CN214675864U - 一种新型升级电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型升级电路板，涉及电路板技术领域，包括电路板主体和固定板，所述电路板主体的顶部靠近两侧边缘处均开设有多个卡槽，多个所述卡槽的顶部均滑动连接有卡块，多个所述卡块分为两组。本实用新型，更换时，拉动拉板使滑杆移动与滑槽分离，此时就可以拉动型板，然后取出电路板主体进行更换，随后把滑板与固定槽固定，然后在弹簧的作用下，滑杆会向滑槽进行固定，从而完成更换，解决更换麻烦的问题，通过卡槽和卡块，卡块和卡槽固定之后，可以防止电路板主体移动，提高设备的固定效果，而限位槽的设计可以防止连接线，对连接线进行固定，增加设备的结构稳定，而拉板可以控制两个滑杆进行移动，增加设备的工作效率。

Description

一种新型升级电路板

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种新型升级电路板。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。

但是现有技术中，现有的电路板在使用中，电路板在使用中需要对电路板进行固定，但是现有的电路板在固定的时候都是直接进行固定的，而电路板若是损坏，就需要更换电路板，而现有的电路板都是使用螺丝钉直接进行固定，并不好拆除，给人们带来极大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电路板在安装拆卸过程中不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型升级电路板，包括电路板主体和固定板，所述电路板主体的顶部靠近两侧边缘处均开设有多个卡槽，多个所述卡槽的顶部均滑动连接有卡块，多个所述卡块分为两组，且每组卡块的顶部之间均焊接有型板，所述固定板设置有两个，两个所述固定板的顶部靠近两侧边缘处均开设有固定槽，四个所述固定槽的内壁均滑动连接有滑板，四个所述滑板分为两组，且每组滑板的顶部分别与两个型板的底部焊接，两个所述固定板的一侧靠近两个固定槽的边缘处均开设有滑孔，四个所述滑板的一侧均开设有与滑孔相匹配的滑槽，四个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑杆，四个所述滑杆的外表面分别与四个滑孔的内壁滑动连接，四个所述滑杆每两个分为一组，且每组滑杆远离滑槽的一端之间均焊接有拉板，两个所述拉板靠近滑杆的一侧均焊接有两个弹簧。

优选的，两个所述固定板的顶部均开设有限位槽，所述电路板主体的两侧边缘处均电性连接有连接线。

优选的，所述电路板主体的顶部固定有支撑板，所述支撑板靠近电路板主体的一侧均开设有多个圆形槽。

优选的，多个所述圆形槽远离电路板主体的一侧内壁均开设有固定通孔，多个所述固定通孔的内壁均滑动连接有螺丝钉。

优选的，所述支撑板远离电路板主体的一侧通过螺丝钉固定连接有连接板，所述电路板主体的顶部设置有多个元器件。

优选的，四个所述弹簧每两个分为一组，且每组弹簧远离拉板的一端分别与两个固定板的一侧焊接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，更换时，拉动拉板使滑杆移动与滑槽分离，此时就可以拉动型板，然后取出电路板主体进行更换，随后把滑板与固定槽固定，然后在弹簧的作用下，滑杆会向滑槽进行固定，从而完成更换，解决更换麻烦的问题，通过卡槽和卡块，卡块和卡槽固定之后，可以防止电路板主体移动，提高设备的固定效果，而限位槽的设计可以防止连接线，对连接线进行固定，增加设备的结构稳定，而拉板可以控制两个滑杆进行移动，增加设备的工作效率。

2、本实用新型中，而有时候可能也会固定在装置的侧壁上面，此时通过螺丝钉使支撑板与连接板进行固定，达到固定效果，而圆形槽的设计可以让螺丝钉的一端端口处与支撑板的一侧持平，减少设备的使用空间。

