动轮132通过同步带133进行传动。具体的，转轴131包括传动部1311和连接部1312，传动部1311与连接部1312均呈圆柱状设置，传动部1311的直径大于连接部1312的直径；传动部1311穿设对应传动轮132，连接部1312与均质机构3连接。进一步的，连接部1312的侧壁固定连接有两个键1313，两个键1313相对设置，两个键1313均与传动部1311固定连接。

参照图1，容料罐2固定连接于机架11上，容料罐2呈圆柱状设置，在本实施例中，容料罐2呈无顶设置。

参照图3，均质机构3包括转子31、定子32和密封帽33，转子31与连接部1312连接，定子32固定连接于容料罐2并形成容料罐2的顶部，密封帽33与连接部1312固定连接。

参照图3和图4，转子31包括分散圆盘311，分散圆盘311的圆心垂直穿设有安装管312，安装管312与分散圆盘311固定连接，更优的，安装管312与分散圆盘311为一体成型。安装管312的长度应略大于分散圆盘311的厚度，使得分散圆盘311的转动轴线不会太长亦不会过短。具体的，在本实施例中，安装管312的长度为分散圆盘311的厚度的两倍。安装管312的外径与传动部1311的直径相同，安装管312的内径与连接部1312的直径相同，安装管312内侧开设有两个键槽3121。连接部1312通过插接于安装管312内与分散圆盘311实现连接，且当连接部1312插接于安装管312内时，传动部1311靠近连接部1312的一端与安装管312朝向传动部1311的一端抵接，两个键1313分别插接于对应的键槽3121内，从而实现传动效果。

参照图4，分散圆盘311背向传动部1311的一面开设有密封槽313，密封槽313呈环状设置，密封槽313的内边缘贴合安装管312的外侧壁。分散圆盘311开设有密封槽313的一面一体连接有多个运动齿形圈。具体的，在本实施例中，运动齿形圈设置有三个，三个运动齿形圈均与分散圆盘311呈同心设置，由分散圆盘311的边缘向中心方向依次为第一运动齿形圈314、第二运动齿形圈315和第三运动齿形圈316。

参照图4，第一运动齿形圈314由若干第一涡轮搅拌叶3141组成。具体的，在本实施例中，第一涡轮搅拌叶3141设置有十个，十个第一涡轮搅拌叶3141等距分布于分散圆盘311并呈圆形排列，相邻两个第一涡轮搅拌叶3141之间存在间距以形成第一涡轮出料口3142。第一涡轮搅拌叶3141具有第一工作面3143、第一背面3144和第一顶面3145，第一工作面3143为背向分散圆盘311的圆心凸出的弧面，第一背面3144和第一顶面3145均为平面。其中，第一顶面3145与分散圆盘311的顶面呈平行设置，第一顶面3145由一段劣弧与一段直线构成，第一工作面3143与第一背面3144位于第一顶面3145和分散圆盘311之间。第一工作面3143与第一背面3144相交以形成第一侧边3146和第二侧边3147，第一侧边3146贴合分散圆盘311的圆周设置，第二侧边3147远离分散圆盘311的圆周设置，使得第一工作面3143与分散圆盘311能形成叶片出口角。

参照图4，进一步的，十个第一涡轮搅拌叶3141的第二侧边3147以分散圆盘311的圆心为圆心呈圆形排列。特别的，第一工作面3143沿第二侧边3147至第一侧边3146方向的延长线与第二侧边3147所在点的转动方向的夹角为第一叶片出口角，第一叶片出口角为钝角，使得第一涡轮搅拌叶3141在转动时能推动液体物料向分散圆盘311的圆周甩出。具体的，第一叶片出口角的角度为150°。

参照图4，第二运动齿形圈315由若干第二涡轮搅拌叶3151组成。具体的，在本实施例中，第二涡轮搅拌叶3151设置有五个，五个第二涡轮搅拌叶3151等距分布于分散圆盘311并呈圆形排列，相邻两个第二涡轮搅拌叶3151之间存在间距以形成第二涡轮出料口3152，第二涡轮出料口3152与第一涡轮出料口3142连通。

参照图4，第二涡轮搅拌叶3151具有第二工作面3153、第一副工作面3154、第二副工作面3155、第二背面3156和第二顶面3157。第二工作面3153、第二背面3156和第二顶面3157均为平面，第二顶面3157的水平位置与第一顶面3145的水平位置相同，第二工作面3153、第一副工作面3154、第二副工作面3155和第二背面3156均位于第二顶面3157和分散圆盘311的顶面之间。

