CN214681065U - 超声波自清洗振动膜污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于振动膜污水处理清洗设备技术领域，提供了一种超声波自清洗振动膜污水处理装置，包括：箱体，包括污水进管、浓缩液出管、清洗剂进管和清洁水出管，污水进管设置于所述箱体侧面顶部，所述清洁水出管设置于所述箱体另一侧底部，清洗剂进管头部设有喷头；振动膜组件，设置于所述箱体内部，所述振动膜组件包括若干振动膜、顶板、拆装件和超声波发生器，所述超声波发生器设置于所述顶板上，所述振动膜固设于两个所述顶板之间，所述超声波发生器与若干所述振动膜对应设置，所述超声波发生器设置于所述振动膜前端，所述喷头与若干所述振动膜对应设置，借此，本实用新型实现了振动膜的自动超声波清洗，增加了清洗的可靠性。

Description

超声波自清洗振动膜污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及振动膜污水处理清洗设备技术领域，尤其涉及一种超声波自清洗振动膜污水处理装置。

背景技术

目前的工业污水中酸性强，生物污染严重，盐含量高。目前在我国已经应用的水的除盐工艺方法有化学除盐(即离子交换法》、顺分离技术、蒸馏法以及膜法和离子交换法结合的脱盐工艺等。其中离子交换法在处理高氧高盐高硬水时需消耗大量酸、碱于树脂再生过程中，且其排放液又会污染环境，故现在工程中腐法、蒸馏法的应用更加多见。目前国内外较成熟可然的方式是首先使用反渗透膜将盐含量浓缩至6-8万mg/L，然后进入后续的蒸发器进行蒸发结晶。由于反渗透膜本身固有的易结垢堵塞的性质，使得该工艺在实际运行中表现出腐使用寿命普遍较短、系统需频繁情洗维护，难以长时间稳定运行，产水效率也受到不良影响：为克服这些问题而开发的振动膜反渗透技术，又因其本身双向回转式的振动方式，使得设备材料等级要求极高，采购成本高昂，且能耗巨大。

现在的振动膜技术在清洗时大多采用的是反冲洗技术，直接将清洗剂从振动膜的反方向进行冲洗，这种技术只能将部分粘稠性较小的附着物去掉，不能将附着力较强的杂质去掉，所以针对这种问题，相对应的技术设计尤为重要。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种超声波自清洗振动膜污水处理装置，其可以解决振动膜污水处理过程中，较多的粘稠性附着杂质无法清理的问题，实现振动膜在超声波的作用下自动清理的效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种超声波自清洗振动膜污水处理装置，包括：箱体，包括污水进管、浓缩液出管、清洗剂进管和清洁水出管，所述污水进管设置于所述箱体侧面顶部，所述清洁水出管设置于所述箱体另一侧底部，所述清洗剂进管头部设有喷头；振动膜组件，设置于所述箱体内部，所述振动膜组件包括若干振动膜、顶板、拆装件和超声波发生器，所述超声波发生器设置于所述顶板上，若干所述振动膜固设于两个所述顶板之间，所述超声波发生器与若干所述振动膜对应设置，所述超声波发生器设置于所述振动膜前端，所述喷头与若干所述振动膜对应设置。

根据本实用新型的超声波自清洗振动膜污水处理装置，所述喷头的出水口为长方形，所述出水口与所述振动膜呈一定角度对置设置。

根据本实用新型的超声波自清洗振动膜污水处理装置，所述清洗剂进管设置于所述箱体侧面顶部，所述清洗剂进管还设有清洗剂总管和清洗剂支管，所述清洗剂支管与所述喷头对应设置，所述喷头固接于所述清洗剂支管顶部，所述清洗剂总管设有电动阀。

