CN214680914U - 一种变压吸附纯化过程泄压气体回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体变压吸附纯化领域，公开了一种变压吸附纯化过程泄压气体回收利用装置，它包括第一纯化器、储气罐和PLC控制系统；第一纯化器的入口连通有第一入口管道，第一入口管道的另一端连通有气体输入管道，第一入口管道上设置有第一进口阀；第一纯化器的出口连通有第一气体纯化出口管道和第一充压管道，第一充压管道的另一端通过储气罐管道和储气罐连通；第一气体纯化出口管道上设置有第一出口阀，第一充压管道上设置有第一充压阀，储气罐管道上设置有储气罐进出口阀。本实用新型用于在变压吸附纯化过程泄压气体的回收利用，利用变压吸附过程泄压气体回收在低压冲洗与充压过程使用，避免造成泄压气体的浪费。

Description

一种变压吸附纯化过程泄压气体回收利用装置

技术领域

本实用新型属于气体变压吸附纯化领域，具体涉及一种变压吸附纯化过程泄压气体回收利用装置。

背景技术

目前气体变压吸附提纯过程中纯化器一般是采用一用一再生形式工作，吸附剂在高压过程吸附，在低压解析再生。其中吸附剂在低压解析再生的过程包括泄压、低压反冲洗、充压工作，在以上三过程中泄压步骤是将纯化器内的气体放至低压，但在此过程中会造成大量原料气的浪费。因此需要特别设计一种变压吸附纯化过程泄压气体回收利用装置，解决气体在变压吸附纯化过程过程中泄压气体直接排放的浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，是要提供一种变压吸附纯化过程泄压气体回收利用装置，以解决气体在变压吸附纯化过程中泄压气体直接排放的浪费问题。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种变压吸附纯化过程泄压气体回收利用装置，它包括第一纯化器、储气罐和PLC控制系统；

所述第一纯化器的入口连通有第一入口管道，第一入口管道的另一端连通有气体输入管道，所述第一入口管道上设置有第一进口阀；

所述第一纯化器的出口连通有第一气体纯化出口管道和第一充压管道，第一充压管道的另一端通过储气罐管道和储气罐连通；所述第一气体纯化出口管道上设置有第一出口阀，第一充压管道上设置有第一充压阀，储气罐管道上设置有储气罐进出口阀；

所述第一纯化器上设置有第一压力传感器，储气罐上设置有第二压力传感器；第一压力传感器、第二压力传感器与PLC控制系统连接，用于将检测的压力信号传输给PLC控制系统；

第一进口阀、第一出口阀、第一充压阀和储气罐进出口阀均由PLC控制系统根据设定程序控制。

作为限定，所述第一纯化器的入口还连通有第一放空管道，所述第一放空管道上设置有第一放空阀；

所述第一放空阀由PLC控制系统根据设定程序控制。

作为第二种限定，它还包括第二纯化器；

所述第二纯化器的入口连通有第二入口管道，第二入口管道的另一端连通有气体输入管道，所述第二入口管道上设置有第二进口阀；

所述第二纯化器的出口连通有第二气体纯化出口管道和第二充压管道，第二充压管道的另一端和第一充压管道、储气罐管道连通；所述第二气体纯化出口管道上设置有第二出口阀，第二充压管道上设置有第二充压阀；

所述第二纯化器上设置有第三压力传感器，第三压力传感器与PLC控制系统连接，用于将检测的压力信号传输给PLC控制系统；

第二进口阀、第二出口阀、第二充压阀由PLC控制系统根据设定程序控制。

作为第三种限定，所述第二纯化器的入口还连通有第二放空管道，所述第二放空管道上设置有第二放空阀；

所述第二放空阀由PLC控制系统根据设定程序控制。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本发明通过设置第一纯化器、储气罐和PLC控制系统，实现了在第一纯化器内的吸附剂再生泄压时，将泄压气体进行回收储存；

