CN214680630U - 一种刮板打磨除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型创新提供了一种刮板打磨除尘设备，包括壳体，壳体内包括有第一腔体和第二腔体，第一腔体内包括有刮尘机构、集尘车以及多组除尘滤袋，第一腔体处的壳体一侧壁上设有多排进尘口，集尘车位于刮尘机构的一侧，刮尘机构包括传送组件以及多个刮板，当刮板在传送组件上端水平运动时，刮板撞击在除尘滤袋上以使除尘滤袋表面的灰尘掉落，当刮板在传送组件下端水平运动时，刮板将第一腔体底面上的灰尘输送至集尘车内，第二腔体内包括有多组脉冲反吹机构，脉冲反吹机构分别向除尘滤袋内通入气流以使除尘滤袋膨胀，壳体上表面上设有多个出风口，出风口上罩设有排风机；本实用新型优点在于能够实现能对除尘滤袋进行高效自清理。

Description

一种刮板打磨除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备的技术领域，更具体的说是涉及一种刮板打磨除尘设备。

背景技术

制造行业对产品进行加工过程中，很多的工序容易产生粉尘，例如石材的打磨、抛光过程、金属或木材的分割和切削过程、锅炉燃烧以及布料生产裁缝等等，粉尘对生产过程以及生产环境均造成了不良影响；员工由于长时间逗留于充满粉尘的车间，呼吸道容易堆积粉尘，影响员工的身体健康，对于布料车间来说，布料的生产和裁缝产生的粉尘还具有易燃性，存在安全隐患；而目前已有的除尘设备只存在吸尘的作用，不能实现自清理，因此需要人工对该设备进行清理维修，使得成本较大，且需要不定时对其设备进行灰尘清理造成时间成本的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能对除尘滤袋进行高效自清理的刮板打磨除尘设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种刮板打磨除尘设备，包括壳体，所述壳体内包括有第一腔体和第二腔体，所述第二腔体位于第一腔体上方，所述第一腔体内包括有刮尘机构、集尘车以及多组除尘滤袋，多组所述除尘滤袋均与第二腔体相通，所述第一腔体处的壳体一侧壁上设有多排进尘口，所述刮尘机构位于除尘滤袋的下方，所述集尘车位于刮尘机构的一侧，所述刮尘机构包括传送组件以及多个刮板，所述刮板垂直设置在传送组件的传输面上，当所述刮板在传送组件上端水平运动时，所述刮板撞击在除尘滤袋上以使所述除尘滤袋表面的灰尘掉落，当所述刮板在传送组件下端水平运动时，所述刮板将第一腔体底面上的灰尘输送至集尘车内，所述第二腔体内包括有多组脉冲反吹机构，所述脉冲反吹机构分别向除尘滤袋内通入气流以使除尘滤袋膨胀，所述壳体上表面上设有多个出风口，所述出风口上罩设有排风机。

进一步的，所述传送组件包括传送带和多个传动轮，多个所述传动轮将传送带隔成第一段、第二段、第三段以及第四段，所述第一段与第二腔体的底面平行，所述第二段位于第一段和第三段之间且靠近集灰车，所述第四段位于第一段和第三段之间且远离集灰车，所述第二段与第一段的相交处位于集尘车一侧，所述第二段与第三段的相交处位于集尘车上方。

进一步的，所述第一腔体的底面设有集尘板，所述集尘板包括横板与斜板，所述横板位于第一段下方，所述斜板连接在横板靠近集尘车的一端，且所述斜板与第二段平行。

进一步的，所述第三段靠近第二段一端向下倾斜。

进一步的，所述脉冲反吹机构包括气包、多个脉冲阀以及多根反吹管，所述第一腔室与第二腔室之间设有隔板，所述隔板上设有多排等均分布的通孔，所述除尘滤袋连接在通孔上，所述隔板上设有支架，所述气包位于支架上，多个所述脉冲阀分别连接在气包上，多根所述反吹管分别对应连接在脉冲阀上，每根所述反吹管均水平设置在每一排通孔上方，每根所述反吹管底面均设置有多个反吹口，每个所述反吹口分别对准朝向通孔。