附图说明

图1为本实用新型提出一种新型升级电路板的立体图；

图2为本实用新型提出一种新型升级电路板的部分结构立体图；

图3为本实用新型提出一种新型升级电路板的部分剖视立体图。

图例说明：

1、电路板主体；2、连接线；3、元器件；4、支撑板；5、连接板；6、圆形槽；7、固定通孔；8、螺丝钉；9、卡槽；10、型板；11、卡块；12、固定板；13、固定槽；14、滑板；15、滑孔；16、滑槽；17、滑杆；18、拉板；19、弹簧；20、限位槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，一种新型升级电路板，包括电路板主体1和固定板12，电路板主体1的顶部靠近两侧边缘处均开设有多个卡槽9，多个卡槽9的顶部均滑动连接有卡块11，多个卡块11分为两组，且每组卡块11的顶部之间均焊接有型板10，固定板12设置有两个，两个固定板12的顶部靠近两侧边缘处均开设有固定槽13，四个固定槽13的内壁均滑动连接有滑板14，四个滑板14分为两组，且每组滑板14的顶部分别与两个型板10的底部焊接，两个固定板12的一侧靠近两个固定槽13的边缘处均开设有滑孔15，四个滑板14的一侧均开设有与滑孔15相匹配的滑槽16，四个滑槽16的内壁均滑动连接有滑杆17，四个滑杆17的外表面分别与四个滑孔15的内壁滑动连接，四个滑杆17每两个分为一组，且每组滑杆17远离滑槽16的一端之间均焊接有拉板18，两个拉板18靠近滑杆17的一侧均焊接有两个弹簧19，四个弹簧19每两个分为一组，且每组弹簧19远离拉板18的一端分别与两个固定板12的一侧焊接。

其整个实施例1达到的效果为，使用中，更换时，拉动拉板18，拉板18移动带动滑杆17移动，滑杆17移动与滑槽16分离，此时就可以拉动型板10，然后取出电路板主体1进行更换，随后把滑板14与固定槽13固定，然后在弹簧19的作用下，滑杆17会向滑槽16内部移动，此时滑杆17就会对滑板14进行固定，从而完成更换，解决更换麻烦的问题，而卡槽9和卡块11的设计，卡块11和卡槽9固定之后，可以防止电路板主体1移动，提高设备的固定效果，而限位槽20的设计可以防止连接线2，对连接线2进行固定，增加设备的结构稳定，而拉板18可以控制两个滑杆17进行移动，增加设备的工作效率。

实施例2，如图1-2所示，两个固定板12的顶部均开设有限位槽20，电路板主体1的两侧边缘处均电性连接有连接线2，电路板主体1的顶部固定有支撑板4，支撑板4靠近电路板主体1的一侧均开设有多个圆形槽6，多个圆形槽6远离电路板主体1的一侧内壁均开设有固定通孔7，多个固定通孔7的内壁均滑动连接有螺丝钉8，支撑板4远离电路板主体1的一侧通过螺丝钉8固定连接有连接板5，电路板主体1的顶部设置有多个元器件3。

其整个实施例2达到的效果为，而有时候可能也会固定在装置的侧壁上面，此时通过螺丝钉8使支撑板4与连接板5进行固定，达到固定效果，而圆形槽6的设计可以让螺丝钉8的一端端口处与支撑板4的一侧持平，减少设备的使用空间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型升级电路板，包括电路板主体(1)和固定板(12)，其特征在于：所述电路板主体(1)的顶部靠近两侧边缘处均开设有多个卡槽(9)，多个所述卡槽(9)的顶部均滑动连接有卡块(11)，多个所述卡块(11)分为两组，且每组卡块(11)的顶部之间均焊接有型板(10)，所述固定板(12)设置有两个，两个所述固定板(12)的顶部靠近两侧边缘处均开设有固定槽(13)，四个所述固定槽(13)的内壁均滑动连接有滑板(14)，四个所述滑板(14)分为两组，且每组滑板(14)的顶部分别与两个型板(10)的底部焊接，两个所述固定板(12)的一侧靠近两个固定槽(13)的边缘处均开设有滑孔(15)，四个所述滑板(14)的一侧均开设有与滑孔(15)相匹配的滑槽(16)，四个所述滑槽(16)的内壁均滑动连接有滑杆(17)，四个所述滑杆(17)的外表面分别与四个滑孔(15)的内壁滑动连接，四个所述滑杆(17)每两个分为一组，且每组滑杆(17)远离滑槽(16)的一端之间均焊接有拉板(18)，两个所述拉板(18)靠近滑杆(17)的一侧均焊接有两个弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型升级电路板，其特征在于：两个所述固定板(12)的顶部均开设有限位槽(20)，所述电路板主体(1)的两侧边缘处均电性连接有连接线(2)。

3.根据权利要求1所述的一种新型升级电路板，其特征在于：所述电路板主体(1)的顶部固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)靠近电路板主体(1)的一侧均开设有多个圆形槽(6)。

4.根据权利要求3所述的一种新型升级电路板，其特征在于：多个所述圆形槽(6)远离电路板主体(1)的一侧内壁均开设有固定通孔(7)，多个所述固定通孔(7)的内壁均滑动连接有螺丝钉(8)。

5.根据权利要求4所述的一种新型升级电路板，其特征在于：所述支撑板(4)远离电路板主体(1)的一侧通过螺丝钉(8)固定连接有连接板(5)，所述电路板主体(1)的顶部设置有多个元器件(3)。

6.根据权利要求1所述的一种新型升级电路板，其特征在于：四个所述弹簧(19)每两个分为一组，且每组弹簧(19)远离拉板(18)的一端分别与两个固定板(12)的一侧焊接。

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