（2）本发明通过设置第一压力传感器、第二压力传感器，可以检测第一纯化器、储气罐内的压力，以此控制储气罐进出口阀的关闭，对泄压气体进行回收储存；

（3）本发明设置有第二纯化器，可以利用第二纯化器对气体进行纯化，通过开启第二充压阀，可以利用第二纯化器内的泄压气体对第一纯化器继续进行充压；

（4）本发明利用变压吸附过程泄压气体回收在低压冲洗与充压过程使用，避免造成泄压气体的浪费。

本实用新型属于气体变压吸附纯化领域，用于在变压吸附纯化过程泄压气体的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、第一纯化器；2、第二纯化器；3、储气罐；4、第一入口管道；5、气体输入管道；6、第一进口阀；7、第一气体纯化出口管道；8、第一充压管道；9、储气罐管道；10、第一出口阀；11、第一充压阀；12、储气罐进出口阀；13、第二入口管道；14、第二进口阀；15、第二气体纯化出口管道；16、第二充压管道；17、第二出口阀；18、第二充压阀；19、第一压力传感器；20、第二压力传感器；21、第三压力传感器；22、第一放空管道；23、第一放空阀；24、第二放空管道；25、第二放空阀。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例 一种变压吸附纯化过程泄压气体回收利用装置

如图1所示，本实施例包括第一纯化器1、第二纯化器2、储气罐3和PLC控制系统；第一纯化器1的入口连通有第一入口管道4，第一入口管道4的另一端连通有气体输入管道5，第一入口管道4上设置有第一进口阀6；第一纯化器1的出口连通有第一气体纯化出口管道7和第一充压管道8，第一充压管道8的另一端通过储气罐管道9和储气罐3连通；第一气体纯化出口管道7上设置有第一出口阀10，第一充压管道8上设置有第一充压阀11，储气罐管道9上设置有储气罐进出口阀12。其中，通过第一气体纯化出口管道7与第一出口阀10可以将纯化后的气体输出使用或者收集起来。

第二纯化器2的入口连通有第二入口管道13，第二入口管道13的另一端连通有气体输入管道5，第二入口管道13上设置有第二进口阀14；第二纯化器2的出口连通有第二气体纯化出口管道15和第二充压管道16，第二充压管道16的另一端和第一充压管道8、储气罐管道9连通；第二气体纯化出口管道15上设置有第二出口阀17，第二充压管道16上设置有第二充压阀18。其中，当第一纯化器1再生时，第二纯化器2处于工作状态，通过第二气体纯化出口管道15和第二出口阀17可以将纯化后的气体输出使用或者收集起来。

本实施例中，第一纯化器1上设置有第一压力传感器19，储气罐3上设置有第二压力传感器20，第二纯化器2上设置有第三压力传感器21。第一压力传感器19、第二压力传感器20、第三压力传感器21均与PLC控制系统连接，用于将检测的压力信号传输给PLC控制系统；第一进口阀6、第一出口阀10、第一充压阀11、储气罐进出口阀12、第二进口阀14、第二出口阀17、第二充压阀18均由PLC控制系统根据设定程序控制。

本实施例中，第一纯化器1的入口还连通有第一放空管道22，第一放空管道22上设置有第一放空阀23；第二纯化器2的入口还连通有第二放空管道24，第二放空管道24上设置有第二放空阀25；第一放空阀23、第二放空阀25由PLC控制系统根据设定程序控制。通过第一放空阀23和第一放空管道22可以实现第一纯化器1的泄压放空，通过第二放空阀25和第二放空管道24可以实现第二纯化器2的泄压放空。

本实施例使用时，如果第一纯化器1由工作状态切换到再生过程，则第二纯化器2由再生状态进入工作状态，以保证变压吸附提纯气体可持续进行。当纯化器工作一段时间后，纯化器内吸附剂吸附的杂质达到一定数量，因此需要进行再生。

当第一纯化器1由工作状态切换到再生状态，在工作状态时，打开第一进口阀6和第一出口阀10，原料气通过气体输入管道5、第一入口管道4进入第一纯化器1进行纯化，纯化后的气体通过第一出口阀10和第一气体纯化出口管道7进行输出使用或者收集起来。

当第一纯化器1切换到再生状态时，开启第二进口阀14、第二出口阀17、第一充压阀11和储气罐进出口阀12，关闭第一进口阀6、第一出口阀10、第二充压阀18、第一放空阀23和第二放空阀25，此时第一纯化器1内的气体输送至储气罐3，原料气通过气体输入管道5、第二入口管道13进入第二纯化器2进行纯化，纯化后的气通过第二出口阀17和第二气体纯化出口管道15进行输出使用或者收集起来。