参照图4，第一副工作面3154和第二副工作面3155均为背向分散圆盘311圆心凸出的弧面，第一副工作面3154靠近第二侧边3147设置但与第二侧边3147之间存在间距，第二副工作面3155远离第二侧边3147设置。五个第一副工作面3154围设成以分散圆盘311的圆心为圆心的圆形，五个第二副工作面3155同样围设成以分散圆盘311的圆心为圆心的圆形。

参照图4，第二工作面3153与第二背面3156呈平行设置，第二工作面3153与第二背面3156位于第一副工作面3154和第二副工作面3155之间。特别的，第二工作面3153与第一副工作面3154相交形成的侧边为第三侧边3158，第二工作面3153向第三侧边3158方向延伸的延长线与第三侧边3158所在点的转动方向的夹角为第二叶片出口角，第二叶片出口角为钝角，具体的，第二叶片出口角的角度为120°。

参照图4，进一步的，一个第二涡轮搅拌叶3151对应一个第一涡轮搅拌叶3141，第二工作面3153与对应的第一侧边3146位于同一平面内，使得液体物料在沿第二工作面3153甩出时能与第一涡轮搅拌叶3141发生碰撞。

参照图4，第三运动齿形圈316由若干第三涡轮搅拌叶3161组成。具体的，在本实施例中，第三涡轮搅拌叶3161设置有五个，五个第三涡轮搅拌叶3161等距分布于分散圆盘311并呈圆形排列，相邻两个第三涡轮搅拌叶3161之间存在间距以形成第三涡轮出料口3162，第三涡轮出料口3162与第二涡轮出料口3152连通。

参照图4，第三涡轮搅拌叶3161具有第三工作面3163、第三副工作面3164、第四副工作面3165、第三背面3166和第三顶面3167。第三工作面3163、第三背面3166和第三顶面3167均为平面，第三顶面3167的水平位置与第二顶面3157的水平位置相同，第三工作面3163、第三副工作面3164、第四副工作面3165和第三背面3166均位于第三顶面3167和分散圆盘311的顶面之间。

参照图4，第三副工作面3164和第四副工作面3165均为背向分散圆盘311圆心凸出的弧面，第三副工作面3164靠近第二涡轮搅拌叶3151设置但与第二涡轮搅拌叶3151之间存在间距，第二副工作面3155远离第二涡轮搅拌叶3151设置。五个第三副工作面3164围设成以分散圆盘311的圆心为圆心的圆形，五个第四副工作面3165同样围设成以分散圆盘311的圆心为圆心的圆形。

参照图4，第三涡轮搅拌叶3161与第二涡轮搅拌叶3151一一对应，第三工作面3163与对应的第二工作面3153位于同一平面内，第三背面3166与对应的第二背面3156位于同一平面内，第三工作面3163与第三背面3166位于第三副工作面3164和第四副工作面3165之间。特别的，第三工作面3163与第三副工作面3164相交形成的侧边为第四侧边3168，第三工作面3163向第四侧边3168方向延伸的延长线与第四侧边3168所在点的转动方向的夹角为第三叶片出口角，第三叶片出口角为钝角，具体的，第三叶片出口角的角度为120°。

参照图3和图5，定子32包括固定圆盘321和连接圆盘322，固定圆盘321与连接圆盘322固定连接，更优的，固定圆盘321与连接圆盘322一体成型。在本实施例中，固定圆盘321与连接圆盘322通过模具浇筑一体成型。固定圆盘321与连接圆盘322呈同心设置，固定圆盘321作为容料罐2的顶部固定连接于容料罐2并将容料罐2密封，连接圆盘322位于容料罐2内，连接圆盘322的外周侧壁与容料罐2的内周侧壁抵接。

参照图5，连接圆盘322背向固定圆盘321的一面设置有两个与第一运动齿形圈314呈同心设置的固定齿形圈，两个固定齿形圈由连接圆盘322的边缘向圆心方向依次为第一固定齿形圈323和第二固定齿形圈324。第一固定齿形圈323和第二固定齿形圈324均由若干固定搅拌齿325组成，具体的，第一固定齿形圈323和第二固定齿形圈324均由三十个固定搅拌齿325组成，组成第一固定齿形圈323的固定搅拌齿325等距分布，组成第二固定齿形圈324的固定搅拌齿325等距分布。固定搅拌齿325具有咬合面3251以及相背设置的第一剪切面3252和第二剪切面3253，咬合面3251为平面，咬合面3251与连接圆盘322背向固定圆盘321的一面呈平行设置，第一剪切面3252和第二剪切面3253均为背向连接圆盘322的圆心凸出的弧面，第一剪切面3252和第二剪切面3253位于连接圆盘322与咬合面3251之间。