根据本实用新型的超声波自清洗振动膜污水处理装置，所述超声波发生器设置于所述振动膜前端，每个所述振动膜前端设有两个超声波发生器。

根据本实用新型的超声波自清洗振动膜污水处理装置，所述浓缩液出管设置于所述清洗剂进管对面一侧的底部，所述浓缩液出管包括浓缩液总管和浓缩液支管，所述浓缩液支管内部设有单向阀。

根据本实用新型的超声波自清洗振动膜污水处理装置，所述浓缩液支管与所述喷头对应设置。

本实用新型提供了一种超声波自清洗振动膜污水处理装置，箱体，包括污水进管、浓缩液出管、清洗剂进管和清洁水出管，所述污水进管设置于所述箱体侧面顶部，保证在污水进入后，污水在重力的作用下会实现污水整个充满处理装置，保证处理效率，所述清洁水出管设置于所述箱体另一侧底部，实现在正常的过滤之后，清洁水能够全部流出，防止在清洁水排出不彻底时出现振动膜和清洁水的二次污染，所述清洗剂进管头部设有喷头，在进行振动膜自清洗的过程中，喷头会保证水压较大，并且实现利用水压请洗的效果，带走杂质；振动膜组件，设置于所述箱体内部，所述振动膜组件包括若干振动膜、顶板、拆装件和若干超声波发生器，所述超声波发生器设置于所述顶板上，若干所述振动膜固设于两个所述顶板之间，保证振动膜的固定效果良好，防止出现振动膜脱落等现象，所述超声波发生器与若干所述振动膜对应设置，保证在超声波发生器工作时，能够很好的作用在振动膜上，保证对振动膜的清洗效果，所述超声波发生器设置于所述振动膜前端，所述喷头与若干所述振动膜对应设置，事项对振动膜的复合清洗过程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外壳结构示意图；

图3是本实用新型的内芯结构示意图；

图4是本实用新型的喷水头结构示意图；

在图中，1-清洁水出管，2-箱体，3-清洗剂进管，4-振动膜组件，5-超声波发生器，6-污水进管，7-浓缩液出管，8-喷头，301-清洗剂总管，302-电动阀， 303-清洗剂支管，401-拆装件，402-顶板，403-一级振动膜，404-二级振动膜， 405-三级振动膜，701-浓缩液支管，702-单向阀，703-浓缩液总管，801-喷头弯管，802-喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种超声波自清洗振动膜污水处理装置，该超声波自清洗振动膜污水处理装置包括箱体2、振动膜组件4、超声波发生器 5和喷头8，所述箱体2，包括污水进管6、浓缩液出管7、清洗剂进管3和清洁水出管1，所述污水进管6设置于所述箱体2侧面顶部，所述清洁水出管1设置于所述箱体2另一侧底部，所述清洗剂进管3头部设有喷头8；所述振动膜组件 4，设置于所述箱体2内部，所述振动膜组件4包括振动膜、顶板402、拆装件 401和超声波发生器5，所述超声波发生器5设置于所述顶板402上，若干所述振动膜固设于两个所述顶板402之间，所述超声波发生器5与若干所述振动膜对应设置，所述超声波发生器5设置于所述振动膜前端，所述喷头与若干所述振动膜对应设置，保证在对振动膜进行清洗时，喷头8将清洗剂喷淋到振动膜的前端，同时超声波发生器5工作后与清洗剂进行配合达到深度清洁振动膜的效果。

参见图4优选的是，本实用新型的所述喷头8的出水口为长方形，所述出水口与所述振动膜呈一定角度对置设置，长方形出口喷头8能够实现将清洁剂喷出时的水柱形成水膜喷出，实现在对振动膜尽心清洗时保证振动膜能够很好的全方位清洗。

参见图2，另外，本实用新型的，所述清洗剂进管设置于所述箱体2侧面顶部，所述清洗剂进管3还设有清洗剂总管301和清洗剂支管303，所述清洗剂支管303与所述喷头8对应设置，所述喷头8固接于所述清洗剂支管303顶部，所述清洗剂总管301设有电动阀302，这样设置可以控制清洗剂清洗过程，保证在清洗过程中对振动膜的清洗彻底。

