CN214676286U - 一种真空腔均温板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空腔均温板，包括上盖板和下盖板，所述上盖板的下侧面与下盖板的上侧面相连接，所述上盖板包含盖板基体，所述盖板基体的下侧面开设有矩形结构的腔体，所述腔体内设有上下依次叠放的第一毛细结构、支撑柱和第二毛细结构，所述盖板基体的上侧面设有多个沿上盖板长度方向排列的凸起，相邻两个所述凸起之间形成凹槽。本实用新型的有益效果是：通过在盖板基体上设置凸起和凹槽结构，改变真空腔均温板结合面的外形，实现真空腔均温板与散热片的快速安装，便于散热片的连接，增加了真空腔均温板的应用范围，增加其在大型设备中的应用，均温性能好，减少切割工艺造成的结构性不良，降低焊接方式配合的单一性。
Description
技术领域
本实用新型涉及均温板技术领域，具体为一种真空腔均温板。
背景技术
目前很多大型设备功耗很高，需要使用很大的散热片，散热片也很高，一般采用插翅+胶粘工艺制作，可以做出底板比较大且散热片比较高的散热片来满足散热需求，但是一般底板使用的材质为铜板或者铝板，其传导系数在几百。对大功率设备，其均温性不好，因此采用真空均温板来替换传统的铜板或铝板。真空腔均热板内部有真空结构，如果在表面做切割工艺容易破环其结构造成性能不良，且因为真空腔表面很难承受外部压力，所以真空均温板表面一般不做切割工艺，导致其与其他散热片配合方式单一。且因真空腔均温板表面不易做切割工艺，所以其与散热片结合方式一般为焊接，无法做插翅工艺，限制了真空腔均温板在大型设备中的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空腔均温板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空腔均温板，包括上盖板和下盖板，所述上盖板的下侧面与下盖板的上侧面相连接，所述上盖板包含盖板基体，所述盖板基体的下侧面开设有矩形结构的腔体，所述腔体内设有上下依次叠放的第一毛细结构、支撑柱和第二毛细结构，所述盖板基体的上侧面设有多个沿上盖板长度方向排列的凸起，相邻两个所述凸起之间形成凹槽。
进一步优选，所述第一毛细结构和第二毛细结构为金属丝网、微型沟槽、纤维丝或金属粉末烧结芯中的任意一种或两种。
进一步优选，所述盖板基体与下盖板紧密结合，所述腔体为真空腔体。
进一步优选，所述上盖板、下盖板和支撑柱均采用铜材质制成。
进一步优选，所述凸起与盖板基体一体成型。
进一步优选，多个所述凸起的结构相同，为矩形条状或弧线形条状结构，所述凹槽内插设并胶粘有矩形或弧线形的片状散热片。
进一步优选，所述腔体内填充有冷却液。
有益效果：本实用新型的真空腔均温板，通过在盖板基体上设置凸起和凹槽结构，改变真空腔均温板结合面的外形，实现真空腔均温板与散热片的快速安装，便于散热片的连接，增加了真空腔均温板的应用范围，增加其在大型设备中的应用，均温性能好，减少切割工艺造成的结构性不良，降低焊接方式配合的单一性，且凸起保证了散热片安装牢固。
附图说明
图1为本实用新型实施例所公开的真空腔均温板的分解结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的真空腔均温板的轴测结构示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的真空腔均温板的主视结构示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的真空腔均温板的俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例所公开的上盖板的下侧面结构示意图。
附图标记：1-上盖板，11-盖板基体，12-凸起，13-凹槽，14-腔体，2-下盖板，3-第一毛细结构，4-第二毛细结构，5-支撑柱。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-5所示，一种真空腔均温板，包括上盖板1和下盖板2，所述上盖板1的下侧面与下盖板2的上侧面相连接，所述上盖板1包含盖板基体11，所述盖板基体11的下侧面开设有矩形结构的腔体14，所述腔体14内设有上下依次叠放的第一毛细结构3、支撑柱5和第二毛细结构4，所述盖板基体11的上侧面设有多个沿上盖板1长度方向排列的凸起12，相邻两个所述凸起12之间形成凹槽13。