参照图4和图5，当转子31与定子32配合时：第一固定齿形圈323位于第一运动齿形圈314和第二运动齿形圈315之间，组成第一固定齿形圈323的固定搅拌齿325的第一剪切面3252与第二侧边3147贴合，组成第一固定齿形圈323的固定搅拌齿325的第二剪切面3253与第一副工作面3154贴合；第二固定齿形圈324位于第二运动齿形圈315和第三运动齿形圈316之间，组成第二固定齿形圈324的固定搅拌齿325的第一剪切面3252与第二副工作面3155贴合，组成第二固定齿形圈324的固定搅拌齿325的第二剪切面3253与第三副工作面3164贴合；咬合面3251与分散圆盘311的顶面之间存在极小的间距。

参照图3和图5，固定圆盘321开设有进料口326，进料口326沿垂直于咬合面3251的方向贯穿固定圆盘321与连接圆盘322。容料罐2连通有进料管21，进料管21穿设于进料口326并与固定圆盘321和连接圆盘322固定连接。

参照图3和图4，容料罐2连通有出料管22，出料管22与容料罐2连通的一端正对于第一涡轮搅拌叶3141的第一侧边3146，使得沿第一工作面3143甩出的液体物料能进入出料管22内。

参照图3和图6，密封帽33呈倒“凵”状，密封帽33包盖于安装管312远离传动部1311的一端，密封帽33插接于密封槽313内，在本实施例中，密封帽33与连接部1312通过沉头式螺栓固定连接。

本申请实施例一种剪切力强的液体物料均质机构3及均质器的实施原理为：液体物料通过进料管21填满容料罐2后，驱动电机12驱动转轴131开始旋转，转轴131带动分散圆盘311进行高速旋转，分散圆盘311上的第一涡轮搅拌叶3141、第二涡轮搅拌叶3151和第三涡轮搅拌叶3161对液体物料产生推动力，从而推动液体物料进行高速旋转；高速旋转的液体物料在离心力的作用下由第三运动齿形圈316、第二固定齿形圈324、第二运动齿形圈315、第一固定齿形圈323和第一运动齿形圈314进行剪切破碎，最后向容料罐2的内壁聚集并混合后甩入出料管22内。同时，液体物料聚集于容料罐2内壁时，分散圆盘311圆心处出现负压区，使得液体物料能在负压作用下源源不断地通过进料管21进入负压区，然后在多个涡轮搅拌叶的作用下重复前述步骤进行剪切。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪切力强的液体物料均质机构，其特征在于：包括相配合的转子(31)和定子(32)，所述转子(31)包括分散圆盘(311)，所述分散圆盘(311)朝向所述定子(32)的一面设置有运动齿形圈，所述定子(32)包括连接圆盘(322)，所述连接圆盘(322)朝向所述分散圆盘(311)的一面设置有固定齿形圈，当所述转子(31)与所述定子(32)配合时，所述运动齿形圈的内侧与所述固定齿形圈的外侧贴合，或所述运动齿形圈的外侧与所述固定齿形圈的内侧贴合；

所述运动齿形圈由若干涡轮搅拌叶组成，相邻两个所述涡轮搅拌叶之间存在间距以形成涡轮出料口，所述涡轮搅拌叶的叶片出口角为钝角；

所述固定齿形圈由若干固定搅拌齿(325)组成。

2.根据权利要求1所述的一种均质机构，其特征在于：所述运动齿形圈设置有三个，三个所述运动齿形圈与所述分散圆盘(311)呈同心设置，三个所述运动齿形圈沿所述分散圆盘(311)的边缘向圆心方向依次为第一运动齿形圈(314)、第二运动齿形圈(315)和第三运动齿形圈(316)；

所述固定齿形圈设置有两个，两个所述固定齿形圈与所述连接圆盘(322)呈同心设置，两个所述固定齿形圈沿所述连接圆盘(322)的边缘向圆心方向依次为第一固定齿形圈(323)和第二固定齿形圈(324)；

当所述转子(31)和所述定子(32)配合时，所述第一固定齿形圈(323)的外侧与所述第一运动齿形圈(314)的内侧贴合，所述第一固定齿形圈(323)的内侧与所述第二运动齿形圈(315)的外侧贴合，所述第二固定齿形圈(324)的外侧与所述第二运动齿形圈(315)的内侧贴合，所述第二固定齿形圈(324)的内侧与所述第三运动齿形圈(316)的外侧贴合。