通过第一压力传感器19与第三压力传感器21将检测出的第一纯化器1与储气罐3的压力数值传输给PLC控制系统，当第一纯化器1与储气罐3内的压力相同时，PLC控制系统控制第一充压阀11、储气罐进出口阀12关闭，第一放空阀23开启，通过第一放空管道22将第一纯化器1内的气体继续排出，当第一纯化器1内压力达到常压后，PLC控制系统控制第一充压阀11与储气罐进出口阀12开启，通过储气罐3内的气体对第一纯化器1进行反冲洗，将吸附剂解析出的杂质通过第一放空管道22排出，达到冲洗时间10秒后，关闭第一放空阀23，继续将储气罐3内的气体充入到第一纯化器1内，当储气罐3内压力与第一纯化器1内的压力相同时，关闭储气罐进出口阀12，开启第二充压阀18，利用第二纯化器2纯化后气体为第一纯化器1进行充压，当第一纯化器1内的压力与第二纯化器2内的压力相同时，关闭第一充压阀11与第二充压阀18，这样可以在充压作用时防止第一纯化器1内常压状态气体突然大量冲入造成压力波动及对吸附剂造成冲击，此时第一纯化器1完成充压后整个再生过程，开启第一进口阀6与第一出口阀10转变为工作状态。

本实施例中，第一纯化器1由再生状态进入工作状态时，第二纯化器2由工作状态切换到再生过程，第二纯化器2切换到再生状态时与第一纯化器1切换到再生状态时的原理相同。

本实施例中，所有阀门的开启与关闭都是由PLC控制系统进行控制，冲洗时间可以根据实际情况调整。

Claims (4)

1.一种变压吸附纯化过程泄压气体回收利用装置，其特征在于，它包括第一纯化器、储气罐和PLC控制系统；

所述第一纯化器的入口连通有第一入口管道，第一入口管道的另一端连通有气体输入管道，所述第一入口管道上设置有第一进口阀；

所述第一纯化器的出口连通有第一气体纯化出口管道和第一充压管道，第一充压管道的另一端通过储气罐管道和储气罐连通；所述第一气体纯化出口管道上设置有第一出口阀，第一充压管道上设置有第一充压阀，储气罐管道上设置有储气罐进出口阀；

所述第一纯化器上设置有第一压力传感器，储气罐上设置有第二压力传感器；第一压力传感器、第二压力传感器与PLC控制系统连接，用于将检测的压力信号传输给PLC控制系统；

第一进口阀、第一出口阀、第一充压阀和储气罐进出口阀均由PLC控制系统根据设定程序控制。

2.根据权利要求1所述的一种变压吸附纯化过程泄压气体回收利用装置，其特征在于，所述第一纯化器的入口还连通有第一放空管道，所述第一放空管道上设置有第一放空阀；

所述第一放空阀由PLC控制系统根据设定程序控制。

3.根据权利要求1或2所述的一种变压吸附纯化过程泄压气体回收利用装置，其特征在于，它还包括第二纯化器；

所述第二纯化器的入口连通有第二入口管道，第二入口管道的另一端连通有气体输入管道，所述第二入口管道上设置有第二进口阀；

所述第二纯化器的出口连通有第二气体纯化出口管道和第二充压管道，第二充压管道的另一端和第一充压管道、储气罐管道连通；所述第二气体纯化出口管道上设置有第二出口阀，第二充压管道上设置有第二充压阀；

所述第二纯化器上设置有第三压力传感器，第三压力传感器与PLC控制系统连接，用于将检测的压力信号传输给PLC控制系统；

第二进口阀、第二出口阀、第二充压阀由PLC控制系统根据设定程序控制。

4.根据权利要求3所述的一种变压吸附纯化过程泄压气体回收利用装置，其特征在于，所述第二纯化器的入口还连通有第二放空管道，所述第二放空管道上设置有第二放空阀；

所述第二放空阀由PLC控制系统根据设定程序控制。

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