进一步的，所述斜板的端点高于集尘车的上开口，所述斜板朝向集尘车一侧设有槽口，所述集尘车的上开口一侧位于槽口内。

进一步的，所述刮板的长度大于第三段上表面与除尘滤袋底端之间的距离。

进一步的，所述刮板的长度小于或等于第一段下表面与集尘板上表面之间的距离。

本实用新型的有益效果：通过排风机的作用将进尘口外的灰尘吸入设备中，再通过除尘滤袋的作用将气流中的灰尘阻隔在除尘滤袋外，除尘滤袋表面吸附灰尘，过滤后的气流被排风机排出，当除尘滤袋上附着的灰尘过多会导致堵塞，通过脉冲反吹机构向除尘滤袋内通入气流使得除尘滤袋膨胀，除尘滤袋外表面的灰尘掉落，再通过刮板的推动使得除尘滤袋晃动能够更好的将灰尘抖下，掉落在壳体内底面的灰尘又能够通过刮板推至一侧的集尘车内，以解决自清理的功能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型内部结构图；

图3是本实用新型中部分剖视图；

图4是图2中A处放大图；

图5是图2中B处放大图。

附图标记：1、壳体；2、第一腔体；3、第二腔体；4、进尘口；5、出风口； 6、集尘车；7、集尘板；71、横板；72、斜板；8、传送带；81、第一段；82、第二段；83、第三段；84、第四段；9、脉冲反吹机构；91、气包；92、脉冲阀； 93、反吹管；94、支架；10、隔板；11、通孔；12、除尘滤袋；13、传动轮； 14、槽口；15、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

粉尘对生产过程以及生产环境均造成了不良影响；员工由于长时间逗留于充满粉尘的车间，呼吸道容易堆积粉尘，影响员工的身体健康，对于布料车间来说，布料的生产和裁缝产生的粉尘还具有易燃性，存在安全隐患；而目前已有的除尘设备只存在吸尘的作用，不能实现自清理，因此需要人工对该设备进行清理维修，使得成本较大，且需要不定时对其设备进行灰尘清理造成时间成本的浪费；因此本实用新型设计这种刮板15打磨除尘设备，具体结构如图1-5所示，包括壳体1，壳体1内包括有第一腔体2和第二腔体3，第二腔体3位于第一腔体2上方，第一腔体2内包括有刮尘机构、集尘车6以及多组除尘滤袋12，多组除尘滤袋12均与第二腔体3相通，第一腔体2处的壳体1一侧壁上设有多排进尘口4，刮尘机构位于除尘滤袋12的下方，集尘车6位于刮尘机构的一侧，刮尘机构包括传送组件以及多个刮板15，刮板15垂直设置在传送组件的传输面上，(由于本实用新型中的传送组件为传送带8，因此会出现上端和下端，上端为上传送部分，下端为下传送部分)，当刮板15在传送组件上端水平运动时，刮板15撞击在除尘滤袋12上以使除尘滤袋12表面的灰尘掉落，当刮板15在传送组件下端水平运动时(刮板15将第一腔体2底面上的灰尘输送至集尘车6内刮板15的长度大于第三段83上表面与除尘滤袋12底端之间的距离，刮板15的长度小于或等于第一段 81下表面与集尘板7上表面之间的距离)，第二腔体3内包括有多组脉冲反吹机构9，脉冲反吹机构9分别向除尘滤袋12内通入气流以使除尘滤袋12膨胀，壳体1 上表面上设有多个出风口5，出风口5上罩设有排风机。

如图2-5所示，传送组件包括传送带8和多个传动轮13(本实用新型中包括2 个主动轮、2个从动轮以及4个导向轮)，多个传动轮13将传送带8隔成第一段81、第二段82、第三段83以及第四段84(两个主动轮分别为位于左上与右下，两个从动轮分别位于左下与右上，以使传动带分为四段，而4个导向轮位于第三段83 上)，第一段81与第二腔体3的底面平行，第二段82位于第一段81和第三段83之间且靠近集灰车，第四段84位于第一段81和第三段83之间且远离集灰车，第二段82与第一段81的相交处位于集尘车6一侧，第二段82与第三段83的相交处位于集尘车6上方(如图4所示，第二段82的连接在主动轮的一端高于连接在从动轮的一端，且第二段82向集尘车6一侧倾斜，其目的是通过刮板15将第一腔体2内底面的灰尘在第一段81处推动至从动轮的拐角处，刮板15将第一段81的灰尘铲起经过第二段82的过程中会掉落在集尘车6内)。