3.根据权利要求2所述的一种均质机构，其特征在于：所述第一运动齿形圈(314)由若干第一涡轮搅拌叶(3141)组成，所述第一涡轮搅拌叶(3141)包括第一工作面(3143)和第一背面(3144)，所述第一工作面(3143)为弧面且背向所述分散圆盘(311)的圆心凸出，所述第一背面(3144)为平面，所述第一工作面(3143)与所述第一背面(3144)相交以形成第一侧边(3146)和第二侧边(3147)，所述第一侧边(3146)贴合所述分散圆盘(311)的圆周设置，所述第二侧边(3147)远离所述分散圆盘(311)的圆周设置，所述第一工作面(3143)沿所述第二侧边(3147)至所述第一侧边(3146)的方向的延长线与所述第二侧边(3147)所在点的转动方向的夹角为第一叶片出口角，所述第一叶片出口角为钝角。

4.根据权利要求2所述的一种均质机构，其特征在于：所述第二运动齿形圈(315)由若干第二涡轮搅拌叶(3151)组成，所述第二涡轮搅拌叶(3151)包括第二工作面(3153)、第一副工作面(3154)、第二副工作面(3155)和第二背面(3156)；

所述第二工作面(3153)与所述第二背面(3156)均为平面，二者相背设置且呈平行设置；

所述第一副工作面(3154)、所述第二副工作面(3155)均为弧面，二者均背向所述分散圆盘(311)的圆心凸出，二者均位于所述第二工作面(3153)和所述第二背面(3156)之间，其中，所述第一副工作面(3154)靠近所述第一运动齿形圈(314)设置，所述第二副工作面(3155)远离所述第一运动齿形圈(314)设置；

所述第二工作面(3153)与所述第一副工作面(3154)相交以形成第三侧边(3158)，所述第二工作面(3153)向所述第三侧边(3158)方向延伸的延长线与所述第三侧边(3158)所在点的转动方向的夹角为第二叶片出口角，所述第二叶片出口角为钝角。

5.根据权利要求2所述的一种均质机构，其特征在于：所述第三运动齿形圈(316)由若干第三涡轮搅拌叶(3161)组成，所述第三涡轮搅拌叶(3161)包括第三工作面(3163)、第三副工作面(3164)、第四副工作面(3165)和第三背面(3166)；

所述第三工作面(3163)与所述第三背面(3166)均为平面，二者相背设置且呈平行设置；

所述第三副工作面(3164)、所述第四副工作面(3165)均为弧面，二者均背向所述分散圆盘(311)的圆心凸出，二者均位于所述第三工作面(3163)和所述第三背面(3166)之间，其中，所述第三副工作面(3164)靠近所述第二运动齿形圈(315)设置，所述第四副工作面(3165)远离所述第二运动齿形圈(315)设置；

所述第三工作面(3163)与所述第三副工作面(3164)相交以形成第四侧边(3168)，所述第三工作面(3163)向所述第四侧边(3168)方向延伸的延长线与所述第四侧边(3168)所在点的转动方向的夹角为第三叶片出口角，所述第三叶片出口角为钝角。

6.一种均质器，其特征在于：包括驱动机构(1)、容料罐(2)和权利要求1-5任一所述的均质机构(3)，所述连接圆盘(322)的外周壁与所述容料罐(2)的内周壁无缝贴合；所述驱动机构(1)与所述分散圆盘(311)连接以驱动所述分散圆盘(311)轴向转动，所述连接圆盘(322)与所述容料罐(2)固定连接，所述运动齿形圈与所述固定齿形圈相配合；所述容料罐(2)连通有进料管(21)，所述进料管(21)穿设所述连接圆盘(322)的圆心，所述容料罐(2)侧壁连通有出料管(22)。

7.根据权利要求6所述的均质器，其特征在于：所述驱动机构(1)包括机架(11)、转轴(131)和驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固定连接于所述机架(11)，所述转轴(131)包括固定连接的传动部(1311)和连接部(1312)，所述驱动电机(12)的输出轴与所述传动部(1311)固定连接，所述连接部(1312)固定连接有两个键(1313)；所述分散圆盘(311)的圆心处固定穿设有安装管(312)，所述安装管(312)朝向所述驱动电机(12)的一端与所述传动部(1311)抵接，所述安装管(312)内开设有两个供所述键(1313)插接的键槽(3121)，所述连接部(1312)插接于所述安装管(312)，所述键(1313)插接于对应所述键槽(3121)。

8.根据权利要求7所述的均质器，其特征在于：所述分散圆盘(311)朝向所述连接圆盘(322)的一面开设有环状的密封槽(313)，所述均质机构(3)还包括密封帽(33)，所述密封帽(33)包盖于所述安装管(312)并插接于所述密封槽(313)，所述密封帽(33)与所述连接部(1312)固定连接。

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