本申请中，所述第一毛细结构3和第二毛细结构4为金属丝网、微型沟槽、纤维丝或金属粉末烧结芯中的任意一种或两种；所述下盖板2的下方连接有蒸发源，所述上盖板1上的凹槽13内插设有散热片。当均温板在工作状态下时，所述下盖板2下方的蒸发源加热，使上盖板1和下盖板2之间的腔体14内的冷却液蒸发，从液态变化为汽体，吸收下盖板2传递的热量，该带有大量热量的汽体上升，并与上盖板1的盖板基体11的下侧面接触，其热量通过盖板基体11传递给凹槽13内的散热片，通过散热片的快速散热将热量传递出去，该带有大量热量的汽体在热量散发后重新凝结成液态，凝结后的冷却液通过第一毛细结构3和第二毛细结构4回流至下盖板2的表面；回流的冷却液经蒸发源的加热再次汽化上升，然后经上盖板1冷却回流，如此反复，加快散热，其导热系数可以达到数千，均温性能好。
本申请中，通过在盖板基体11上设置凸起12和凹槽13的结构，改变均温板与散热片的结合面外形，便于凹槽13内插设散热片，并通过胶水粘接，保证散热片的插接方便，且粘接牢固，无需采用焊接方式连接散热片，大大提高了散热片的安装速度，安装的便利性，扩大了均温板在大型设备中的使用范围，提高了均温板的适用性。同时，无需再上盖板1上作切割工艺，减少因切割造成的上盖板1的性能不良，防止出现上盖板1的凹陷或被割破，从而造成的均温板不良。
优选的，所述盖板基体11与下盖板2紧密结合，所述腔体14为真空腔体，保证其内的冷却液及其汽化成的汽体不会泄漏。
优选的，所述上盖板1、下盖板2和支撑柱5均采用铜材质制成，导热性能好，散热快。
优选的，所述凸起12与盖板基体11一体成型，减少后续的加工程序，使其成型凹槽13，便于散热片的插设，防止因安装散热片而进行切割工艺，造成上盖板1的破坏，导致均温板的性能不良。
优选的，多个所述凸起12的结构相同，为矩形条状或弧线形条状结构，所述凹槽13内插设并胶粘有矩形或弧线形的片状散热片。本申请中，所述凹槽13的宽度大于散热片的厚度，保证散热片与凹槽13的插装方便；同时散热片可以为矩形片状结构，也可以呈弧形板状结构，增加均温板的适用性。所述散热片通过胶水粘接，保证散热片安装的牢固性。
优选的，所述腔体14内填充有冷却液，用于加快散热，并在腔体14内形成汽夜循环变化，加快吸热、散热。
本申请中，所述凹槽13也可以设置于下盖板2上，通过上盖板1和下盖板2的配合，保证凹槽13的密封性，保证其内的冷却液及其汽化成的汽体不会泄漏。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
Claims (7)
1.一种真空腔均温板，其特征在于：包括上盖板(1)和下盖板(2)，所述上盖板(1)的下侧面与下盖板(2)的上侧面相连接，所述上盖板(1)包含盖板基体(11)，所述盖板基体(11)的下侧面开设有矩形结构的腔体(14)，所述腔体(14)内设有上下依次叠放的第一毛细结构(3)、支撑柱(5)和第二毛细结构(4)，所述盖板基体(11)的上侧面设有多个沿上盖板(1)长度方向排列的凸起(12)，相邻两个所述凸起(12)之间形成凹槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种真空腔均温板，其特征在于：所述第一毛细结构(3)和第二毛细结构(4)为金属丝网、微型沟槽、纤维丝或金属粉末烧结芯中的任意一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种真空腔均温板，其特征在于：所述盖板基体(11)与下盖板(2)紧密结合，所述腔体(14)为真空腔体。
4.根据权利要求1所述的一种真空腔均温板，其特征在于：所述上盖板(1)、下盖板(2)和支撑柱(5)均采用铜材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种真空腔均温板，其特征在于：所述凸起(12)与盖板基体(11)一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种真空腔均温板，其特征在于：多个所述凸起(12)的结构相同，为矩形条状或弧线形条状结构，所述凹槽(13)内插设并胶粘有矩形或弧线形的片状散热片。
7.根据权利要求1所述的一种真空腔均温板，其特征在于：所述腔体(14)内填充有冷却液。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116321980A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-06-23 | 昆山捷桥电子科技有限公司 | 一种复合型水冷板 |
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2021
- 2021-03-31 CN CN202120658233.6U patent/CN214676286U/zh not_active Expired - Fee Related
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