如图2-4所示，为了掉落的灰尘清理，在第一腔体2的底面设有集尘板7，集尘板7包括横板71与斜板72，横板71位于第一段81下方，斜板72连接在横板71靠近集尘车6的一端，且斜板72与第二段82平行，斜板72的端点高于集尘车6的上开口，斜板72朝向集尘车6一侧设有槽口14，集尘车6的上开口一侧位于槽口14 内，当刮板15将第一段81下方的灰尘带至第二段82时，该处有一个拐角，为了防止灰尘还未掉入集尘车6内而直接掉至第二段82下方，刮板15难以将该处的灰尘铲起，对于后续的清理造成困难，且如果没有斜板72阻碍，则第一段81下方的灰尘会直接被刮板15一直往前推动难以铲起。

如图2所示，第三段83靠近第二段82一端向下倾斜，由于刮板15从第二段82 拐角后进入第三段83，刮板15需要接触到除尘滤袋12且慢慢进入相邻两除尘滤袋12之间的间隙内，这样除尘滤袋12晃动的幅度不会太大，这里的第三段83靠近集尘车6一侧的导向轮位置高于集尘车6上方主动轮的高度，这样才会产生倾斜的坡度，本实用新型中的传送带8是瞬时针运动的。

如图2-3所示，脉冲反吹机构9包括气包91、多个脉冲阀92以及多根反吹管 93，第一腔室与第二腔室之间设有隔板10，隔板10上设有多排等均分布的通孔 11，除尘滤袋12连接在通孔11上，为了防止气包91将通孔11堵住，所以在隔板 10上设有支架94，气包91位于支架94上，多个脉冲阀92分别连接在气包91上，多根反吹管93分别对应连接在脉冲阀92上，每根反吹管93均水平设置在每一排通孔11上方，每根反吹管93底面均设置有多个反吹口，每个反吹口分别对准朝向通孔11(这里的反吹管93是包括竖管和横管，竖管是连接在脉冲阀92上，横管是水平设置在通孔11上，竖管与横管相通)。

工作原理：首先是吸尘除尘，车间工人将有尘物料放置在进尘口4处，排风机工作，排风机将壳体1内的空气往外吸产生气流，则有尘物料上的灰尘从进尘口4被吸入壳体1内，灰尘进入第一腔体2后再通过除尘滤袋12过滤，气流中的灰尘被阻挡在除尘滤袋12外表面，过滤后的气流直接从出风口5排出，当运行一定时间后，除尘滤袋12表面的灰尘过多会导致堵塞，因此开始自清理，第二腔体3 内的脉冲反吹机构9开始工作，脉冲阀92打开，气包91将压力空气通过反吹管93 打入除尘滤袋12内，使得除尘滤袋12膨胀，附着在除尘滤袋12外表面的灰尘会脱落至集尘板7上，传送带8开始顺时针运动，位于传送带8上的刮板15跟随着传送带8顺时针运动，刮板15将集尘板7上的灰尘推至集尘车6一侧的斜板72处，刮板15经过拐角后将横板71与斜板72交接处的灰尘铲起往上带动推至斜板72头端后再推至集尘车6内，刮板15再经过拐角进入第三段83的斜坡后再接触除尘滤袋 12的底面，慢慢的给予除尘滤袋12一个推力，当刮板15移动过程中会插入相邻两除尘滤袋12之间的间隙然后不断的推动下一个除尘滤袋12，以使经过的除尘滤袋12均摇晃，更有效的将除尘滤袋12外表面的灰尘抖下掉落至集尘板7上，以此循环自清理，当清理一段时间后，集尘板7上的灰尘均推至集尘车6后，车间工人将集尘车6从壳体1内拉出即可，集尘车6的车轮是位于壳体1内底部的轨道上的，可以实现壳体1的内外拉动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种刮板(15)打磨除尘设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内包括有第一腔体(2)和第二腔体(3)，所述第二腔体(3)位于第一腔体(2)上方，所述第一腔体(2)内包括有刮尘机构、集尘车(6)以及多组除尘滤袋(12)，多组所述除尘滤袋(12)均与第二腔体(3)相通，所述第一腔体(2)处的壳体(1)一侧壁上设有多排进尘口(4)，所述刮尘机构位于除尘滤袋(12)的下方，所述集尘车(6)位于刮尘机构的一侧，所述刮尘机构包括传送组件以及多个刮板(15)，所述刮板(15)垂直设置在传送组件的传输面上，当所述刮板(15)在传送组件上端水平运动时，所述刮板(15)撞击在除尘滤袋(12)上以使所述除尘滤袋(12)表面的灰尘掉落，当所述刮板(15)在传送组件下端水平运动时，所述刮板(15)将第一腔体(2)底面上的灰尘输送至集尘车(6)内，所述第二腔体(3)内包括有多组脉冲反吹机构(9)，所述脉冲反吹机构(9)分别向除尘滤袋(12)内通入气流以使除尘滤袋(12)膨胀，所述壳体(1)上表面上设有多个出风口(5)，所述出风口(5)上罩设有排风机。