参见图3，进一步的，本实用新型的超声波发生器5设置于所述振动膜前端，每个所述振动膜前端设有两个超声波发生器5，保证在超声波发生器工作时能够作用到每个振动膜，同时振动膜包括一级振动膜403、二级振动膜404和三级振动膜405，振动膜的级数保证了污水处理的效率和完全程度。

参见图2，更好的，本实用新型的浓缩液出管7设置于所述清洗剂进管3对面一侧的底部，所述浓缩液出管7包括浓缩液总管703和浓缩液支管701，所述浓缩液支管701内部设有单向阀702，防止浓缩液在各个振动膜之间出现回窜的现象，防止出现二次污染。

综上所述，本实用新型提供了一种超声波自清洗振动膜污水处理装置，箱体，包括污水进管、浓缩液出管、清洗剂进管和清洁水出管，所述污水进管设置于所述箱体侧面顶部，保证在污水进入后，污水在重力的作用下会实现污水整个充满处理装置，保证处理效率，所述清洁水出管设置于所述箱体另一侧底部，实现在正常的过滤之后，清洁水能够全部流出，防止在清洁水排出不彻底时出现振动膜和清洁水的二次污染，所述清洗剂进管头部设有喷头，在进行振动膜自清洗的过程中，喷头会保证水压较大，并且实现利用水压请洗的效果，带走杂质；振动膜组件，设置于所述箱体内部，所述振动膜组件包括若干振动膜、顶板、拆装件和若干超声波发生器，所述超声波发生器设置于所述顶板上，若干所述振动膜固设于两个所述顶板之间，保证振动膜的固定效果良好，防止出现振动膜脱落等现象，所述超声波发生器与若干所述振动膜对应设置，保证在超声波发生器工作时，能够很好的作用在振动膜上，保证对振动膜的清洗效果，所述超声波发生器设置于所述振动膜前端，所述喷头与若干所述振动膜对应设置，事项对振动膜的复合清洗过程。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (6)

1.一种超声波自清洗振动膜污水处理装置，其特征在于，包括：

箱体，包括污水进管、浓缩液出管、清洗剂进管和清洁水出管，所述污水进管设置于所述箱体侧面顶部，所述清洁水出管设置于所述箱体另一侧底部，所述清洗剂进管头部设有喷头；

振动膜组件，设置于所述箱体内部，所述振动膜组件包括若干振动膜、顶板、拆装件和超声波发生器，所述超声波发生器设置于所述顶板上，若干所述振动膜固设于两个所述顶板之间，所述超声波发生器与若干所述振动膜对应设置，所述超声波发生器设置于所述振动膜前端，所述喷头与若干所述振动膜对应设置。

2.根据权利要求1所述的超声波自清洗振动膜污水处理装置，其特征在于，所述喷头的出水口为长方形，所述出水口与所述振动膜呈一定角度对置设置。

3.根据权利要求1所述的超声波自清洗振动膜污水处理装置，其特征在于，所述清洗剂进管设置于所述箱体侧面顶部，所述清洗剂进管还设有清洗剂总管和清洗剂支管，所述清洗剂支管与所述喷头对应设置，所述喷头固接于所述清洗剂支管顶部，所述清洗剂总管设有电动阀。

4.根据权利要求1所述的超声波自清洗振动膜污水处理装置，其特征在于，每个所述振动膜前端设有两个超声波发生器。

5.根据权利要求1所述的超声波自清洗振动膜污水处理装置，其特征在于，所述浓缩液出管设置于所述清洗剂进管对面一侧的底部，所述浓缩液出管包括浓缩液总管和浓缩液支管，所述浓缩液支管内部设有单向阀。

6.根据权利要求5所述的超声波自清洗振动膜污水处理装置，其特征在于，所述浓缩液支管与所述喷头对应设置。

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