2.根据权利要求1所述一种刮板(15)打磨除尘设备，其特征在于：所述传送组件包括传送带(8)和多个传动轮(13)，多个所述传动轮(13)将传送带(8)隔成第一段(81)、第二段(82)、第三段(83)以及第四段(84)，所述第一段(81)与第二腔体(3)的底面平行，所述第二段(82)位于第一段(81)和第三段(83)之间且靠近集灰车，所述第四段(84)位于第一段(81)和第三段(83)之间且远离集灰车，所述第二段(82)与第一段(81)的相交处位于集尘车(6)一侧，所述第二段(82)与第三段(83)的相交处位于集尘车(6)上方。

3.根据权利要求2所述一种刮板(15)打磨除尘设备，其特征在于：所述第一腔体(2)的底面设有集尘板(7)，所述集尘板(7)包括横板(71)与斜板(72)，所述横板(71)位于第一段(81)下方，所述斜板(72)连接在横板(71)靠近集尘车(6)的一端，且所述斜板(72)与第二段(82)平行。

4.根据权利要求2所述一种刮板(15)打磨除尘设备，其特征在于：所述第三段(83)靠近第二段(82)一端向下倾斜。

5.根据权利要求1所述一种刮板(15)打磨除尘设备，其特征在于：所述脉冲反吹机构(9)包括气包(91)、多个脉冲阀(92)以及多根反吹管(93)，所述第一腔室与第二腔室之间设有隔板(10)，所述隔板(10)上设有多排等均分布的通孔(11)，所述除尘滤袋(12)连接在通孔(11)上，所述隔板(10)上设有支架(94)，所述气包(91)位于支架(94)上，多个所述脉冲阀(92)分别连接在气包(91)上，多根所述反吹管(93)分别对应连接在脉冲阀(92)上，每根所述反吹管(93)均水平设置在每一排通孔(11)上方，每根所述反吹管(93)底面均设置有多个反吹口，每个所述反吹口分别对准朝向通孔(11)。

6.根据权利要求3所述一种刮板(15)打磨除尘设备，其特征在于：所述斜板(72)的端点高于集尘车(6)的上开口，所述斜板(72)朝向集尘车(6)一侧设有槽口(14)，所述集尘车(6)的上开口一侧位于槽口(14)内。

7.根据权利要求2所述一种刮板(15)打磨除尘设备，其特征在于：所述刮板(15)的长度大于第三段(83)上表面与除尘滤袋(12)底端之间的距离。

8.根据权利要求2所述一种刮板(15)打磨除尘设备，其特征在于：所述刮板(15)的长度小于或等于第一段(81)下表面与集尘板(7)上表面之间的距离。

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